本實用新型涉及注水井測試技術(shù)領(lǐng)域，是一種注水井測試電纜防銹裝置。

背景技術(shù)：

在油田測試過程中，由于測試電纜或錄井鋼絲本身結(jié)構(gòu)、使用疲勞、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍驎a(chǎn)生斷裂，繼而發(fā)生測試儀器掉井事故。儀器掉井不僅影響注水、采油井的正常生產(chǎn)，并且妨礙井下作業(yè)施工，同時造成財產(chǎn)損失，一臺測試儀器價值6至10萬元，增加測試生產(chǎn)成本。

注水井電纜測試是近年來中石油新疆油田公司采油二廠引進的新型工藝，也就是邊測邊調(diào)技術(shù)。該工藝?yán)秒娎|將測調(diào)儀器下到井下，對工作筒的注水量進行調(diào)整、測試，是注水領(lǐng)域最先進的測調(diào)技術(shù)。但是該工藝存在一個問題，測試電纜常年在注水井井筒內(nèi)工作，注入水又是采油（或生活）污水，容易導(dǎo)致電纜腐蝕。

測試電纜是由多根毛細(xì)電纜編起來的，下井后毛細(xì)電纜縫隙間都存有部分水分，因為電纜表面是凹凸不平的，普通橡膠密封盤根只能將電纜外表面水濾干凈，而不能將毛細(xì)電纜縫隙間的水濾掉。久而久之電纜就會生銹腐蝕發(fā)生斷裂。一盤電纜價值3萬元，有一根斷裂整盤都將報廢。注水井測試電纜直徑是3.5（毫米），每單根毛細(xì)電纜由于太細(xì)，在維護不好的情況下非常容易腐蝕斷裂。一旦出現(xiàn)一個點生銹，電纜就會斷裂。電纜發(fā)生斷裂就會出現(xiàn)測調(diào)儀器掉井事故，由于電纜無法進行打撈，只有通過修井方式進行測調(diào)儀器打撈，因此會產(chǎn)生一系列相關(guān)費用，從而增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種注水井測試電纜防銹裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有注水井電纜測試工藝中存在的測試電纜容易生銹斷裂，造成測調(diào)儀器掉井的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種注水井測試電纜防銹裝置，包括第一主體、第二主體、加料斗、螺桿、底座、支撐輪和上下活動輪，在所述底座上端中部固定安裝有第二主體，在第二主體的頂部固定安裝有第一主體，在第一主體頂部固定安裝有與第一主體連通的加料斗，在底座中部設(shè)有孔洞，在孔洞兩側(cè)分別設(shè)有至少一個位于第二主體內(nèi)的導(dǎo)流孔，在孔洞內(nèi)套裝有螺桿，螺桿的上部位于第二主體內(nèi)，在螺桿上固定安裝有能封堵導(dǎo)流孔的密封壓蓋，在密封壓蓋頂部的螺桿上通過螺紋固定安裝有能壓緊密封壓蓋的螺母，在螺桿底端安裝有上下活動輪，在螺桿左右兩側(cè)的底座上分別安裝有支撐輪。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述還包括彈簧，在底座和上下活動輪之間的螺桿上套裝有彈簧。

上述還包括密封墊，密封墊固定安裝在密封壓蓋的底端。

上述密封墊是橡膠密封墊。

上述加料斗的底端伸入第一主體內(nèi)部。

上述第一主體和第二主體通過螺紋固定安裝在一起。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，電纜依次通過支撐輪和上下活動輪與本實用新型連接，然后利用電纜將測調(diào)儀器下到井下對工作筒的注水量進行測試，在完成測試通過電纜上提測調(diào)儀器出井時，在重力的作用下電纜繃直，進而使上下活動輪上移，帶動螺桿及密封壓蓋上移露出導(dǎo)流孔，第二主體內(nèi)的防銹液從導(dǎo)流孔中流出且分布在電纜上，在電纜的不斷運行中，使電纜的每一處都分布有防銹液。因此，本實用新型對電纜進行了有效保護，并有效降低了電纜生銹斷裂的可能性，有效延長了電纜的使用壽命，有效減少了測調(diào)儀器掉井事故的發(fā)生，有效減少了工作人員的工作量和生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為加料斗，2為第一主體，3為第二主體，4為導(dǎo)流孔，5為底座，6為支撐輪，7為上下活動輪，8為電纜，9為密封墊，10為密封壓蓋，11為螺母，12為螺桿，13為彈簧。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該注水井測試電纜防銹裝置，包括第一主體2、第二主體3、加料斗1、螺桿12、底座5、支撐輪6和上下活動輪7，在所述底座5上端中部固定安裝有第二主體3，在第二主體3的頂部固定安裝有第一主體2，在第一主體2頂部固定安裝有與第一主體2連通的加料斗1，在底座5中部設(shè)有孔洞，在孔洞兩側(cè)分別設(shè)有至少一個位于第二主體3內(nèi)的導(dǎo)流孔4，在孔洞內(nèi)套裝有螺桿12，螺桿12的上部位于第二主體3內(nèi)，在螺桿12上固定安裝有能封堵導(dǎo)流孔4的密封壓蓋10，在密封壓蓋10頂部的螺桿12上通過螺紋固定安裝有能壓緊密封壓蓋10的螺母11，在螺桿12底端安裝有上下活動輪7，在螺桿12左右兩側(cè)的底座5上分別安裝有支撐輪6。

這里，第一主體2和第二主體3之間是一體成形或通過焊接方式連接；第二主體3和底座5之間通過焊接等方式連接；螺桿12和上下活動輪7之間通過螺紋、焊接等方式連接；支撐輪6和底座5之間通過焊接等方式連接。

使用時，首先電纜8依次通過支撐輪6和上下活動輪7與本實用新型連接，然后利用電纜8將測調(diào)儀器下到井下對工作筒的注水量進行測試，同時通過加料斗1向第二主體3內(nèi)加入防銹液，在完成測試通過電纜8上提測調(diào)儀器出井時，在重力的作用下電纜8繃直，進而使上下活動輪7上移，帶動螺桿12上移，從而密封壓蓋10上移露出導(dǎo)流孔4，防銹液從導(dǎo)流孔4中流出且分布在電纜8上，在電纜8的不斷運行中，使電纜8的每一處都分布有防銹液，防銹液滲進電纜8的縫隙中對電纜8起到保護作用。因此，本實用新型對電纜8進行了有效保護，并有效降低了電纜8生銹斷裂的可能性，有效延長了電纜8的使用壽命，有效減少了測調(diào)儀器掉井事故的發(fā)生，有效減少了工作人員的工作量和生產(chǎn)成本。

可根據(jù)實際需要，對上述注水井測試電纜防銹裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1所示，還包括彈簧13，在底座5和上下活動輪7之間的螺桿12上套裝有彈簧13。使用彈簧13在上下活動輪7和螺桿12上移和下移的過程中起緩沖的作用。

如附圖1所示，還包括密封墊9，密封墊9固定安裝在密封壓蓋10的底端。通過增加密封墊9，有效增加密封壓蓋10和底座5之間的密封性。

如附圖1所示，密封墊9是橡膠密封墊。

如附圖1所示，加料斗1的底端伸入第一主體2內(nèi)部。這里，加料斗1的底端伸入第一主體2內(nèi)部，能在加液的過程中起到防溢的作用。

如附圖1所示，所述第一主體2和第二主體3通過螺紋固定安裝在一起。使用螺紋連接，便于本實用新型的拆卸與清洗。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。