本實(shí)用新型涉及一種催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
加氫催化劑再生工藝廢氣主要來(lái)自窯爐加熱燒焦催化劑時(shí)產(chǎn)生的含S氣體，目前采取石灰脫硫法吸收尾氣中的硫及硫化物，現(xiàn)有項(xiàng)目脫硫吸收效率約60％，主要原因是目前只采用一級(jí)脫硫，原有脫硫噴淋式噴口在不銹鋼管上鉆孔，存在部分堵塞偏流。另，《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》第三十條規(guī)定：“新建、擴(kuò)建排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，超過(guò)規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)或者總量控制指標(biāo)的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置或采取其它控制二氧化硫排放、除塵的措施?！彼?，如何減少二氧化硫氣體排放成為企業(yè)一大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，根據(jù)《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二氧化硫排放濃度為標(biāo)準(zhǔn)，按照江蘇省環(huán)保局對(duì)于廢氣中二氧化硫排放的具體要求，結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)施和場(chǎng)地等相關(guān)情況，提供一種催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)，包括一級(jí)脫硫吸收塔、二級(jí)脫硫吸收塔、煙囪、吸收漿液池、沉淀池；所述的一級(jí)脫硫吸收塔下部設(shè)有進(jìn)氣口與催化劑再生窯爐連接，一級(jí)脫硫吸收塔設(shè)有3～5層噴淋層，噴淋層與所述的吸收漿液池的噴淋漿液出口連接，一級(jí)脫硫吸收塔頂部設(shè)有出氣口與二級(jí)脫硫吸收塔的進(jìn)氣口連接，一級(jí)脫硫吸收塔底部設(shè)有出液口與吸收漿液池連接使吸硫后的噴淋漿液返回吸收漿液池；所述的二級(jí)脫硫吸收塔設(shè)有3～5層噴淋層，噴淋層與吸收漿液池的噴淋漿液出口連接，二級(jí)脫硫吸收塔頂部設(shè)有出氣口與煙囪連接用于排放達(dá)標(biāo)廢氣，二級(jí)脫硫吸收塔底部設(shè)有出液口與吸收漿液池連接；所述的吸收漿液池的沉淀出口與沉淀池連接。
優(yōu)選的，在所述的一級(jí)脫硫吸收塔與催化劑再生窯爐的連接管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。每個(gè)催化劑再生窯爐配備一個(gè)一級(jí)脫硫吸收塔。所述的一級(jí)脫硫吸收塔的個(gè)數(shù)為1-4個(gè)，所述的二級(jí)脫硫吸收塔的個(gè)數(shù)為1-2個(gè)。多個(gè)一級(jí)脫硫吸收塔可以選擇并聯(lián)方式。具體的，如果有4個(gè)催化劑再生窯爐，則可以設(shè)置4個(gè)一級(jí)脫硫吸收塔，2個(gè)二級(jí)脫硫吸收塔，每2個(gè)一級(jí)脫硫吸收塔、1個(gè)二級(jí)脫硫吸收塔為一組，每組中，每一級(jí)脫硫吸收塔的下部進(jìn)氣口與一個(gè)催化劑再生窯爐連接，2個(gè)一級(jí)脫硫吸收塔并聯(lián)后與二級(jí)脫硫吸收塔連接，兩組裝置在并聯(lián)設(shè)置。本實(shí)用新型催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)中，不管多個(gè)一級(jí)脫硫吸收塔之間的連接方式如何，只要確保窯爐廢氣經(jīng)過(guò)一級(jí)脫硫吸收塔、二級(jí)脫硫吸收塔進(jìn)行二次脫硫即可。
優(yōu)選的，所述的噴淋層由噴淋管、安裝在噴淋管上的碳化硅噴頭組成。
優(yōu)選的，在所述的吸收漿液池的噴淋漿液出口管路上設(shè)有增壓泵。
優(yōu)選的，在所述的吸收漿液池的噴淋漿液出口管路上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述的催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)還包括加藥箱、計(jì)量泵、pH計(jì)和PLC，所述的加藥箱經(jīng)計(jì)量泵與吸收漿液池連接，所述的計(jì)量泵與PLC連接，所述的pH計(jì)安裝于吸收漿液池的噴淋漿液出口管路上用于監(jiān)測(cè)pH并反饋至PLC，通過(guò)PLC控制計(jì)量泵從而控制石灰粉的投加量，調(diào)節(jié)吸收漿液池中噴淋漿液的pH值。
優(yōu)選的，所述的沉淀池的上清液出口與吸收漿液池連接。
采用本實(shí)用新型完成窯爐廢氣脫硫的工序：窯爐廢氣由引風(fēng)機(jī)引入一級(jí)脫硫吸收塔，在一級(jí)脫硫吸收塔由多層噴淋層的碳化硅噴頭噴出粒徑為100-300μm的霧化液滴，廢氣由下而上與自上而下的噴淋漿液(具體采用10％Ca(OH)2溶液)逆流接觸，兩者充分混合，廢氣中SO2與石灰漿液發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一級(jí)脫硫的廢氣再進(jìn)入二級(jí)脫硫吸收塔與噴淋漿液逆流接觸進(jìn)行二級(jí)脫硫，經(jīng)過(guò)二次脫硫脫除90％以上的二氧化硫，SO2出口濃度低于150mg/L，氮氧化物去除效率約為40％；煙塵去除效率約為80％，廢氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放；在一級(jí)脫硫吸收塔和二級(jí)脫硫吸收塔中，吸硫后的液體落入脫硫塔底部，返回至吸收漿液池，若吸收漿液池中pH<6，則在投加石灰粉，發(fā)生置換反應(yīng)，產(chǎn)生的堿液泵入一級(jí)脫硫吸收塔和二級(jí)吸收脫硫塔用于繼續(xù)脫除SO2，產(chǎn)生的石灰沉淀則進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液溢流返回至吸收漿液池，石灰渣定期清理。
窯爐廢氣和Ca(OH)2溶液在一級(jí)脫硫吸收塔和二級(jí)脫硫吸收塔內(nèi)的反應(yīng)方程式：
SO2+H2O→H2SO3
Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O
CaSO3+1/2O2→CaSO4
CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)，采用二級(jí)噴淋脫硫，脫硫率達(dá)到90％以上，可有效減少?gòu)S區(qū)內(nèi)二氧化硫氣體的排放，二氧化硫減排費(fèi)用可觀，有效改善廠區(qū)及周?chē)諝猸h(huán)境，使排入周?chē)h(huán)境的污染物大大降低，對(duì)周邊敏感目標(biāo)的影響較??；噴淋漿液可以回收利用，不會(huì)造成水資源浪費(fèi)。且采用本實(shí)用新型脫硫系統(tǒng)，不會(huì)堵塞噴頭，確保了系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中，1-一級(jí)脫硫吸收塔，2-二級(jí)脫硫吸收塔，3-煙囪，4-吸收漿液池，5-沉淀池，6-引風(fēng)機(jī)，7-增壓泵，8-加藥箱，9-計(jì)量泵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種催化劑再生窯爐廢氣脫硫系統(tǒng)，包括一級(jí)脫硫吸收塔1、二級(jí)脫硫吸收塔2、煙囪3、吸收漿液池4、沉淀池5；所述的一級(jí)脫硫吸收塔1下部設(shè)有進(jìn)氣口與催化劑再生窯爐連接，在一級(jí)脫硫吸收塔1與催化劑再生窯爐的連接管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)6；一級(jí)脫硫吸收塔1設(shè)有3層噴淋層，每層噴淋層由噴淋管、安裝在噴淋管上的碳化硅噴頭組成，噴淋層與所述的吸收漿液池4的噴淋漿液出口連接，一級(jí)脫硫吸收塔1頂部設(shè)有出氣口與二級(jí)脫硫吸收塔2的進(jìn)氣口連接，一級(jí)脫硫吸收塔1底部設(shè)有出液口與吸收漿液池4連接使吸硫后的噴淋漿液返回吸收漿液池4；所述的二級(jí)脫硫吸收塔2設(shè)有3層噴淋層，每層噴淋層由噴淋管、安裝在噴淋管上的碳化硅噴頭組成，噴淋層與吸收漿液池4的噴淋漿液出口連接，二級(jí)脫硫吸收塔2頂部設(shè)有出氣口與煙囪3連接用于排放達(dá)標(biāo)廢氣，二級(jí)脫硫吸收塔2底部設(shè)有出液口與吸收漿液池連接；在所述的吸收漿液池4的噴淋漿液出口管路上設(shè)有增壓泵7，所述的吸收漿液池4的沉淀出口與沉淀池5連接，沉淀池5的上清液出口與吸收漿液池4連接。所述的吸收漿液池4配有加藥箱8，加藥箱8經(jīng)計(jì)量泵9與吸收漿液池4連接，計(jì)量泵9與PLC連接，pH計(jì)安裝于吸收漿液池4的噴淋漿液出口管路上用于監(jiān)測(cè)pH并反饋至PLC，通過(guò)PLC控制計(jì)量泵9從而控制石灰粉的投加量，調(diào)節(jié)吸收漿液池4中噴淋漿液的pH值。
本實(shí)施例中，窯爐廢氣中：二氧化硫排放量為39.7t/a，氮氧化物排放量為0.52t/a，煙塵排放量為0.02t/a，經(jīng)過(guò)二級(jí)脫硫后，二氧化硫去除效率約為90％，氮氧化物去除效率約為40％，煙塵去除效率約為80％。