本實(shí)用新型涉及灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于PLC控制的自動(dòng)化硅溶膠交換池。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的硅酸鹽原料制備裝置大多采用人工時(shí)間恒流、儲(chǔ)存罐定量控制，很難達(dá)到控制的精確度，同時(shí)生產(chǎn)的硅酸鹽原料質(zhì)量波動(dòng)大，且硅溶膠液體具有高粘度、高磨損度的特點(diǎn)，現(xiàn)有原料制備裝置存在以下缺點(diǎn)：制備范圍小，誤差大；自動(dòng)化程度低，需要人工介入；通用性低，僅適用特定液體產(chǎn)品制備，基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種基于PLC控制的自動(dòng)化硅溶膠交換池池，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于PLC控制的自動(dòng)化硅溶膠交換池，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有原料制備裝置存在以下缺點(diǎn)：制備范圍小，誤差大；自動(dòng)化程度低，需要人工介入；通用性低，僅適用特定液體產(chǎn)品制備的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種基于PLC控制的自動(dòng)化硅溶膠交換池，包括交換池池體，所述交換池池體的底部開設(shè)有電機(jī)容納槽，所述電機(jī)容納槽的內(nèi)腔頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的頂部動(dòng)力輸出端設(shè)置有攪拌葉，且攪拌葉設(shè)置在交換池池體的內(nèi)腔，所述交換池池體的內(nèi)腔底部設(shè)置有PH值測試儀，且PH值測試儀設(shè)置在攪拌葉的右側(cè)，所述交換池池體的內(nèi)腔左壁設(shè)置有超聲波液位儀，所述交換池池體的左壁從上向下依次設(shè)置有PLC控制器、加酸管道、加水管道和加水玻璃管道，所述加酸管道、加水管道和加水玻璃管道均貫穿交換池池體的左壁，且加酸管道、加水管道和加水玻璃管道的外壁均設(shè)置有進(jìn)料電磁閥，所述交換池池體的右壁從上向下依次插接有排出品管道、排酸管道和排水管道，所述排酸管道、排水管道和排出品管道的外壁均設(shè)置有出料電磁閥，所述排酸管道的外壁設(shè)置有排酸PH值測試儀，且排酸PH值測試儀設(shè)置在出料電磁閥的左側(cè)，所述排出品管道的右端設(shè)置有有硅酸鹽收集罐，且排出品管道的右端貫穿在硅酸鹽收集罐的左壁，所述硅酸鹽收集罐的內(nèi)腔右壁通過連接架連接有硅溶膠泵，所述硅溶膠泵右端輸出口插接有灌裝軟管，所述灌裝軟管貫穿硅酸鹽收集罐的右壁，所述PLC控制器分別與攪拌電機(jī)、PH值測試儀、超聲波液位儀、進(jìn)料電磁閥、排酸PH值測試儀和出料電磁閥電性連接。

其中，所述攪拌電機(jī)的頂部與電機(jī)容納槽的內(nèi)腔頂部連接處設(shè)置有密封橡膠墊。

其中，所述交換池池體的內(nèi)壁均設(shè)置有環(huán)氧砂石層。

進(jìn)一步，所述排酸管道與酸液處理池連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，性能可靠，便于生產(chǎn)和投入使用，節(jié)省了大量人力，極大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)的成本，通過PLC控制器控制整個(gè)硅酸鹽的生產(chǎn)，降低了人工制備的種種弊端。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、交換池池體；2、電機(jī)容納槽；3、攪拌電機(jī)；4、攪拌葉；5、PH值測試儀；6、超聲波液位儀；7、PLC控制器；8、加酸管道；9、加水管道；10、加水玻璃管道；11、進(jìn)料電磁閥；12、排酸管道；13、排水管道；14、排出品管道；15、排酸PH值測試儀；16、出料電磁閥；17、硅酸鹽收集罐；18、密封橡膠墊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱說明書附圖1所示，本實(shí)用新型為一種基于PLC控制的自動(dòng)化硅溶膠交換池，包括交換池池體1，所述交換池池體1的底部開設(shè)有電機(jī)容納槽2，所述電機(jī)容納槽2的內(nèi)腔頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)3，所述攪拌電機(jī)3的頂部動(dòng)力輸出端設(shè)置有攪拌葉4，且攪拌葉4設(shè)置在交換池池體1的內(nèi)腔，所述交換池池體1的內(nèi)腔底部設(shè)置有PH值測試儀5，且PH值測試儀5設(shè)置在攪拌葉4的右側(cè)，所述交換池池體1的內(nèi)腔左壁設(shè)置有超聲波液位儀6，所述交換池池體1的左壁從上向下依次設(shè)置有PLC控制器7、加酸管道8、加水管道9和加水玻璃管道10，所述加酸管道8、加水管道9和加水玻璃管道10均貫穿交換池池體1的左壁，且加酸管道8、加水管道9和加水玻璃管道10的外壁均設(shè)置有進(jìn)料電磁閥11，所述交換池池體1的右壁從上向下依次插接有排出品管道14、排酸管道12和排水管道13，所述排酸管道12、排水管道13和排出品管道14的外壁均設(shè)置有出料電磁閥16，所述排酸管道12的外壁設(shè)置有排酸PH值測試儀15，且排酸PH值測試儀15設(shè)置在出料電磁閥16的左側(cè)，所述排出品管道14的右端設(shè)置有有硅酸鹽收集罐22，且排出品管道14的右端貫穿在硅酸鹽收集罐22的左壁，所述硅酸鹽收集罐22的內(nèi)腔右壁通過連接架連接有硅溶膠泵17，所述硅溶膠泵17右端輸出口插接有灌裝軟管18，所述灌裝軟管18貫穿硅酸鹽收集罐16的右壁，所述PLC控制器7分別與攪拌電機(jī)3、PH值測試儀5、超聲波液位儀6、進(jìn)料電磁閥11、排酸PH值測試儀15和出料電磁閥16電性連接。

其中，所述攪拌電機(jī)3的頂部與電機(jī)容納槽2的內(nèi)腔頂部連接處設(shè)置有密封橡膠墊23，密封墊23增強(qiáng)攪拌電機(jī)3與電機(jī)容納槽2連接處的密封性，所述交換池池體1的內(nèi)壁均設(shè)置有環(huán)氧砂石層，使交換池池體1具有耐酸性，具有較長的使用壽命，所述排酸管道12與酸液處理池連接，進(jìn)行酸液回收，避免酸液污染。

本實(shí)用新型的工作原理為：通過PLC控制器7控制排水管道13上的出料電磁閥16開啟，使排水管道13排出交換池池體1中的用于清洗浸泡的水，通過超聲波液位儀6對(duì)交換池池體1中的水量是否排出完全進(jìn)行檢測，交換池池體1中的水排出完后，PLC控制器7控制排水管道13上的出料電磁閥16關(guān)閉，PLC控制器7控制加酸管道8上的進(jìn)料電磁閥11開啟，使酸液流入交換池池體1中，通過超聲波液位儀6檢測酸液加到規(guī)定高度時(shí)，PLC控制器7控制加酸管道8上的進(jìn)料電磁閥11關(guān)閉，酸液在交換池池體1中浸泡10分鐘后，PLC控制器7控制排酸管道12上的出料電磁閥16開啟，放出一定的酸液后，PLC控制器7控制加水管道9上的進(jìn)料電磁閥11開啟，PH值測試儀5對(duì)交換池池體1中的混合液進(jìn)行PH值測量，當(dāng)PH值為3時(shí)，PLC控制器7控制加水管道9上的進(jìn)料電磁閥11關(guān)閉，當(dāng)排酸管道12上的排酸PH值測試儀15檢測PH值為3時(shí)，PLC控制器7控制排酸管道12上的出料電磁閥16關(guān)閉，PLC控制器7控制攪拌電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌電機(jī)3帶動(dòng)攪拌葉4對(duì)交換池池體1中的混合液進(jìn)行攪拌，PLC控制器7控制加水玻璃管道10上的進(jìn)料電磁閥11開啟，通過PH值測試儀5檢測交換池池體1中混合液的PH值，當(dāng)PH值為4到5之間時(shí)，PLC控制器7控制排出品管道14上的出料電磁閥16開啟，對(duì)交換池池體1中的硅酸鹽成品進(jìn)行放料，使硅酸鹽成品流入硅酸鹽收集罐17中進(jìn)行收集。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。