本實用新型涉及一種食用油霧狀噴灑設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的肉松制備過程中，需要在滾筒內(nèi)進(jìn)行二次炒松（加熱溫度200°~240°）使肉纖維充分分離形成肉松，同時加入食用油酥化肉纖維并調(diào)整肉松色澤和口感。其中一種食用油添加方法是利用手持噴水機噴灑食用油，鑒于高溫食用油會導(dǎo)致塑化劑析出，不符合食品安全規(guī)范，因此只能噴灑低溫食用油，然而由于肉料經(jīng)初次加熱炒制后，依然含有較少份量的水，此時加入低溫食用油，會導(dǎo)致肉纖維溫度下降，剩余水份難以揮發(fā)，造成肉纖維結(jié)球，使得成品后肉松口感較差且難以長久儲藏。另外常規(guī)的食用油添加方法是，將加熱后的食用油盛放在鋁盆中，然后由工人將食用油潑入炒松機中，利用食用油的高溫促進(jìn)水份的揮發(fā)，但這種添加方法由于難以使食用油分布均勻，需要較長的滲透時間，導(dǎo)致部分酥化后的肉纖維由于長時間翻炒而斷裂成為肉粉，且存在食用油燙傷工人的安全隱患，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種食用油霧狀噴灑設(shè)備，用于在肉松制備過程的二次炒松中安全添加適當(dāng)溫度的霧狀食用油。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種食用油霧狀噴灑設(shè)備，包括機體、設(shè)在機體內(nèi)的食用油儲備筒、控制器、壓力泵、霧化噴槍和加熱器；所述加熱器設(shè)在食用油儲備筒底部，設(shè)在食用油儲備筒底端的出油口通過壓力泵與霧化噴槍連通；所述壓力泵、霧化噴槍和加熱器分別與控制器電連接。

作為優(yōu)選，所述機體上設(shè)有用于鑲嵌霧化噴槍的嵌裝支架，嵌裝支架上安裝有用于打開、關(guān)閉霧化噴槍的機械手，所述機械手與控制器電連接。由控制器控制機械手打開關(guān)閉霧化噴槍，實現(xiàn)自動控制。

作為優(yōu)選，所述嵌裝支架設(shè)有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。能夠根據(jù)嵌裝支架與肉松二次炒制用滾筒的位置關(guān)系進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保油霧均勻噴灑在肉料上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在控制器控制下由加熱器加熱食用油到120~150℃，加熱后的食用油從儲備筒底端經(jīng)過壓力泵后由霧化噴槍形成油霧，霧狀食用油能夠更快更均勻的滲透到肉纖維中，由高溫的食用油促使肉纖維中的水份更快揮發(fā)完成肉纖維的酥化，同時水蒸汽的快速產(chǎn)生能夠使得肉松更為蓬松，而減少酥化過程中的炒制時間可以避免肉纖維過渡酥化斷裂成肉粉；本食用油霧狀噴灑設(shè)備的使用能夠避免工人觸碰食用油，確保工人安全。

作為優(yōu)選，所述食用油儲備筒出油口上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述加熱器設(shè)在過濾網(wǎng)下方。避免高溫碳化后的食用油流向霧化噴槍，導(dǎo)致霧化噴槍堵塞。

作為優(yōu)選，所述食用油儲備筒內(nèi)設(shè)有油量計，所述油量計下固定有溫度傳感器；所述油量計和溫度傳感器分別與控制器電連接。對食用油使用量和油溫進(jìn)行較為準(zhǔn)確的控制。

作為優(yōu)選，連通食用油儲備筒出油口與氣泵的輸油管上設(shè)有三通電磁閥，所述三通電磁閥的進(jìn)油口與食用油儲備筒出油口連通，所述三通電磁閥的第一出油口與壓力泵進(jìn)油口連通，所述三通電磁閥的第二出油口通過輸油管與食用油儲備筒的腔體上部連通；所述三通電磁閥與控制器電連接。在霧化噴槍打開噴射油霧時，控制器打開三通電磁閥的進(jìn)油口，關(guān)閉三通電磁閥的第二出油口，開啟壓力泵正向運行，儲備筒中的食用油經(jīng)壓力泵流向霧化噴槍，霧化后噴向肉料；在霧化噴槍停止時，控制器關(guān)閉三通電磁閥的進(jìn)油口，打開三通電磁閥的第二出油口，壓力泵反轉(zhuǎn)運行，油路上多余的食用油被送回到食用油儲備筒。

作為改進(jìn)，所述機體的底端安裝有滾輪；方便移動設(shè)備。

作為改進(jìn)，還包括用于防止壓力泵過載的過載保護(hù)閥，過載保護(hù)閥與控制器電連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的電路原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本優(yōu)選實施例如圖1和2所示為一種食用油霧狀噴灑設(shè)備，包括底端安裝有滾輪11的機體1和機體1外側(cè)設(shè)置的控制箱2；控制箱2上設(shè)有控制系統(tǒng)，包括控制器21及各顯示儀表和控制按鈕（圖中未示出）；機體1內(nèi)設(shè)的食用油儲備筒12，機體1上連接有食用油儲備筒翻蓋13。食用油儲備筒12底部設(shè)有加熱器25，設(shè)在食用油儲備筒12底端的出油口通過壓力泵23與霧化噴槍24連通；壓力泵23、霧化噴槍24和加熱器25分別與控制器21電連接。其中，霧化噴槍24的噴頭可拆換，噴頭出油口由鋼片制成且由激光開孔。

作為優(yōu)選，機體1上設(shè)有用于鑲嵌霧化噴槍24的嵌裝支架14，嵌裝支架14上安裝有用于打開、關(guān)閉霧化噴槍24的機械手15，機械手15與控制器21電連接，避免工人與熱食用油接觸。嵌裝支架14設(shè)有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可采用螺釘固定、棘輪結(jié)構(gòu)等。

在本實施例中食用油加熱后溫度達(dá)到120~150℃，食用油經(jīng)加熱器25加熱后上涌，接觸食用油儲備筒12上部空氣后會發(fā)生碳化現(xiàn)象，因此在食用油儲備筒12出油口上設(shè)有過濾網(wǎng)16，加熱器25設(shè)在過濾網(wǎng)16下方，過濾網(wǎng)16能夠防止碳化后食用油通過。食用油儲備筒12內(nèi)裝有油量計22，油量計22下固定有溫度傳感器26；油量計22和溫度傳感器26分別與控制器21電連接。

在本實施中，連通食用油儲備筒12出油口與壓力泵23的輸油管上設(shè)有三通電磁閥17，三通電磁閥17的進(jìn)油口與食用油儲備筒12出油口連通，三通電磁閥17的第一出油口與壓力泵23進(jìn)油口連通，三通電磁閥17的第二出油口通過輸油管與食用油儲備筒12的腔體上部連通；三通電磁閥17與控制器21電連接。還包括用于防止壓力泵23過載的過載保護(hù)閥27，過載保護(hù)閥27與控制器21電連接，對壓力泵23進(jìn)行保護(hù)，防止壓力泵23過載運行，壓力泵23過載一般由霧化噴槍24的噴頭堵塞造成，壓力泵23過載保護(hù)后需及時更換霧化噴槍24的噴頭。