本實(shí)用新型涉及一種移動式污水凈化處理器。

背景技術(shù)：

隨著國家對水污染問題的日益重視和廣大人民群眾環(huán)保意識的日益提高，國家對污水排放的管理也越來越嚴(yán)格，已采取措施嚴(yán)控違法排放，重污染企業(yè)，特別是傳統(tǒng)化工企業(yè)和用水量大的企業(yè)首當(dāng)其沖，其排污和用水受到越來越嚴(yán)厲的限制。尤其是印刷工業(yè)企業(yè)，長期因污水排放問題社會輿論壓力很大，在目前越來越嚴(yán)峻的政策下可謂舉步維艱，唯一的出路就是貫徹國家政策，深入徹底治污，實(shí)現(xiàn)污水零排放，水資源的循環(huán)利用。

但以印刷、化工為代表的企業(yè)大多歷史悠久，創(chuàng)建之初并沒有考慮為污水處理設(shè)備預(yù)留空間，而且污水凈化裝置的添加成本高，因此老式廠房根本無法滿足為每臺機(jī)器配備污水凈化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種污水凈化處理器，以實(shí)現(xiàn)盡可能低成本地治污減排。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式，提供了一種移動式污水凈化處理器，其包括板車、設(shè)置于所述板車上的污水收集處理桶、設(shè)置于所述污水收集處理桶的一側(cè)的支架、設(shè)置于所述支架的下方的污泥泵、設(shè)置于所述支架的上方的板框式壓濾機(jī)、與所述板框式壓濾機(jī)連接的過濾器以及連接管。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述污水收集處理桶通過所述連接管與所述污泥泵的入口連接，所述板框式壓濾器的入口通過所述連接管與所述污泥泵的出口連接，當(dāng)啟動所述污泥泵時(shí)，所述污水收集處理桶中的污水被吸入所述板框式壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離處理。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述過濾器的上部設(shè)置有入口，該入口與所述板框式壓濾機(jī)的出口通過所述連接管連接，在所述過濾器的底部設(shè)置有出口。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述過濾器設(shè)置有六層過濾層，包括腈綸棉無紡布層、活性炭層、石砂層、熟石灰層、活性炭層和過濾棉層。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述活性炭層厚度為2cm，所述石砂層厚度為3cm，所述熟石灰層厚度為3cm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述污泥泵為螺桿式污泥泵。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述污水收集處理桶為原聚乙烯桶。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述板框式壓濾機(jī)的濾布為5微米密度的濾布。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的移動式污水凈化處理器，其中，所述連接管采用聚丙烯材質(zhì)管。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式，提供了一種污水凈化處理方法，其采用如上所述的任一移動式污水凈化處理器進(jìn)行，包括如下步驟：

步驟一：將所述移動式污水凈化處理器移動至所需地點(diǎn)，收集污水至所述污水收集處理桶中；

步驟二：啟動所述污泥泵，通過所述污泥泵將所述污水收集處理桶中的污水吸至所述板框式壓濾機(jī)，通過該板框式壓濾機(jī)對污水進(jìn)行固液分離處理；

步驟三：隨著污水繼續(xù)被所述污泥泵吸引至所述板框式壓濾機(jī)中，在后續(xù)進(jìn)入的污水的壓力下，經(jīng)固液分離處理之后的污水通過所述連接管，經(jīng)所述過濾器的入口進(jìn)入所述過濾器中；

步驟四：在自身重力作用下，污水依次通過腈綸棉無紡布層、活性炭層、石砂層、熟石灰層、活性炭層、過濾棉層，并從所述過濾器的出口流出至指定地點(diǎn)。

本實(shí)用新型的污水凈化處理器結(jié)構(gòu)簡單，可迅速移動，不受地域限制，利用率高，所需過濾層材料常見且價(jià)格低廉，由此實(shí)現(xiàn)了在盡可能不增加企業(yè)負(fù)擔(dān)的情況下治污減排。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的移動式污水凈化處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1 板車；

2 污水收集處理桶；

3 污泥泵；

4 板框式壓濾機(jī)；

5 支架；

6 過濾器；

61 腈綸棉無紡布層；

62 活性炭層；

63 石砂層；

64 熟石灰層；

65 活性炭層；

66 過濾棉層；

7 連接管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的移動式污水凈化處理器包括板車1、設(shè)置于板車1上的污水收集處理桶2、設(shè)置于污水收集處理桶2的一側(cè)的支架5、設(shè)置于支架5的下方的污泥泵3、設(shè)置于支架5的上方的板框式壓濾機(jī)4、與板框式壓濾機(jī)4連接的過濾器6及連接管7。

污水收集處理桶2通過連接管7與污泥泵3的入口連接，板框式壓濾器4的入口通過連接管7與污泥泵3的出口連接，當(dāng)啟動污泥泵3時(shí)，污水收集處理桶2中的污水被吸入板框式壓濾機(jī)4中進(jìn)行固液分離處理。

過濾器的上部6設(shè)置有入口，該入口與板框式壓濾機(jī)4的出口通過連接管7連接，在過濾器6的底部進(jìn)一步設(shè)置有出口。過濾器6中設(shè)置有六層過濾層，自上而下分別為腈綸棉無紡布層61、活性炭層62、石砂層63、熟石灰層64、活性炭層65、過濾棉層66，其中活性炭層62厚度為2cm，石砂層63厚度為3cm，熟石灰層64厚度為3cm。以上過濾層的設(shè)置方式僅為舉例，可以想到的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整各個(gè)過濾層的順序，增加或減少相應(yīng)的層，并且層的厚度也可以根據(jù)具體污水種類和成分等進(jìn)行調(diào)整。

在一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例中，移動式污水凈化處理器采用的污泥泵3為螺桿式污泥泵。

在一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例中，移動式污水凈化處理器采用的污水收集處理桶2為原聚乙烯桶。

在一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例中，移動式污水凈化處理器采用的板框式壓濾機(jī)4的濾布為5微米密度的濾布。

在一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例中，移動式污水凈化處理器采用的連接管7采用聚丙烯材質(zhì)管。

具體地，當(dāng)采用如上所述的移動式污水凈化處理器進(jìn)行污水凈化處理時(shí)，過程如下：

步驟一：將移動式污水凈化處理器移動至所需地點(diǎn)，收集污水至污水收集處理桶2中；

步驟二：通過污泥泵3將污水收集處理桶2中的污水吸至板框式壓濾機(jī)4，通過該板框式壓濾機(jī)4對污水進(jìn)行固液分離處理；

步驟三：污水繼續(xù)被污泥泵3吸引至板框式壓濾機(jī)4中，在后續(xù)進(jìn)入的污水的壓力下，經(jīng)固液分離處理之后的污水通過連接管7，經(jīng)過濾器6的入口進(jìn)入過濾器6中；

步驟四：在過濾器6中，污水在自身重力作用下依次通過腈綸棉無紡布層61、活性炭層62、石砂層63、熟石灰層64、活性炭層65、過濾棉層66，并從過濾器6的出口流出至指定地點(diǎn)，從而達(dá)到污水處理的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；如果不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。