本發(fā)明涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)補(bǔ)充臭氧凈化污水的方法。

背景技術(shù)：

污水處理(sewagetreatment,wastewatertreatment)：為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過(guò)程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域，也越來(lái)越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。

目前，處理污水的方法很多，一般可歸納為物理法、化學(xué)法和生物法等?；瘜W(xué)法的原理為，利用其他化學(xué)物與污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到去除污水中有害物質(zhì)的目的。目前，化學(xué)法中，最主要的是利用氧化反應(yīng)對(duì)污水進(jìn)行凈化，而化學(xué)介質(zhì)多采用臭氧。由于臭氧不穩(wěn)定，很難保證利用效率和凈化速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種循環(huán)補(bǔ)充臭氧凈化污水的方法。

本發(fā)明提出的一種循環(huán)補(bǔ)充臭氧凈化污水的方法，包括以下步驟：

s1、安裝反應(yīng)爐，并在反應(yīng)爐內(nèi)豎直安裝兩端對(duì)通的內(nèi)筒以及上端密封下端敞口的外筒，外筒套設(shè)在內(nèi)筒外周；內(nèi)筒頂部與外筒頂部之間、外筒與反應(yīng)爐頂部之間、內(nèi)筒與反應(yīng)爐底部之間、外筒與反應(yīng)爐底部之間均有間隙；

s2、在反應(yīng)爐外安裝罩殼，罩殼配合反應(yīng)爐外壁形成密閉的分解腔，并在分解腔內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器；

s3、安裝連通分解腔底部與反應(yīng)爐的臭氧散發(fā)管，并在臭氧散發(fā)管伸入反應(yīng)爐的管體上設(shè)置透氣孔；

s4、安裝連通反應(yīng)爐頂部與分解腔頂部的導(dǎo)氣管；安裝氣泵，并將氣泵輸出端通過(guò)補(bǔ)氣管與分解腔頂部連通；

s5、向反應(yīng)爐內(nèi)灌入污水，污水水面浸沒(méi)外筒且與反應(yīng)爐頂部之間有間隙；

s6、開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，并將氣泵開(kāi)啟一段時(shí)間向分解腔內(nèi)泵入含氧氣體；

s7、檢測(cè)分解腔內(nèi)氣壓，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制氣泵工作；

s8、檢測(cè)反應(yīng)爐內(nèi)水質(zhì)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制凈化后污水的排放。

優(yōu)選地，還包括步驟s0：安裝控制器；并包括步驟s7a：在分解腔內(nèi)安裝氣壓計(jì)，將氣壓計(jì)與控制器連接；步驟s7具體為：控制器內(nèi)預(yù)設(shè)凈化閾值，控制器獲取氣壓計(jì)檢測(cè)值并與凈化閾值比較，然后根據(jù)比較結(jié)果控制氣泵工作。

優(yōu)選地，步驟s0還包括，在控制器內(nèi)設(shè)置第一時(shí)間閾值；步驟s7中，控制器根據(jù)第一時(shí)間閾值周期性獲取氣壓計(jì)檢測(cè)值并與氣壓閾值比較。

優(yōu)選地，還包括步驟s0：安裝控制器；并包括步驟s8a：在反應(yīng)爐底部安裝貫穿罩殼的排水管，在排水管上安裝排流閥，并在反應(yīng)爐內(nèi)安裝水質(zhì)檢測(cè)器，將控制器分別與排流閥和水質(zhì)檢測(cè)器連接；步驟s8具體為：控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有凈化數(shù)據(jù)，控制器根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)器檢測(cè)結(jié)果與凈化數(shù)據(jù)的比較結(jié)果控制排流閥工作。

優(yōu)選地，步驟s8還包括在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)第二時(shí)間閾值；當(dāng)控制器判斷出水質(zhì)檢測(cè)器檢測(cè)結(jié)果未達(dá)到凈化數(shù)據(jù)，則控制排流閥持續(xù)開(kāi)啟第二時(shí)間閾值。

優(yōu)選地，還步驟s9a：安裝連通反應(yīng)爐的抽吸泵，并將抽吸泵與控制器連接；并包括步驟s9：控制器控制排流閥持續(xù)開(kāi)啟第二時(shí)間閾值后關(guān)閉排流閥，并控制抽吸泵工作。

優(yōu)選地，步驟s9a還包括在控制器內(nèi)設(shè)置第三時(shí)間閾值；步驟s9中，控制器控制抽吸泵持續(xù)工作第三時(shí)間閾值后關(guān)閉。

優(yōu)選地，還包括步驟s5a：向反應(yīng)爐填入活性炭。

本發(fā)明提出的一種循環(huán)補(bǔ)充臭氧凈化污水的方法，分解腔內(nèi)的含氧氣體在臭氧發(fā)生器作用下分解成臭氧，由于臭氧質(zhì)重，下沉到分解腔底部，然后被擠壓到臭氧散發(fā)管，并通過(guò)臭氧散發(fā)管上的透氣孔散發(fā)到反應(yīng)爐內(nèi)與污水混合對(duì)污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行氧化。臭氧與污水中有害物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)后產(chǎn)生氧氣，如此，包含了氧氣與剩余的臭氧的溢出氣體溢出污水水面在反應(yīng)爐頂部聚集，然后通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入分解腔。

本方法中，反應(yīng)爐內(nèi)的溢出氣體和氣泵泵入的氣體均匯集在分解腔頂部，有利于保證分解腔底部臭氧的純度。

本方法中，內(nèi)筒和外筒的設(shè)置方式，使得內(nèi)筒中上升的臭氧在外筒導(dǎo)流作用下在內(nèi)筒和外筒之間下降，然后在外筒和反應(yīng)爐之間上升；外筒和內(nèi)筒之間上升的臭氧又可通過(guò)內(nèi)筒倒流，在內(nèi)筒中下降。如此，外筒和內(nèi)筒的設(shè)置，使得臭氧在污水中的運(yùn)動(dòng)距離延長(zhǎng)，使得臭氧與污水的反應(yīng)更加充分，有利于提高臭氧利用率和污水凈化效果。

本方法中，臭氧散發(fā)管上透氣孔的設(shè)置有利于保證臭氧在污水中的離散分布，提高臭氧與污水的混合程度，進(jìn)一步提高臭氧利用率和污水凈化效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種循環(huán)補(bǔ)充臭氧凈化污水的方法流程圖；

圖2為一種循環(huán)補(bǔ)充臭氧凈化污水的裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種循環(huán)補(bǔ)充臭氧凈化污水的方法，包括以下步驟。

s1、安裝反應(yīng)爐1，并在反應(yīng)爐1內(nèi)豎直安裝兩端對(duì)通的內(nèi)筒2以及上端密封下端敞口的外筒3，外筒3套設(shè)在內(nèi)筒2外周；內(nèi)筒頂部與外筒頂部之間、外筒與反應(yīng)爐頂部之間、內(nèi)筒與反應(yīng)爐底部之間、外筒與反應(yīng)爐底部之間均有間隙。

s2、在反應(yīng)爐1外安裝罩殼4，罩殼配合反應(yīng)爐外壁形成密閉的分解腔4a，并在分解腔4a內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器5。

s3、安裝連通分解腔4a底部與反應(yīng)爐1的臭氧散發(fā)管9，并在臭氧散發(fā)管9伸入反應(yīng)爐1的管體上設(shè)置透氣孔9a。

s4、安裝連通反應(yīng)爐1頂部與分解腔4a頂部的導(dǎo)氣管6；安裝氣泵7，并將氣泵7輸出端通過(guò)補(bǔ)氣管8與分解腔4a頂部連通。

s5、向反應(yīng)爐1內(nèi)灌入污水，污水水面浸沒(méi)外筒3且與反應(yīng)爐1頂部之間有間隙。

s6、開(kāi)啟臭氧發(fā)生器5，并將氣泵7開(kāi)啟一段時(shí)間向分解腔4a內(nèi)泵入含氧氣體。

分解腔4a內(nèi)的含氧氣體在臭氧發(fā)生器作用下分解成臭氧，由于臭氧質(zhì)重，下沉到分解腔4a底部，然后被擠壓到臭氧散發(fā)管9，并通過(guò)臭氧散發(fā)管9上的透氣孔9a散發(fā)到反應(yīng)爐1內(nèi)與污水混合對(duì)污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行氧化。臭氧與污水中有害物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)后產(chǎn)生氧氣，如此，包含了氧氣與剩余的臭氧的溢出氣體溢出污水水面在反應(yīng)爐1頂部聚集，然后通過(guò)導(dǎo)氣管6進(jìn)入分解腔4a。

本方法中，導(dǎo)氣管6和補(bǔ)氣管8均與分解腔4a頂部連通，反應(yīng)爐1內(nèi)的溢出氣體和氣泵7泵入的氣體均匯集在分解腔4a頂部，有利于保證分解腔4a底部臭氧的純度。

本方法中，內(nèi)筒2和外筒3的設(shè)置方式，使得內(nèi)筒2中上升的臭氧在外筒3導(dǎo)流作用下在內(nèi)筒和外筒3之間下降，然后在外筒和反應(yīng)爐1之間上升；外筒3和內(nèi)筒2之間上升的臭氧又可通過(guò)內(nèi)筒2倒流，在內(nèi)筒2中下降。如此，外筒和內(nèi)筒的設(shè)置，使得臭氧在污水中的運(yùn)動(dòng)距離延長(zhǎng)，使得臭氧與污水的反應(yīng)更加充分，有利于提高臭氧利用率和污水凈化效果。

本方法中，臭氧散發(fā)管9部分環(huán)形分布在外筒3與反應(yīng)爐1之間，部分被包圍在內(nèi)筒2中。具體實(shí)施時(shí)，還可分出部分臭氧散發(fā)管9環(huán)形分布在外筒和反應(yīng)爐之間，如此，使得臭氧散發(fā)管9分散度更高，有利于保證臭氧在污水中的離散分布，提高臭氧與污水的混合程度，進(jìn)一步提高臭氧利用率和污水凈化效果。

臭氧散發(fā)管9的頂端低于外筒3頂端，更進(jìn)一步的，臭氧散發(fā)管9頂部不高于外筒3頂端到反應(yīng)爐1底端的垂線中點(diǎn)。如此，使得臭氧散發(fā)管9散發(fā)出的臭氧處于污水中下位置，使得臭氧在污水中有足夠的上升空間，延長(zhǎng)臭氧與污水接觸時(shí)間，提高臭氧利用率。

步驟s0：安裝控制器10，在控制器10內(nèi)設(shè)置第一時(shí)間閾值。

步驟s7a：在分解腔4a內(nèi)安裝氣壓計(jì)11，將氣壓計(jì)與控制器連接。

步驟s7：控制器10內(nèi)預(yù)設(shè)凈化閾值，控制器10根據(jù)第一時(shí)間閾值周期性獲取氣壓計(jì)11檢測(cè)值并與凈化閾值比較，如果檢測(cè)值小于氣壓閾值，控制器10控制氣泵7工作，向分解腔4a補(bǔ)充含氧氣體，從而補(bǔ)充反應(yīng)爐1內(nèi)氧化反應(yīng)消耗的氧原子，并保證臭氧散發(fā)管9內(nèi)的高壓，以保證臭氧散發(fā)管9散發(fā)出足夠的臭氧。。

如此，通過(guò)步驟s0、s7a和s7的配合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)分解腔4a內(nèi)氣壓，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果智能控制氣泵7工作，實(shí)時(shí)保證臭氧散發(fā)管9內(nèi)的氣壓和臭氧純度，保證反應(yīng)爐1內(nèi)有足夠的臭氧進(jìn)行反應(yīng)。；

步驟s8a：在反應(yīng)爐1底部安裝貫穿罩殼4的排水管13，在排水管13上安裝排流閥14，并在反應(yīng)爐1內(nèi)安裝水質(zhì)檢測(cè)器12，將控制器分別與排流閥14和水質(zhì)檢測(cè)器12連接。

步驟s8：控制器10內(nèi)預(yù)設(shè)有凈化數(shù)據(jù)和第二時(shí)間閾值，控制器根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)器12檢測(cè)結(jié)果與凈化數(shù)據(jù)的比較結(jié)果以及第二時(shí)間閾值控制排流閥14工作。具體地，當(dāng)控制器10判斷出水質(zhì)檢測(cè)器12檢測(cè)結(jié)果未達(dá)到凈化數(shù)據(jù)，則控制排流閥14持續(xù)開(kāi)啟第二時(shí)間閾值，以便將反應(yīng)爐內(nèi)凈化完成的水溶液排出，避免反應(yīng)爐被無(wú)意義占用。

步驟s9a：安裝連通反應(yīng)爐的抽吸泵15，并將抽吸泵15與控制器10連接，在控制器10內(nèi)設(shè)置第三時(shí)間閾值。

步驟s9：控制器10控制排流閥14持續(xù)開(kāi)啟第二時(shí)間閾值后關(guān)閉排流閥，并控制抽吸泵15工作。

步驟s9中，控制器10控制抽吸泵15持續(xù)工作第三時(shí)間閾值后關(guān)閉。

通過(guò)不厚s8和s9，實(shí)現(xiàn)了污水的自動(dòng)排放和輸入，實(shí)現(xiàn)了污水凈化的智能控制，且避免了凈化裝置空置造成的資源浪費(fèi)。

本方法具體實(shí)施時(shí)，還可包括步驟s5a：向反應(yīng)爐1填入活性炭。如此，通過(guò)活性炭的吸附性對(duì)污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，使得污水在活性炭和臭氧作用下進(jìn)行雙重凈化，有利于提高污水凈化效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。