本實(shí)用新型涉及一種硫化氫廢氣燃燒去除裝置，具體為一種硫化氫廢氣入窯燃燒去除裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，空氣中含有大量的有害氣體，含硫的硫化物只是其中之一，硫在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會作為廢氣被排放，工業(yè)中的硫化氣體需要進(jìn)行脫硫后，達(dá)標(biāo)才能夠排放。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，在脫硫技術(shù)中，可以按脫硫劑的種類劃分。使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干法。濕法脫硫技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。目前的一些將天青石礦和煤按礦石中鍶含量和煤中含炭量采用適當(dāng)?shù)牡V煤配料比配料,將配料在高溫條件下還原焙燒,礦石中的SrSO4被還原成可溶性的SrS。熟料用水浸取, SrS溶入水中,經(jīng)過多次浸取除雜后,濾液再用CO2將SrS沉淀為SrCO3。反應(yīng)的廢氣有副產(chǎn)物H2S氣體,H2S氣體有毒性，威脅操作人員生命，并且對環(huán)境污染嚴(yán)重。因此針對上述問題，提出了一種硫化氫廢氣入窯燃燒去除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種硫化氫廢氣入窯燃燒去除裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種硫化氫廢氣入窯燃燒去除裝置，包括廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置與反應(yīng)塔連接，所述反應(yīng)塔的內(nèi)部設(shè)置有加熱層，所述反應(yīng)塔的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣管，所述反應(yīng)塔的側(cè)壁設(shè)置有廢熱鍋爐，所述反應(yīng)塔與所述廢氣處理裝置之間安裝有廢氣管，所述廢氣管的表面安裝有閥門和壓力表，所述廢氣處理裝置通過輸氣管與所述收集箱連接，所述廢氣處理裝置的底端安裝有水泵。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢氣處理裝置的頂端安裝有水箱，且所述水箱的表面安裝有箱蓋，所述廢氣處理裝置的頂端安裝有第一空氣進(jìn)口和所述第二空氣進(jìn)口，且所述第一空氣進(jìn)口位于所述第二空氣進(jìn)口一側(cè)，所述廢氣處理裝置的內(nèi)部安裝有氧氣罐，且所述氧氣罐與所述第二空氣進(jìn)口連通，所述氧氣罐通過管道與所述壓氣罐連接，所述廢氣處理裝置的底端安裝有冷凝水箱，所述冷凝水箱與堿性溶液罐通過U形管連接，所述氧氣罐與所述堿性溶液罐連接，所述堿性溶液罐的一側(cè)通過管道連接酸堿反應(yīng)罐，所述酸堿反應(yīng)罐的一側(cè)連接有設(shè)置于所述廢氣處理裝置側(cè)壁的輸送器，所述輸送器的一端設(shè)置有出氣口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱層內(nèi)部安裝有加熱電機(jī)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸氣管的表面安裝有所述閥門。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高，反應(yīng)的廢氣有副產(chǎn)物會被進(jìn)行脫硫處理，為操作人員提供了良好的操作環(huán)境，并且處理后的氣體，將脫硫后的產(chǎn)物進(jìn)行回收處理，制成工業(yè)原料，可以提高資源的利用效率，有效的改善環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、反應(yīng)塔；2、加熱層；3、進(jìn)氣管；4、廢氣管；5、第一空氣進(jìn)口；6、水箱；7、收集箱；8、廢熱鍋爐；9、閥門；10、廢氣處理裝置；11、水泵；12、輸氣管；13、第二空氣進(jìn)口；14、氧氣罐；15、壓氣罐；16、冷凝水箱；17、U形管；18、堿性溶液罐；19、酸堿反應(yīng)罐；20、輸送器；21、出氣口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種硫化氫廢氣入窯燃燒去除裝置，包括廢氣處理裝置10，廢氣處理裝置10與反應(yīng)塔1連接，反應(yīng)塔1的內(nèi)部設(shè)置有加熱層2，反應(yīng)塔1的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣管3，反應(yīng)塔1的側(cè)壁設(shè)置有廢熱鍋爐8，反應(yīng)塔1與所述廢氣處理裝置10之間安裝有廢氣管4，廢氣管4的表面安裝有閥門9和壓力表，廢氣處理裝置10通過輸氣管12與收集箱7連接，廢氣處理裝置10的底端安裝有水泵11。

廢氣處理裝置10的頂端安裝有水箱6，且水箱6的表面安裝有箱蓋，廢氣處理裝置10的頂端安裝有第一空氣進(jìn)口5和第二空氣進(jìn)口13，且第一空氣進(jìn)口5位于第二空氣進(jìn)口13一側(cè)，廢氣處理裝置10的內(nèi)部安裝有氧氣罐14，且氧氣罐14與第二空氣進(jìn)口13連通，氧氣罐14通過管道與壓氣罐15連接，廢氣處理裝置10的底端安裝有冷凝水箱16，冷凝水箱16與堿性溶液罐18通過U形管17連接，氧氣罐14與堿性溶液罐18連接，堿性溶液罐18的一側(cè)通過管道連接酸堿反應(yīng)罐19，酸堿反應(yīng)罐19的一側(cè)連接有設(shè)置于廢氣處理裝置10側(cè)壁的輸送器20，輸送器20的一端設(shè)置有出氣口21。利用尾氣入窯燃燒，燃燒后的廢氣直接進(jìn)入到廢氣處理裝置的內(nèi)部進(jìn)行處理，廢氣經(jīng)過脫硫裝置進(jìn)行吸收變?yōu)榱蚧a(chǎn)物。

加熱層2內(nèi)部安裝有加熱電機(jī)，能夠輔助窯燃燒，提高了燃燒效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

輸氣管12的表面安裝有所述閥門9，能夠直接通過調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)出氣的速度。

本實(shí)用新型在使用時，利用硫化氫與氫氧化鈉反應(yīng)制取硫化氫鈉，然后尾氣入窯燃燒，發(fā)生反應(yīng)，硫化氫鈉和氧氣反應(yīng)生成二氧化硫和水，二氧化硫再被脫硫裝置進(jìn)行吸收變?yōu)榱蚧瘹滗@。這種安排使得資源能有效地被利用，操作簡單,易于控制的特點(diǎn)。能解除對人的威脅和對環(huán)境的污染。整個生產(chǎn)過程閉路循環(huán),收率高,變廢為寶。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高，反應(yīng)的廢氣有副產(chǎn)物會被進(jìn)行脫硫處理，為操作人員提供了良好的操作環(huán)境，并且處理后的氣體，將脫硫后的產(chǎn)物進(jìn)行回收處理，制成工業(yè)原料，可以提高資源的利用效率，有效的改善環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。