本實(shí)用新型屬于石英加工領(lǐng)域，具體為新型熔融石英砂生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
高品質(zhì)的熔融石英，其分子結(jié)構(gòu)呈不規(guī)則致密立體結(jié)構(gòu)，具有使用溫度高、耐磨、絕緣性好、壓電性佳、熱膨脹率極低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械、光電和IT等領(lǐng)域。熔融石英亦可制造耐磨材料、冶金熔劑、復(fù)合陶瓷、耐火材料等產(chǎn)品；熔融石英塊、熔融石英砂、熔融硅微粉是其中的中間產(chǎn)品。目前，熔融石英砂的制造工藝較為成熟，大體分為破碎、水洗、酸洗、熔融、磁選、篩分等步驟，大多數(shù)情況下能夠得到純度令人滿意、品質(zhì)較好的熔融石英砂。但綜觀現(xiàn)存制造熔融石英產(chǎn)品的工藝，如何進(jìn)行洗滌、去皮、除雜質(zhì)，以較低成本得到純度高的熔融石英產(chǎn)品，是工藝的焦點(diǎn)所在。本實(shí)用新型的熔融石英砂生產(chǎn)裝置，不僅包括水洗、酸洗、磁選等步驟，還對其進(jìn)行了優(yōu)化，并對次級原料如第一步粗濾的細(xì)碎石英塊進(jìn)行利用，使除雜更精細(xì)的同時(shí)，提高了原料利用率。鑒于此，熔融石英砂的生產(chǎn)裝置仍需優(yōu)化升級。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離提純優(yōu)化、原料充分利用的新型熔融石英砂生產(chǎn)裝置。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的新型熔融石英砂生產(chǎn)裝置，包括粗碎機(jī)、粗濾器、水洗機(jī)、超聲洗滌機(jī)、酸液槽、烘干機(jī)、熔煉爐、破碎機(jī)、磁選機(jī)、振動(dòng)篩、分級機(jī)；
所述粗碎機(jī)上方具有原料石英進(jìn)口，粗碎機(jī)到水洗機(jī)之間具有第一輸送帶，粗碎機(jī)還連接粗濾器，粗濾器具有廢料出口，并連接水洗機(jī)；
所述水洗機(jī)具有廢水出口，水洗機(jī)到超聲洗滌機(jī)之間有雙向輸送帶，酸液槽與超聲清洗機(jī)之間連接有進(jìn)口管和出口管，所述酸液槽還具有酸液進(jìn)口和廢酸出口；
水洗機(jī)到烘干機(jī)之間具有第二輸送帶，烘干機(jī)到熔煉爐之間具有第三輸送帶，熔煉爐到破碎機(jī)之間具有第四輸送帶，破碎機(jī)到磁選機(jī)之間具有第五輸送帶，磁選機(jī)到振動(dòng)篩之間具有第六輸送帶，振動(dòng)篩到破碎機(jī)之間具有第七輸送帶，振動(dòng)篩到分級機(jī)之間具有第八輸送帶。
作為優(yōu)選，所述酸液槽中的液體為鹽酸和草酸和混合酸液，且鹽酸和草酸的物質(zhì)的量比例為2~4:1，其中鹽酸的濃度為10-15%。鹽酸和草酸和混合酸能夠顯著加強(qiáng)清洗效果，在超聲加強(qiáng)的情況下，效果更加明顯，石英石表面雜質(zhì)清洗效果更徹底，而混合比例和濃度是根據(jù)目前一般工藝條件確定的。
作為優(yōu)選，所述超聲洗滌機(jī)為變頻超聲洗滌機(jī)。超聲洗滌機(jī)為可變頻型號能夠切換高頻和低頻，從而分別處理石英石表面深深淺淺的溝壑、孔隙，讓酸洗更徹底。
作為優(yōu)選，所述分級機(jī)具有五個(gè)粒度級別的級槽，五個(gè)粒度級別為<0.1mm，0.1-0.5mm，0.5-1.5mm，1.5-5mm。分級系統(tǒng)級槽可以一步到位分級，讓各個(gè)粒度等級的石英砂落入相應(yīng)的級槽中，并且分級的具體粒度數(shù)值也是根據(jù)石英砂一般生產(chǎn)工藝而定的，方便使用。
作為優(yōu)選，所述粗碎機(jī)為顎式破碎機(jī)，出料粒度范圍在20-200mm區(qū)間內(nèi)。顎式破碎機(jī)特別適用于石英石的破碎，粒度范圍在20-200區(qū)間內(nèi)屬于合理范圍，能夠使石英石的處理難度和生產(chǎn)效率達(dá)到一個(gè)平衡。
上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述的新型熔融石英砂生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、原料利用率高、分離純化效果好。粗濾器能把廢料和粗碎機(jī)破碎的較大石英塊分離，并在廢料出口排出廢料并回收細(xì)石英塊，實(shí)現(xiàn)了原料的充分利用；超聲清洗機(jī)和酸液槽的配合使用能將清洗作用發(fā)揮到極大；破碎、磁選和振動(dòng)篩的組合以及振動(dòng)篩返回破碎機(jī)的工序，能保證石英塊的充分有效破碎。本實(shí)用新型優(yōu)化了原料石英的利用率和清洗步驟，并使成品石英砂的品質(zhì)在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上得到進(jìn)一步提高。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的裝置流程示意圖；
圖中：1-粗碎機(jī)，2-水洗機(jī)，3-超聲洗滌機(jī)，4-酸液槽，5-烘干機(jī)，6-熔煉爐，7-破碎機(jī)，8-磁選機(jī)，9-振動(dòng)篩，10-分級機(jī)，11-粗濾器；
101-原料石英進(jìn)口，102-第一輸送帶，111-廢料出口，203-雙向輸送帶，204-廢水出口，205-第二輸送帶，304-進(jìn)口管，305-出口管，306-酸液進(jìn)口，307-廢酸出口，506-第三輸送帶，607-第四輸送帶，708-第五輸送帶，809-第六輸送帶，907-第七輸送帶，910-第八輸送帶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型所述的新型熔融石英砂生產(chǎn)裝置，包括粗碎機(jī)1、粗濾器11、水洗機(jī)2、超聲洗滌機(jī)3、酸液槽4、烘干機(jī)5、熔煉爐6、破碎機(jī)7、磁選機(jī)8、振動(dòng)篩9、分級機(jī)10；
所述粗碎機(jī)1上方具有原料石英進(jìn)口101，粗碎機(jī)1到水洗機(jī)2之間具有第一輸送帶102，粗碎機(jī)1還連接粗濾器11，粗濾器11具有廢料出口111，并連接水洗機(jī)2；
所述水洗機(jī)2具有廢水出口204，水洗機(jī)2到超聲洗滌機(jī)3之間有雙向輸送帶203，酸液槽4與超聲清洗機(jī)3之間連接有進(jìn)口管304和出口管305，所述酸液槽4還具有酸液進(jìn)口306和廢酸出口307；
水洗機(jī)2到烘干機(jī)5之間具有第二輸送帶205，烘干機(jī)5到熔煉爐6之間具有第三輸送帶506，熔煉爐6到破碎機(jī)7之間具有第四輸送帶607，破碎機(jī)7到磁選機(jī)8之間具有第五輸送帶708，磁選機(jī)8到振動(dòng)篩9之間具有第六輸送帶809，振動(dòng)篩9到破碎機(jī)7之間具有第七輸送帶907，振動(dòng)篩9到分級機(jī)10之間具有第八輸送帶910。
作為優(yōu)選，所述酸液槽4中的液體為鹽酸和草酸和混合酸液，且鹽酸和草酸的物質(zhì)的量比例為2~4:1，其中鹽酸的濃度為10-15%。鹽酸和草酸和混合酸能夠顯著加強(qiáng)清洗效果，在超聲加強(qiáng)的情況下，效果更加明顯，石英石表面雜質(zhì)清洗效果更徹底，而混合比例和濃度是根據(jù)目前一般工藝條件確定的。
作為優(yōu)選，所述超聲洗滌機(jī)3為變頻超聲洗滌機(jī)。超聲洗滌機(jī)3為可變頻型號能夠切換高頻和低頻，從而分別處理石英石表面深深淺淺的溝壑、孔隙，讓酸洗更徹底。
作為優(yōu)選，所述分級機(jī)10具有五個(gè)粒度級別的級槽，五個(gè)粒度級別為<0.1mm，0.1-0.5mm，0.5-1.5mm，1.5-5mm。分級系統(tǒng)級槽可以一步到位分級，讓各個(gè)粒度等級的石英砂落入相應(yīng)的級槽中，并且分級的具體粒度數(shù)值也是根據(jù)石英砂一般生產(chǎn)工藝而定的，方便使用。
作為優(yōu)選，所述粗碎機(jī)1為顎式破碎機(jī)，出料粒度范圍在20-200mm區(qū)間內(nèi)。顎式破碎機(jī)特別適用于石英石的破碎，粒度范圍在20-200區(qū)間內(nèi)屬于合理范圍，能夠使石英石的處理難度和生產(chǎn)效率達(dá)到一個(gè)平衡。
本實(shí)用新型所述的新型熔融石英砂生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、原料利用率高、分離純化效果好。粗濾器11能把廢料和粗碎機(jī)1破碎的較大石英塊分離，并在廢料出口111排出廢料并回收細(xì)石英塊，實(shí)現(xiàn)了原料的充分利用；超聲清洗機(jī)3和酸液槽4的配合使用能將清洗作用發(fā)揮到極大；破碎、磁選和振動(dòng)篩9的組合以及振動(dòng)篩9返回破碎機(jī)7的工序，能保證石英塊的充分有效破碎。本實(shí)用新型優(yōu)化了原料石英的利用率和清洗步驟，并使成品石英砂的品質(zhì)在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上得到進(jìn)一步提高。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。