本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體為一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

現(xiàn)有技術(shù)中阻燃劑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用到反應(yīng)釜，然而傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備并不能很好的對(duì)水基型防火涂料專用阻燃劑進(jìn)行徹底的攪拌制作，攪拌不徹底，不均勻會(huì)導(dǎo)致攪拌需要花費(fèi)的時(shí)間很多，浪費(fèi)了很多的電能，所以急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括外架、設(shè)置在所述外架內(nèi)部的內(nèi)殼體；

包括固定安裝在所述外架內(nèi)側(cè)頂部的液壓缸、豎直電機(jī)、連接板和水平葉輪，所述液壓缸的活塞桿與所述連接板的上端連接，所述豎直電機(jī)固定安裝在所述連接板的下端，所述豎直電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接軸后與所述水平葉輪連接，所述連接軸和所述水平葉輪安裝在所述內(nèi)殼體內(nèi)；當(dāng)所述液壓缸處于向下工作的最大行程時(shí)候，所述水平葉輪位于所述內(nèi)殼體內(nèi)的底部但并不接觸；

包括多個(gè)水平電機(jī)和多個(gè)豎直葉輪，多個(gè)水平電機(jī)固定安裝在所述外架內(nèi)壁，多個(gè)所述豎直葉輪安裝在所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述水平電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與豎直葉輪連接；

包括設(shè)置在內(nèi)殼體上部的進(jìn)料口和設(shè)置在內(nèi)殼體底部的出料口。

具體地，所述反應(yīng)釜還包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱包裹所述內(nèi)殼體的下段，所述第二水箱安裝在所述外架上，所述第一水箱和所述第二水箱連通，所述第一水箱和所述第二水箱內(nèi)均放置有冷卻液。

具體地，多個(gè)所述水平電機(jī)圍繞所述內(nèi)殼體在同一水平面上均勻布置。

進(jìn)一步地，所述水平電機(jī)為4-8個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，水平葉輪可以上下移動(dòng)，攪動(dòng)不同平面的加工材料；多個(gè)豎直葉輪的設(shè)置可以在豎直方向上使得被攪拌的材料被上下攪動(dòng)，多個(gè)方向的攪拌結(jié)合使得加工材料被無(wú)死角攪拌，攪拌徹底，需要花費(fèi)的攪拌時(shí)間縮短，節(jié)約了電能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、液壓缸，2、連接板，3、豎直電機(jī)，4、進(jìn)料口，5、外架，6、水平電機(jī)，7、豎直葉輪，8、水平葉輪，9、出料口，10、第一水箱，11、第二水箱，12、內(nèi)殼體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括外架5、設(shè)置在外架5內(nèi)部的內(nèi)殼體12；包括固定安裝在外架5內(nèi)側(cè)頂部的液壓缸1、豎直電機(jī)3、連接板2和水平葉輪8，液壓缸1的活塞桿與連接板2的上端連接，豎直電機(jī)3固定安裝在連接板2的下端，豎直電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接軸后與水平葉輪8連接，連接軸和水平葉輪8安裝在內(nèi)殼體12內(nèi)；當(dāng)液壓缸1處于向下工作的最大行程時(shí)候，水平葉輪8位于內(nèi)殼體12內(nèi)的底部但并不接觸；包括多個(gè)水平電機(jī)6和多個(gè)豎直葉輪7，多個(gè)水平電機(jī)6固定安裝在外架5內(nèi)壁，多個(gè)豎直葉輪7安裝在內(nèi)殼體12內(nèi)，水平電機(jī)6通過(guò)轉(zhuǎn)軸與豎直葉輪7連接；

包括設(shè)置在內(nèi)殼體12上部的進(jìn)料口4和設(shè)置在內(nèi)殼體12底部的出料口9。

反應(yīng)釜還包括第一水箱10和第二水箱11，第一水箱10包裹內(nèi)殼體12的下段，第二水箱11安裝在外架5上，第一水箱10和第二水箱11連通，第一水箱10和第二水箱11內(nèi)均放置有冷卻液。第一水箱10和第二水箱11的設(shè)置可以對(duì)內(nèi)殼體12內(nèi)的溫度隨時(shí)進(jìn)行一個(gè)調(diào)節(jié)，滿足攪拌加工的需要。

多個(gè)水平電機(jī)6圍繞內(nèi)殼體12在同一水平面上均勻布置。

水平電機(jī)6為4-8個(gè)。

本實(shí)用新型中水平電機(jī)6及其對(duì)應(yīng)的豎直葉輪7最優(yōu)選取4個(gè)；本實(shí)用新型在工作狀態(tài)下水平葉輪8不會(huì)與多個(gè)豎直葉輪7接觸；本實(shí)用新型工作時(shí)候由進(jìn)料口4放入加工材料，4個(gè)水平電機(jī)6和豎直電機(jī)3同時(shí)工作，對(duì)應(yīng)的四個(gè)豎直葉輪7和水平葉輪8工作對(duì)放入其中的加工材料進(jìn)行攪拌，當(dāng)放入的加工材料達(dá)到一定的數(shù)量時(shí)候，可以啟動(dòng)液壓缸1，液壓缸1的活塞桿會(huì)帶動(dòng)連接板2，連接板2再帶動(dòng)豎直電機(jī)3，相當(dāng)于再帶動(dòng)水平葉輪8上下移動(dòng)，由此對(duì)不同平面的加工材料進(jìn)行攪拌，多個(gè)豎直葉輪7的設(shè)置在豎直方向上使得被攪拌的材料被上下攪動(dòng)，多個(gè)方向的攪拌結(jié)合使得加工材料被無(wú)死角攪拌，攪拌徹底，需要花費(fèi)的攪拌時(shí)間縮短，節(jié)約了電能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。