本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備，具體而言，涉及一種水力自清洗過濾器，適用于水質(zhì)凈化工程中作為預(yù)處理設(shè)備對(duì)顆粒污染物和雜質(zhì)的過濾去除。
背景技術(shù)：
自清洗過濾器在運(yùn)行過程中，當(dāng)濾網(wǎng)上截留的雜質(zhì)積累到一定程度后，通過差壓計(jì)反饋信號(hào)控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)刷對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，在清洗的同時(shí)，將污水排出過濾器。然而，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自清洗過濾器運(yùn)行過程中存在現(xiàn)如下問題：(1)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不容易拆卸和檢修，當(dāng)濾網(wǎng)上有較大雜物卡住轉(zhuǎn)刷時(shí)，不能在短時(shí)間內(nèi)將過濾器拆開進(jìn)行檢修和雜物的人工去除；(2)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)本身容易發(fā)生故障，當(dāng)阻力過大或者存在過扭矩時(shí)，電機(jī)可能被燒壞出現(xiàn)無法工作的情況，此時(shí)需要對(duì)電機(jī)進(jìn)行更換；(3)自清洗過濾器反洗時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)常啟動(dòng)，需要消耗一定的電能；(4)當(dāng)自清洗過濾器反洗時(shí)，排污量大，一次性排出大量的污水，自耗水量大，而這種排污水僅僅含有大顆粒雜質(zhì)，可以繼續(xù)回用，直接排放不利于節(jié)水。
有鑒于此，本實(shí)用新型人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種水力自清洗過濾器，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種水力自清洗過濾器，采用水力驅(qū)動(dòng)對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行反洗，能減少電能的消耗，降低維護(hù)成本，并對(duì)排污水進(jìn)行回流利用，大幅度減少排污水量的產(chǎn)生。
為此，本實(shí)用新型提出一種水力自清洗過濾器，包括：
殼體，其內(nèi)部設(shè)有一過濾裝置，所述過濾裝置的兩端與所述殼體密封連接，其外側(cè)面與所述殼體的內(nèi)側(cè)面之間形成有一產(chǎn)水室，所述殼體的內(nèi)腔在所述過濾裝置上側(cè)的部分定義為一進(jìn)水室，其側(cè)壁上設(shè)有與所述產(chǎn)水室相連通的排水口；
水輪機(jī)，其上端的入水口與所述殼體的下出口相連通，其下端的排污口處對(duì)應(yīng)連通有一回流支路及一排污支路，所述回流支路上安裝有一回流控制閥，所述排污支路上安裝有一排污閥；
轉(zhuǎn)刷，其中心轉(zhuǎn)軸沿豎向能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述過濾裝置內(nèi)，所述中心轉(zhuǎn)軸的下端凸出于所述過濾裝置的下側(cè)，并與所述水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪相連接；
反洗控制差壓計(jì)，其兩端通過管線對(duì)應(yīng)與所述進(jìn)水室及產(chǎn)水室相連通；
進(jìn)水管路，與所述殼體的進(jìn)水室相連通，并通過一能過濾雜質(zhì)的回流過濾管路與所述回流控制閥相連接。
如上所述的水力自清洗過濾器，其中，所述回流過濾管路包括有一Y型過濾器及一回流閥，所述Y型過濾器的入口與所述回流控制閥之間、所述Y型過濾器的出口與所述回流閥的一端之間、以及所述回流閥的另一端與所述進(jìn)水管路之間分別通過回流管相連接。
如上所述的水力自清洗過濾器，其中，所述進(jìn)水管路包括一進(jìn)水射流器以及一進(jìn)水閥，所述進(jìn)水射流器的出水端與所述進(jìn)水室相連通，所述進(jìn)水閥的兩端通過進(jìn)水支管與所述進(jìn)水射流器的進(jìn)水端及出水端相連接；
所述回流閥的另一端通過所述回流管連接于所述進(jìn)水射流器的吸水口處。
如上所述的水力自清洗過濾器，其中，另設(shè)有一濾芯清洗差壓計(jì)，其兩端連接于所述Y型過濾器的入口及出口處。
如上所述的水力自清洗過濾器，其中，所述回流控制閥、排污閥、回流閥以及進(jìn)水閥分別為一電動(dòng)蝶閥。
如上所述的水力自清洗過濾器，其中，所述過濾裝置包括有兩環(huán)板、一筒狀的過濾網(wǎng)以及兩支架，兩所述環(huán)板間隔設(shè)置于所述殼體的內(nèi)腔中，其外周壁與所述殼體的內(nèi)壁密封連接，所述過濾網(wǎng)的兩端對(duì)應(yīng)固定于兩所述環(huán)板的內(nèi)環(huán)壁上，并對(duì)應(yīng)與所述進(jìn)水室相連通，其外側(cè)面與所述殼體的內(nèi)壁之間形成所述產(chǎn)水室，兩所述支架對(duì)應(yīng)固定于兩所述環(huán)板的內(nèi)環(huán)孔處；
其中，兩所述支架上分別安裝有一軸承，兩所述軸承對(duì)應(yīng)套接于所述轉(zhuǎn)刷的中心轉(zhuǎn)軸上。
如上所述的水力自清洗過濾器，其中，所述支架為十字形支架或者Y型支架，所述軸承固定于所述支架上形成的中心通孔處。
如上所述的水力自清洗過濾器，其中，所述殼體的下端處縮徑形成一漏斗形的排污室，所述排污室相鄰于所述水輪機(jī)的上側(cè)，其側(cè)壁上設(shè)有一檢修孔，所述下出口位于所述排污室底部的底部處。
本實(shí)用新型的水力自清洗過濾器，通過在殼體上設(shè)置、過濾裝置、水輪機(jī)、轉(zhuǎn)刷以及進(jìn)水管路、反洗控制差壓計(jì)，進(jìn)水流經(jīng)過濾裝置(濾網(wǎng))過濾后截留雜質(zhì)，當(dāng)過濾裝置(濾網(wǎng))內(nèi)的雜質(zhì)積累的一定程度，根據(jù)反洗控制差壓計(jì)反饋信號(hào)打開回流控制閥，水流經(jīng)過水輪機(jī)進(jìn)行反洗，并將反洗排水回流至進(jìn)水管路進(jìn)行回用，反洗下來的雜質(zhì)被回流過濾管路(Y型過濾器)去除。
與傳統(tǒng)設(shè)備相比，本實(shí)用新型沒有電機(jī)驅(qū)動(dòng)反洗裝置，采用水力驅(qū)動(dòng)反洗，充分利用設(shè)備排水余壓，有利于設(shè)備運(yùn)行的節(jié)能，具有結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維護(hù)檢修工作量低的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型由于回收了反洗排水，使得排水被重復(fù)利用，降低了設(shè)備的排水水量，提高了水的利用效率。
總之，本實(shí)用新型的水力自清洗過濾器，適用于用于水質(zhì)凈化工程中作為預(yù)處理設(shè)備對(duì)顆粒污染物和雜質(zhì)的過濾去除，通常作為微濾膜、超濾膜的預(yù)處理設(shè)備，起到對(duì)微濾膜、超濾膜的保護(hù)作用，也可單獨(dú)使用以過濾管道中的泥沙、氧化鐵皮及其他雜質(zhì)，還適用于供水工程中對(duì)于進(jìn)水雜質(zhì)含量要求較高而需要特殊保護(hù)的板式換熱器、翅片式換熱器、水泵之間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：
圖1為本實(shí)用新型的水力自清洗過濾器的組成結(jié)構(gòu)簡化示意圖。
主要元件標(biāo)號(hào)說明：
1 括殼體 11 產(chǎn)水室
12 進(jìn)水室 13 排水口
14 下出口 15 排污室
151 檢修孔 2 水輪機(jī)
20 轉(zhuǎn)輪 21 入水口
22 排污口 23 回流支路
24 排污支路 25 回流控制閥
26 排污閥 3 轉(zhuǎn)刷
31 中心轉(zhuǎn)軸 4 反洗控制差壓計(jì)
41 管線 5 進(jìn)水管路
51 進(jìn)水射流器 52 進(jìn)水閥
53 進(jìn)水支管 6 過濾裝置
61 環(huán)板 62 過濾網(wǎng)
63 支架 631 中心通孔
64 軸承 7 回流過濾管路
71 Y型過濾器 72 回流閥
73 回流管 8 濾芯清洗差壓計(jì)
81 測(cè)壓管線
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提出的水力自清洗過濾器的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過具體實(shí)施方式的說明，當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖1為本實(shí)用新型的水力自清洗過濾器的組成結(jié)構(gòu)簡化示意圖。
如圖1所示，本實(shí)用新型提出的水力自清洗過濾器，包括殼體1、水輪機(jī)2、轉(zhuǎn)刷3、反洗控制差壓計(jì)4以及進(jìn)水管路5，其中：
所述殼體1的內(nèi)部設(shè)有一過濾裝置6，所述過濾裝置6的兩端與所述殼體1密封連接，其外側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)側(cè)面之間形成有一產(chǎn)水室11，所述殼體1的內(nèi)腔在所述過濾裝置6上側(cè)的部分定義為一進(jìn)水室12，其側(cè)壁上設(shè)有與所述產(chǎn)水室11相連通的排水口13，其中，所述殼體1大致與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相近，比如其頂部的蓋板上設(shè)有提升器101和旋轉(zhuǎn)支架102，用于將蓋板打開對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢修。；
所述水輪機(jī)2上端的入水口21與所述殼體1的下出口14相連通，其下端的排污口22處對(duì)應(yīng)連通有一回流支路23及一排污支路24，所述回流支路23上安裝有一回流控制閥25，所述排污支路24上安裝有一排污閥26；
所述轉(zhuǎn)刷3的中心轉(zhuǎn)軸(主軸)31沿豎向能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述過濾裝置6內(nèi)，所述中心轉(zhuǎn)軸31的下端凸出于所述過濾裝置6的下側(cè)，并與所述水輪機(jī)2的轉(zhuǎn)輪20相連接；
所述反洗控制差壓計(jì)4的兩端通過管線41對(duì)應(yīng)與所述產(chǎn)水室11及進(jìn)水室12相連通；
所述進(jìn)水管路5所述殼體1的進(jìn)水室12相連通，并通過一回流過濾管路7與所述回流控制閥25相連接，該回流過濾管路7能過濾水中的雜質(zhì)。
在本實(shí)用新型中，當(dāng)正常處理作業(yè)時(shí)，污水通過進(jìn)水管路5進(jìn)入的進(jìn)水室12，流經(jīng)過濾裝置6將污水中雜質(zhì)過濾后，進(jìn)入產(chǎn)水室11內(nèi)，并由排水口13排出；隨著工作的進(jìn)行，過濾裝置6內(nèi)沉積的雜質(zhì)增多，會(huì)逐漸堵塞過濾裝置6，使進(jìn)入產(chǎn)水室11中的水量減少，當(dāng)產(chǎn)水室11及進(jìn)水室12的壓差達(dá)到反洗控制差壓計(jì)4的壓差設(shè)定值時(shí)，開啟所述回流控制閥25，使殼體1中的污水通過回流過濾管路7輸送至所述進(jìn)水管路5，從而形成污水的循環(huán)流動(dòng)，在此過程中，水流推動(dòng)水輪機(jī)2的水輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)刷3的中心轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)刷3的刷毛對(duì)所述過濾裝置6內(nèi)部進(jìn)行清洗，將雜質(zhì)掃除，實(shí)現(xiàn)自清洗的功能，而清掃的雜質(zhì)則在通過回流過濾管路7時(shí)被過濾清理，實(shí)現(xiàn)污水的回流利用。
較佳地，所述回流過濾管路7包括有一Y型過濾器71及一用于濾芯更換時(shí)切斷水流的回流閥72，所述Y型過濾器71的入口與所述回流控制閥25之間、所述Y型過濾器71的出口與所述回流閥72的一端之間、以及所述回流閥72的另一端與所述進(jìn)水管路5之間分別通過回流管73相連接。在具體工作時(shí)，當(dāng)污水通過所述Y型過濾器71時(shí)，可將水中的雜質(zhì)清理，以利于污水后續(xù)通過所述進(jìn)水管路5回收利用；當(dāng)所述Y型過濾器71需要更換濾芯時(shí)，僅需關(guān)閉回流控制閥25以及回流閥72即可進(jìn)行更換作業(yè)，簡單方便。
如圖1所示，所述進(jìn)水管路5包括一進(jìn)水射流器51以及一進(jìn)水閥52，所述進(jìn)水射流器51的出水端與所述進(jìn)水室12相連通，所述進(jìn)水閥52的兩端通過進(jìn)水支管53與所述進(jìn)水射流器51的進(jìn)水端及出水端相連接，所述回流閥72的另一端通過所述回流管73連接于所述進(jìn)水射流器51的吸水口處。在正常作業(yè)時(shí)，打開進(jìn)水閥52，污水可同時(shí)通過進(jìn)水射流器51以及所述進(jìn)水支管53對(duì)所述進(jìn)水室12供水；當(dāng)需要清洗過濾裝置6時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥52，外界污水僅通過所述進(jìn)水射水器51進(jìn)入進(jìn)水室12，其中水流在吸水口處會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，以吸引所述回流過濾管路7中的水流加速進(jìn)入所述進(jìn)水射水器5內(nèi)，從而提高回流速度，繼而加快水輪20及轉(zhuǎn)刷3的旋轉(zhuǎn)速度，使清洗效果更佳顯著。
為了能及時(shí)的更換Y型過濾器的濾芯，優(yōu)先設(shè)有一濾芯清洗差壓計(jì)8，其兩端通過測(cè)壓管線81連接于所述Y型過濾器7的入口及出口處。當(dāng)所述Y型過濾器兩端的壓差，也即濾芯清洗差壓計(jì)8的數(shù)值達(dá)到設(shè)定的壓差設(shè)定值時(shí)，該濾芯清差壓計(jì)8會(huì)進(jìn)行報(bào)警提醒，使濾芯的更換工作及時(shí)。在實(shí)際使用時(shí)，還可設(shè)置壓差設(shè)定值低值及壓差設(shè)定值高值，這樣，在反洗過程中，當(dāng)濾芯清洗差壓計(jì)8的壓差值達(dá)到設(shè)定的壓差設(shè)定值低值時(shí)，根據(jù)其反饋信號(hào)關(guān)閉所述回流控制閥25以及所述回流閥72，進(jìn)行更換濾芯；如果沒有及時(shí)更換濾芯，當(dāng)Y型過濾器71前后壓差，即所述濾芯清洗差壓計(jì)8的數(shù)值達(dá)到設(shè)定值高值后，則打開排污閥26進(jìn)行排污，安全可靠。另外，優(yōu)選所述回流控制閥24、排污閥26、回流閥72以及進(jìn)水閥52分別為一電動(dòng)蝶閥。
其中，所述過濾裝置6包括有兩環(huán)板61、一筒狀的過濾網(wǎng)62以及兩支架63，兩所述環(huán)板61間隔設(shè)置于所述殼體1的內(nèi)腔中，其外周壁與所述殼體1的內(nèi)壁密封連接，所述過濾網(wǎng)62優(yōu)選為一不銹鋼濾網(wǎng)，其兩端對(duì)應(yīng)固定于兩所述環(huán)板61的內(nèi)環(huán)壁上，并對(duì)應(yīng)與所述進(jìn)水室12相連通，其外側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)壁之間形成所述產(chǎn)水室11，兩所述支架63對(duì)應(yīng)固定于兩所述環(huán)板61的內(nèi)環(huán)壁(圖中未標(biāo)示)處；
其中，兩所述支架63上分別安裝有一軸承64，兩所述軸承64對(duì)應(yīng)套接于所述轉(zhuǎn)刷3的中心轉(zhuǎn)軸31上，以將該轉(zhuǎn)刷3連接于所述過濾裝置6上。其中，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)工作需要，調(diào)整所述轉(zhuǎn)刷3的刷毛與過濾網(wǎng)62之間的間隙，使之在滿足污水過濾后順利進(jìn)入產(chǎn)水室11的同時(shí)，便于轉(zhuǎn)刷3對(duì)過濾網(wǎng)62表面的清洗。
進(jìn)一步地，所述支架63為十字形支架或者Y型支架，在實(shí)際組裝時(shí)不限于此，還可以為其它形式的支架，比如一字型、X型等等，所述軸承64固定于所述支架63上形成的中心通孔631處，使所述轉(zhuǎn)刷3與環(huán)板61、過濾網(wǎng)62能處于同一軸心處，以達(dá)到最佳的使用效果。
參見圖1，所述殼體1的下端處縮徑形成一漏斗形的排污室15，所述排污室15相鄰于所述水輪機(jī)2的上側(cè)，其側(cè)壁上設(shè)有一檢修孔151，該檢修孔151靠近所述水輪機(jī)2，用于對(duì)水輪機(jī)2的進(jìn)行檢修及其葉輪的安裝及調(diào)整，該檢修孔151用一蓋板封閉，所述下出口14位于所述排污室15的底部處。另外，所述排污閥26上連接有一排污管261，以便于使用。
本實(shí)用新型提出的水力自清洗過濾器，在實(shí)施應(yīng)用時(shí)，預(yù)先將所述回流控制閥25、排污閥26、所述反洗控制差壓計(jì)4、進(jìn)水閥52、回流閥72以及濾芯清洗差壓計(jì)8分別通過線纜連接至電控箱上，根據(jù)所述反洗控制差壓計(jì)4、濾芯清洗差壓計(jì)8的提供的信號(hào)作業(yè)，比如，當(dāng)產(chǎn)水室11及進(jìn)水室12的壓差達(dá)到反洗控制差壓計(jì)4的壓差設(shè)定值時(shí)，所述反洗控制差壓計(jì)4反饋信號(hào)至電控箱，該電控箱開啟所述回流控制閥25，關(guān)閉進(jìn)水閥52，進(jìn)行反洗作業(yè)；當(dāng)所述Y型過濾器兩端的壓差達(dá)到濾芯清洗差壓計(jì)8設(shè)定的壓差設(shè)定值低值時(shí)，其反饋信號(hào)至電控箱，電控箱關(guān)閉所述回流控制閥25以及所述回流閥72，當(dāng)所述Y型過濾器兩端的壓差達(dá)到濾芯清洗差壓計(jì)8設(shè)定的壓差設(shè)定值高值時(shí)，其反饋信號(hào)至電控箱，電控箱則打開排污閥26進(jìn)行排污作業(yè)……等等，至于上述部件的工作原理，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。其中，所述回流閥72在使用時(shí)處于常開狀態(tài)，本實(shí)用新型的具體工作過程，敘述如下：
在正常處理作業(yè)時(shí)，污水通過進(jìn)水管路5的進(jìn)水射流器51及進(jìn)水閥52進(jìn)入的進(jìn)水室12，經(jīng)過過濾網(wǎng)62后，進(jìn)入過濾網(wǎng)62外側(cè)的產(chǎn)水室11內(nèi)，并由排水口13排出，雜質(zhì)則截留在過濾網(wǎng)62內(nèi)側(cè)；
當(dāng)所述過濾網(wǎng)62內(nèi)沉積的雜質(zhì)增多時(shí)，會(huì)逐漸堵塞所述過濾網(wǎng)62的網(wǎng)孔，使進(jìn)入產(chǎn)水室11中的水量減少，當(dāng)產(chǎn)水室11及進(jìn)水室12的壓差達(dá)到反洗控制差壓計(jì)4的壓差設(shè)定值時(shí)，根據(jù)所述反洗控制差壓計(jì)4的反饋信號(hào)，開啟所述回流控制閥25，關(guān)閉進(jìn)水閥52，進(jìn)行反洗作業(yè)，此時(shí)，一方面，殼體1中的污水通過排污室15、回流過濾管路7輸送至所述進(jìn)水管路5，從而形成污水的循環(huán)流動(dòng)，在此過程中，水流推動(dòng)水輪機(jī)2的水輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)刷3的中心轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)刷3的刷毛對(duì)所述過濾網(wǎng)62的內(nèi)部進(jìn)行清洗，將雜質(zhì)掃除，實(shí)現(xiàn)自清洗，另一方面，清掃的雜質(zhì)被反洗水帶走，并隨著水流經(jīng)過回流過濾管路7，被Y型過濾器71所過濾，水流則被所述進(jìn)水射流器51吸水口處的負(fù)壓吸入，并再次進(jìn)入所述殼體1內(nèi)重復(fù)利用。
在反洗過程中，當(dāng)所述Y型過濾器兩端的壓差達(dá)到濾芯清洗差壓計(jì)8設(shè)定的壓差設(shè)定值低值時(shí)，根據(jù)其反饋信號(hào)通過控制箱發(fā)出聲光報(bào)警，提示進(jìn)行更換濾芯，進(jìn)行更換濾芯；如果沒有及時(shí)更換濾芯，當(dāng)Y型過濾器71前后壓差增大到設(shè)定值高值后，則排污閥26打開進(jìn)行排污，安全可靠。在更換濾芯后，重新打開回流控制閥25以及所述回流閥72，并關(guān)閉所述排污閥27，可繼續(xù)反洗作業(yè)，而更換下的濾芯可以將濾渣清除即可，以繼續(xù)備用。
與傳統(tǒng)設(shè)備相比，本實(shí)用新型沒有電機(jī)驅(qū)動(dòng)反洗裝置，采用水力驅(qū)動(dòng)反洗，充分利用設(shè)備排水余壓，有利于設(shè)備運(yùn)行的節(jié)能，具有結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維護(hù)檢修工作量低的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型由于回收了反洗排水，使得排水被重復(fù)利用，降低了設(shè)備的排水水量，提高了水的利用效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。