本實(shí)用新型涉及阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種阻燃劑冷卻結(jié)晶裝置。
背景技術(shù):
阻燃劑是賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的,阻燃劑有多種類(lèi)型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑,添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑,鹵系阻燃劑(有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物)和非鹵阻燃劑,有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑,無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁,硅系等阻燃體系,在阻燃劑的生產(chǎn)過(guò)程中,各種原料在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)釋放出較多的熱量,若讓反應(yīng)后的反應(yīng)物在最短的時(shí)間內(nèi)冷卻,則需要使用到冷卻攪拌機(jī),現(xiàn)有的冷卻攪拌機(jī)的冷卻效果較低,造成反應(yīng)物的冷卻時(shí)間較長(zhǎng),結(jié)晶烘干過(guò)程變得漫長(zhǎng),影響了生產(chǎn)效率,基于此,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種阻燃劑冷卻結(jié)晶裝置,以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種阻燃劑冷卻結(jié)晶裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的冷卻攪拌機(jī)的冷卻效果較低,造成反應(yīng)物的冷卻時(shí)間較長(zhǎng),結(jié)晶烘干過(guò)程變得漫長(zhǎng),影響了生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種阻燃劑冷卻結(jié)晶裝置,包括冷卻罐,所述冷卻罐的左壁均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述冷卻罐的左壁頂部設(shè)置有控制裝置,所述冷卻罐的內(nèi)腔左壁設(shè)置有散熱風(fēng)扇,所述冷卻罐的頂部設(shè)置有端蓋,所述端蓋的頂部中心設(shè)置有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)的底部動(dòng)力輸出端設(shè)置有攪拌桿,且攪拌桿的頂部貫穿端蓋的底部,所述攪拌桿的外壁橫向均勻插接有攪拌齒,所述冷卻罐的內(nèi)腔底部設(shè)置有冷卻箱,所述攪拌桿設(shè)置在冷卻箱的內(nèi)腔,所述冷卻箱的右壁底部插接有排出管,且排出管的右端貫穿冷卻罐的右壁,所述排出管的右端設(shè)置有閥門(mén),所述端蓋的頂部插接有熱成品入料管,且熱成品入料管設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的左側(cè),所述熱成品入料管的底部貫穿端蓋的頂部,且熱成品入料管的底部設(shè)置在冷卻箱的內(nèi)腔頂部,所述冷卻罐的內(nèi)腔右壁設(shè)置有溫度傳感器,所述冷卻罐的右壁均勻開(kāi)設(shè)有散熱孔,所述控制裝置分別與電動(dòng)機(jī)、散熱風(fēng)扇和溫度傳感器電性連接。
優(yōu)選的,所述進(jìn)風(fēng)口的左端設(shè)置有防塵板,所述防塵板的左壁上下兩端均插接有固定螺絲,所述防塵板的內(nèi)腔設(shè)置有防塵網(wǎng)。
優(yōu)選的,所述端蓋的頂部左右兩端均設(shè)置有吊環(huán),左側(cè)所述吊環(huán)設(shè)置在熱成品入料管的左側(cè),右側(cè)所述吊環(huán)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)。
優(yōu)選的,所述冷卻箱的內(nèi)壁設(shè)置有布袋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)將阻燃劑熱成品通入冷卻箱,通過(guò)散熱風(fēng)扇進(jìn)行散熱冷卻,攪拌桿對(duì)阻燃劑熱成品進(jìn)行攪拌,加快散熱冷卻速度,通過(guò)進(jìn)風(fēng)口的左端設(shè)置有防塵板,使散熱風(fēng)扇吸入空氣時(shí),阻燃劑不受灰塵污染,通過(guò)溫度傳感器對(duì)阻燃劑進(jìn)行溫度檢測(cè),當(dāng)溫度到達(dá)到結(jié)晶溫度之下時(shí),控制裝置控制散熱風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)停止工作,更加節(jié)約電能,減少能源浪費(fèi),通過(guò)吊環(huán)移動(dòng)端蓋,使端蓋頂部的裝置移走,便于維修和取料,通過(guò)冷卻箱的內(nèi)壁的布袋便于將結(jié)晶的阻燃劑取出。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型防塵板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1冷卻罐、2控制裝置、3電動(dòng)機(jī)、4熱成品入料管、5冷卻箱、6散熱風(fēng)扇、7攪拌桿、8攪拌齒、9溫度傳感器、10散熱孔、11進(jìn)風(fēng)口、111防塵板、112防塵網(wǎng)、113固定螺絲、12吊環(huán)、13端蓋、14排出管、15閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種阻燃劑冷卻結(jié)晶裝置,包括冷卻罐1,所述冷卻罐1的左壁均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11,所述冷卻罐1的左壁頂部設(shè)置有控制裝置2,所述冷卻罐1的內(nèi)腔左壁設(shè)置有散熱風(fēng)扇6,所述冷卻罐1的頂部設(shè)置有端蓋13,所述端蓋13的頂部中心設(shè)置有電動(dòng)機(jī)3,所述電動(dòng)機(jī)3的底部動(dòng)力輸出端設(shè)置有攪拌桿7,且攪拌桿7的頂部貫穿端蓋13的底部,所述攪拌桿7的外壁橫向均勻插接有攪拌齒8,所述冷卻罐1的內(nèi)腔底部設(shè)置有冷卻箱5,所述攪拌桿7設(shè)置在冷卻箱5的內(nèi)腔,所述冷卻箱5的右壁底部插接有排出管14,且排出管14的右端貫穿冷卻罐1的右壁,所述排出管14的右端設(shè)置有閥門(mén)15,所述端蓋13的頂部插接有熱成品入料管4,且熱成品入料管4設(shè)置在電動(dòng)機(jī)3的左側(cè),所述熱成品入料管4的底部貫穿端蓋13的頂部,且熱成品入料管4的底部設(shè)置在冷卻箱5的內(nèi)腔頂部,所述冷卻罐1的內(nèi)腔右壁設(shè)置有溫度傳感器9,所述冷卻罐1的右壁均勻開(kāi)設(shè)有散熱孔10,所述控制裝置2分別與電動(dòng)機(jī)3、散熱風(fēng)扇6和溫度傳感器9電性連接。
其中,所述進(jìn)風(fēng)口11的左端設(shè)置有防塵板111,所述防塵板111的左壁上下兩端均插接有固定螺絲113,所述防塵板111的內(nèi)腔設(shè)置有防塵網(wǎng)112,固定螺絲113將防塵板111固定在冷卻罐1的左壁,通過(guò)進(jìn)風(fēng)口11的左端設(shè)置有防塵板111,使散熱風(fēng)扇6吸入空氣時(shí),阻燃劑不受灰塵污染,所述端蓋13的頂部左右兩端均設(shè)置有吊環(huán)12,左側(cè)所述吊環(huán)12設(shè)置在熱成品入料管4的左側(cè),右側(cè)所述吊環(huán)12設(shè)置在電動(dòng)機(jī)3的右側(cè),通過(guò)吊環(huán)12移動(dòng)端蓋13,使端蓋13頂部的裝置移走,所述冷卻箱5的內(nèi)壁設(shè)置有布袋,便于將結(jié)晶的阻燃劑取出。
工作原理:本實(shí)用新型通過(guò)熱成品入料管4將阻燃劑熱成品通入冷卻箱5,通過(guò)散熱風(fēng)扇6進(jìn)行散熱,對(duì)冷卻箱5的外壁進(jìn)行冷卻,控制裝置2控制電動(dòng)機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng),電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)攪拌桿7對(duì)阻燃劑熱成品進(jìn)行攪拌,加快散熱速度,通過(guò)進(jìn)風(fēng)口11的左端設(shè)置有防塵板111,使散熱風(fēng)扇6吸入空氣時(shí),阻燃劑不受灰塵污染,通過(guò)溫度傳感器9對(duì)阻燃劑進(jìn)行溫度檢測(cè),當(dāng)溫度到達(dá)到結(jié)晶溫度之下時(shí),控制裝置2控制散熱風(fēng)扇6和電動(dòng)機(jī)3停止工作,更加節(jié)約電能,減少能源浪費(fèi),通過(guò)拉動(dòng)吊環(huán)12移動(dòng)端蓋13,使端蓋13頂部的裝置移走,便于維修和取料,冷卻箱5的內(nèi)壁設(shè)置有布袋,便于將結(jié)晶的阻燃劑取出,通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)15,其余的液體廢料經(jīng)過(guò)排出管14被排出。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。