本實用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波中藥提取裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有中藥提取裝置通常是采用浸泡或蒸煮、溶劑提取方式，其在提取過程中均需要加熱，提取時間較長，而且在提出前需要進過專門的壓榨切割設(shè)備對中藥原材料進行壓榨切割，操作程序多，需要多個設(shè)備的配合，設(shè)備的購買成本也較高，為此我們提出一種超聲波中藥提取裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種超聲波中藥提取裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種超聲波中藥提取裝置，包括罐體，所述罐體的兩側(cè)分別設(shè)有進料管和出料管，進料管和出料管均與罐體相連通，罐體的底端設(shè)有垂直設(shè)置的第一凹槽，第一凹槽的豎截面為長方形，第一凹槽的橫截面為圓形，罐體的底端設(shè)有超聲波振子，超聲波振子的超聲波按自下向上的方向傳遞，罐體的頂端設(shè)有兩個垂直設(shè)置的第一氣缸，第一氣缸的頂端設(shè)有水平設(shè)置的支撐架，且第一氣缸的活塞桿連接有支撐架，支撐架上通過螺釘固定有電動機，電動機的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸至罐體的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的底端位于第一凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上安裝有壓縮板，壓縮板位于罐體的內(nèi)部頂端，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有空腔，空腔的側(cè)壁頂端通過螺釘固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有固定板，固定板的底端四周均勻連接有攪拌切割葉片，固定板與攪拌切割葉片相互鉸接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上開有第二凹槽，攪拌切割葉片位于第二凹槽內(nèi)，所述空腔的底端側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的截面為倒Y形，導(dǎo)向塊與轉(zhuǎn)軸為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述罐體的側(cè)壁上陣列設(shè)置有四個第四凹槽，第四凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱管的外部設(shè)有防護罩，防護罩與第四凹槽間設(shè)有設(shè)有密封膠。

優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)壁上開有第三凹槽，第三凹槽在罐體的內(nèi)壁上均勻分布，且罐體的內(nèi)壁與壓縮板的側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述壓縮板的中間位置開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有銷鍵，壓縮板與轉(zhuǎn)軸通過銷鍵連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與第一凹槽的連接處設(shè)有密封圈，密封圈位于第一凹槽的頂端，密封圈與轉(zhuǎn)軸滑動連接。

優(yōu)選的，所述固定板的底端鉸接有六到八個攪拌切割葉片，固定板與空腔的側(cè)壁滑動連接。

本實用新型的有益效果：通過在罐體上設(shè)有第一氣缸、轉(zhuǎn)軸和壓縮板，能夠?qū)摅w內(nèi)的藥材進行壓榨；通過在罐體上設(shè)有電動機，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二氣缸、固定板和攪拌切割葉片，能夠?qū)λ幉葸M行切割攪拌，增強其提取效率，本裝置通過壓縮板、攪拌切割葉片和超聲波振子的設(shè)置，能夠在一個裝置上實現(xiàn)壓榨、攪拌切割、超聲波提取于一體，提取效率高，提取效果好，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種超聲波中藥提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種超聲波中藥提取裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種超聲波中藥提取裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1罐體、2超聲波振子、3攪拌切割葉片、4進料管、5壓縮板、6第一氣缸、7支撐架、8電動機、9轉(zhuǎn)軸、91第二氣缸、92固定板、93第二凹槽、94導(dǎo)向塊、95空腔、10出料管、11第一凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種超聲波中藥提取裝置，包括罐體1，所述罐體1的兩側(cè)分別設(shè)有進料管4和出料管10，進料管4和出料管10均與罐體1相連通，罐體1的底端設(shè)有垂直設(shè)置的第一凹槽11，第一凹槽11的豎截面為長方形，第一凹槽11的橫截面為圓形，罐體1的底端設(shè)有超聲波振子2，超聲波振子2的超聲波按自下向上的方向傳遞，罐體1的頂端設(shè)有兩個垂直設(shè)置的第一氣缸6，第一氣缸6的頂端設(shè)有水平設(shè)置的支撐架7，且第一氣缸6的活塞桿連接有支撐架7，支撐架7上通過螺釘固定有電動機8，電動機8的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸9，電動機8的輸出軸與支撐架7之間設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸9延伸至罐體1的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸9與罐體1之間滑動連接，轉(zhuǎn)軸9的底端位于第一凹槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9上安裝有壓縮板5，壓縮板5位于罐體1的內(nèi)部頂端，轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有空腔95，空腔95的側(cè)壁頂端通過螺釘固定有第二氣缸91，第二氣缸91的活塞桿連接有固定板92，固定板92的底端四周均勻連接有攪拌切割葉片3，固定板92與攪拌切割葉片3相互鉸接，轉(zhuǎn)軸9的側(cè)壁上開有第二凹槽93，攪拌切割葉片3位于第二凹槽93內(nèi)，空腔95與第二凹槽93相連通，空腔95的底端側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向塊94，導(dǎo)向塊94的截面為倒Y形，導(dǎo)向塊94與轉(zhuǎn)軸9為一體式結(jié)構(gòu)，罐體1的側(cè)壁上陣列設(shè)置有四個第四凹槽，第四凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱管的外部設(shè)有防護罩，防護罩與第四凹槽間設(shè)有設(shè)有密封膠，罐體1的內(nèi)壁上開有第三凹槽，第三凹槽在罐體1的內(nèi)壁上均勻分布，且罐體1的內(nèi)壁與壓縮板5的側(cè)壁滑動連接，壓縮板5的中間位置開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有銷鍵，壓縮板5與轉(zhuǎn)軸9通過銷鍵連接，轉(zhuǎn)軸9與第一凹槽11的連接處設(shè)有密封圈，密封圈位于第一凹槽11的頂端，密封圈與轉(zhuǎn)軸9滑動連接，固定板92的底端鉸接有六到八個攪拌切割葉片3，固定板92與空腔95的側(cè)壁滑動連接。

工作原理：將中藥原材料通過進料管4加入罐體4中，第一氣缸6帶動支撐架7和電動機8向下運動，電動機8帶動轉(zhuǎn)軸9和壓縮板5向下運動，對罐體4的中藥原材料進行壓榨，經(jīng)過多次壓榨后，第一氣缸6帶動支撐架7和電動機8向上運動，電動機8帶動轉(zhuǎn)軸9和壓縮板5回到原位，第二氣缸91帶動固定板92向下運動，固定板92帶動攪拌切割葉片3在導(dǎo)向塊94的作用下彈出，電動機8帶動轉(zhuǎn)軸9和攪拌切割葉片3對中藥原材料進行攪拌切割，同時加熱管對其中藥原材料加熱到三十度，超聲波振子2對中藥原材料進行振動，將中藥原材料中的有效成分提出，提取完畢后，從出料管10導(dǎo)出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。