本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，化工行業(yè)使用的反應(yīng)罐通常是由罐體、罐蓋、進(jìn)料口、攪拌裝置、冷凝管、出料口、加熱層和回收罐等組成。加熱層對(duì)化工罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱，不能夠準(zhǔn)確的控制罐體內(nèi)溫度恒定。另一方面，由于化工反應(yīng)罐內(nèi)部大罐口較小，殘留的雜質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間使用罐體內(nèi)壁上堆積，不能夠及時(shí)清理，影響化工反應(yīng)罐的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成半球形，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和清洗裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述清洗裝置設(shè)置在上蓋右側(cè)，且清洗裝置由進(jìn)水管、噴淋盤和加壓泵組成；所述進(jìn)水管與噴淋盤連通，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述噴淋盤固定在上蓋下表面，設(shè)置成圓盤形，側(cè)壁和底面上均布有若干噴嘴；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機(jī)、第一攪拌軸和攪拌片組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一攪拌軸固定在上蓋上表面；所述第一攪拌軸底部固定有攪拌片；所述攪拌片在第一攪拌軸上設(shè)置有四層，層與層之間相互垂直設(shè)置，每層設(shè)置有兩片，兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、第二攪拌軸、螺旋攪拌葉和刮料板組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述第二攪拌軸頂部通過雙面軸承與第一攪拌軸底部連接；第二攪拌軸表面上固定有螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉端部設(shè)置有擋邊；所述刮料板設(shè)置成封閉的U型，底部與第二攪拌軸固定連接，頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)套與第一攪拌軸活動(dòng)連接；罐體外表面上設(shè)置有夾套；所述夾套頂部設(shè)置有進(jìn)水管，底部設(shè)置有排水管；罐體內(nèi)壁底面鑲嵌有溫度計(jì)；所述溫度計(jì)通過導(dǎo)線與溫度顯示器連接；所述溫度顯示器固定在夾套側(cè)壁上；罐體底部設(shè)置有排料管和支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角，且攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體底面左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水從噴淋盤表面設(shè)置的噴嘴中噴出，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行沖洗，提高了清洗效率，且利于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，且第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的攪拌方向相反，利于提高攪拌效果，便于物料的高效反應(yīng)；通過刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于充分反應(yīng)，且在排料時(shí)利于完全排料；通過向夾套中引入冷水或者熱水，對(duì)罐體進(jìn)行相應(yīng)的升溫和降溫處理，利用溫度計(jì)和溫度顯示器對(duì)物料的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，便于進(jìn)行溫控，使物料在最適宜的溫度下反應(yīng)。

附圖說明

圖1為自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料管，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-進(jìn)水管，7-夾套，8-第一攪拌裝置，9-第二攪拌裝置，10-支架，11-排料管，12-溫度計(jì)，13-排水管，14-反應(yīng)腔，15-溫度顯示器，16-罐體，17-第一電機(jī)，18-轉(zhuǎn)動(dòng)套，19-攪拌片，20-雙面軸承，21-導(dǎo)料孔，22-第一攪拌軸，23-第一減速器，24-加壓泵，25-噴淋盤，26-噴嘴，27-進(jìn)水管，28-擋邊，29-螺旋攪拌葉，30-第二電機(jī)，31-第二減速器，32-第二攪拌軸，33-刮料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種自洗型便于調(diào)溫的化工高效攪拌反應(yīng)罐，包括罐體16和上蓋1；所述罐體16設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成半球形，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體16連接；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2和清洗裝置3；所述進(jìn)料管2設(shè)置在上蓋1左側(cè)；所述清洗裝置3設(shè)置在上蓋右側(cè)，且清洗裝置3由進(jìn)水管27、噴淋盤25和加壓泵24組成；所述進(jìn)水管27與噴淋盤25連通，且進(jìn)水管27上設(shè)置有加壓泵24；所述噴淋盤25固定在上蓋1下表面，設(shè)置成圓盤形，側(cè)壁和底面上均布有若干噴嘴26；通過清洗裝置3的設(shè)置，利用加壓泵24將進(jìn)水管27引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水從噴淋盤25表面設(shè)置的噴嘴26中噴出，對(duì)使用后的罐體16進(jìn)行沖洗，提高了清洗效率，且利于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；所述反應(yīng)腔14中設(shè)置有第一攪拌裝置8和第二攪拌裝置9；所述第一攪拌裝置8由第一電機(jī)17、第一攪拌軸22和攪拌片19組成；所述第一電機(jī)17通過第一減速器23與第一攪拌軸22連接，且第一電機(jī)17和第一攪拌軸22固定在上蓋1上表面；所述第一攪拌軸22底部固定有攪拌片19；所述攪拌片19在第一攪拌軸22上設(shè)置有四層，層與層之間相互垂直設(shè)置，每層設(shè)置有兩片，兩片攪拌片19設(shè)置在同一直線上；攪拌片19與鉛垂面成30度夾角，且攪拌片19表面均布有若干導(dǎo)料孔21；所述第二攪拌裝置9由第二電機(jī)30、第二攪拌軸32、螺旋攪拌葉29和刮料板33組成；所述第二電機(jī)30通過第二減速器31與第二攪拌軸32連接，且第二電機(jī)30和第二減速器31固定在罐體16底面；所述第二攪拌軸32頂部通過雙面軸承20與第一攪拌軸22底部連接；第二攪拌軸32表面上固定有螺旋攪拌葉29；所述螺旋攪拌葉29端部設(shè)置有擋邊28；所述刮料板33設(shè)置成封閉的U型，底部與第二攪拌軸32固定連接，頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)套18與第一攪拌軸22活動(dòng)連接；通過第一攪拌裝置8和第二攪拌裝置9的設(shè)置，對(duì)罐體16內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，且第一攪拌裝置8和第二攪拌裝置9的攪拌方向相反，利于提高攪拌效果，便于物料的高效反應(yīng)；通過刮料板33的設(shè)置，將黏附在罐體16內(nèi)壁上的物料刮下，便于充分反應(yīng)，且在排料時(shí)利于完全排料；罐體16外表面上設(shè)置有夾套7；所述夾套7頂部設(shè)置有進(jìn)水管6，底部設(shè)置有排水管13；罐體16內(nèi)壁底面鑲嵌有溫度計(jì)12；所述溫度計(jì)12通過導(dǎo)線與溫度顯示器15連接；所述溫度顯示器15固定在夾套7側(cè)壁上；通過向夾套7中引入冷水或者熱水，對(duì)罐體16進(jìn)行相應(yīng)的升溫和降溫處理，利用溫度計(jì)12和溫度顯示器15對(duì)物料的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，便于進(jìn)行溫控，使物料在最適宜的溫度下反應(yīng)；罐體16底部設(shè)置有排料管11和支架10；所述排料管11設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體16底面左右兩側(cè)，便于提高排料速度。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。