本發(fā)明涉及一種除塵器，具體涉及一種低阻高效旋風除塵器。

背景技術：

傳統(tǒng)的旋風除塵器采用切向進風，頂部排氣的結構，單體處理風量小，阻力大，消耗能量高，除塵效率低，如采用多個串聯(lián)或并聯(lián)結構，不僅體積大，而且安裝極不方便，不能滿足大部分場合的工況要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提出了一種低阻高效旋風除塵器，所述除塵器采用側向進風，橫向排氣結構，單體處理風量大，可滿足一般場合的需求，它阻力低，效率高，單機除塵風量大，可以方便地與袋式除塵器串接，并節(jié)約空間和安裝時間。

本發(fā)明的技術方案為：一種低阻高效旋風除塵器，包括殼體和除塵裝置，在所述殼體的下部設有除塵斗，在所述殼體的頂部設有氣體入口，在所述殼體的上部側面設有氣體出口，所述除塵裝置設置在殼體內，在所述除塵裝置內設有風機和風速調節(jié)閥，所述除塵裝置分別與所述氣體入口與氣體出口密閉連通，在所述除塵裝置的下部設有導流板。

在所述導流板上設有漏料孔。

所述殼體為螺旋形狀。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明阻力范圍為10-300Pa，可以對63微米以上的顆粒進行有效的分離，除塵效率高達88%以上。

2）本發(fā)明單機除塵風量可達25000-90000m2/h。

3) 本發(fā)明帶有可調整流量的葉片，以適應不同的工況要求。

4) 本發(fā)明進出風口采用橫置結構，作為袋式除塵器的預處理器，可以方便地與袋式除塵器串接，并節(jié)約空間和安裝時間。

5）本發(fā)明內部無運動部件，可應用在高溫場合，應用在中頻電爐、電弧爐的除塵系統(tǒng)中，兼做火花捕捉器的功能。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的側視結構示意圖。

圖中，1、氣體入口；2、風機；3、風速調節(jié)閥；4、殼體；5、導流板；6、氣體出口；7、除塵斗。

具體實施方式：

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明包括殼體4和除塵裝置，所述殼體4為螺旋形狀，在所述殼體4的下部設有除塵斗7，在所述殼體4的頂部設有氣體入口1，在所述殼體4的上部側面設有氣體出口6，所述除塵裝置設置在殼體4內，在所述除塵裝置內設有風機2和風速調節(jié)閥3，所述除塵裝置分別與所述氣體入口1與氣體出口6密閉連通，在所述除塵裝置的下部設有導流板5。在所述導流板5上設有漏料孔。工作原理為：

當含塵氣體由殼體4頂部的切向的氣體入口1進入螺旋型的殼體4時，在風機2的帶動下，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流沿殼體4內器壁自圓筒體呈螺旋形向下流動，在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大于氣體的塵埃甩向殼體4下端的導流板5。塵粒一旦與殼體4的內壁及導流板5接觸，便失去切向慣性力而靠向下的能量和向下的重力下落，進入除塵斗7。當旋轉氣流穿過風速調節(jié)閥3時，因殼體4此處結構收縮而向除塵器中心靠攏，從旋風除塵器中部，由氣體出口6排出，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。本發(fā)明氣流的排出摒棄了傳統(tǒng)旋風除塵器通過錐體形成內旋氣流的方式，因而阻力損失非常低，節(jié)省了能源；同時，由于螺旋殼體內增加了導流板分選板及風量調節(jié)板，因而除塵效率更高；單體的處理風量可以很大。