背景技術(shù)：
：眾所周知，傳統(tǒng)合成革(俗稱PU革)的生產(chǎn)工藝中的原材料是采用溶劑型樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂中加入大量溶劑稀釋液化，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的溶劑排放污染，最常見(jiàn)的就是DMF廢氣和廢水對(duì)合成革工廠周邊的環(huán)境影響。隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，以及國(guó)家對(duì)環(huán)境質(zhì)量制標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高、對(duì)員工接觸職業(yè)健康危害因素的作業(yè)環(huán)境要求也越來(lái)越嚴(yán)。各方面的壓力推動(dòng)合成革的生產(chǎn)和制品在往環(huán)保化的方向去靠攏。筆者所在企業(yè)是多年從事生產(chǎn)聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)廠家，是國(guó)家反應(yīng)注射成型裝備技術(shù)分中心，承擔(dān)無(wú)溶劑合成革專用涂布設(shè)備的研發(fā)任務(wù)。全自動(dòng)無(wú)溶劑合成革專用涂布設(shè)備，是在聚氨酯類發(fā)泡機(jī)或彈性體澆注機(jī)基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的。無(wú)溶劑合成革與聚氨酯類材料機(jī)理相同，但生產(chǎn)方式工作模式完全不同，聚氨酯類發(fā)泡機(jī)或彈性體澆注機(jī)是注入模具形成所需制品，是間歇式工作模式；而無(wú)溶劑合成革設(shè)備要求連續(xù)工作，是連續(xù)性工作模式，停頓意味著損失、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證、經(jīng)濟(jì)效益下降。由此全自動(dòng)無(wú)溶劑PU合成革專用涂布設(shè)備要求更在更換產(chǎn)品，變換原料供給時(shí)應(yīng)快速、方便、準(zhǔn)確。聚氨酯類發(fā)泡機(jī)或彈性體澆注機(jī)由于工作模式關(guān)系，物料混合攪拌頭1與進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置之間開(kāi)設(shè)兩路進(jìn)料通道(見(jiàn)圖1)，其中一路進(jìn)料通道16上設(shè)置節(jié)流片17進(jìn)入混合腔15，而另一路通道上設(shè)置堵片(盲板)18阻隔暫時(shí)不供料的通道，需要更換產(chǎn)品，變換原料供給時(shí)，需要拆下進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置調(diào)換到節(jié)流片與堵片位置，更換時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，這種更換方法完全不適合全自動(dòng)無(wú)溶劑PU合成革專用涂布設(shè)備使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及不適應(yīng)全自動(dòng)無(wú)溶劑PU合成革專用涂布設(shè)備使用的設(shè)計(jì)，改進(jìn)提供一種能快速、方便、準(zhǔn)確的進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置，適應(yīng)全自動(dòng)無(wú)溶劑合成革設(shè)備連續(xù)工作特點(diǎn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)在現(xiàn)有聚氨酯設(shè)備進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的，安裝于物料混合攪拌頭1上的進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置，包括安裝座架3，其上設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸上開(kāi)有兩段由橫槽和縱槽組成的料液導(dǎo)流槽，A料進(jìn)料口5、A料回料口8與轉(zhuǎn)軸4上A橫槽6和A縱槽7組成的料液導(dǎo)流槽位置對(duì)應(yīng)，B料回料口9、B料進(jìn)料口11與轉(zhuǎn)軸4上B縱槽10和B橫槽12組成的料液導(dǎo)流槽位置對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)軸的端部安裝有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪13，安裝座架上與物料混合攪拌頭混合腔14導(dǎo)通的出料口17通過(guò)轉(zhuǎn)軸導(dǎo)流槽位置變化與A料進(jìn)料口5或B料進(jìn)料口11相通(見(jiàn)圖3)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的另一端部與氣缸2的活塞桿2-3連接，壓力氣體通過(guò)上、下進(jìn)/排氣口2-2、2-3給氣，氣缸活塞動(dòng)作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)，轉(zhuǎn)軸在齒輪13可控轉(zhuǎn)向下所處軸向兩極限時(shí)，轉(zhuǎn)軸分別與A料進(jìn)料口5和B料進(jìn)料口11相通，實(shí)現(xiàn)A料進(jìn)料與B料進(jìn)料之間的快速切換，提高了更換的工作效率。

附圖說(shuō)明：

附圖1為現(xiàn)有進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖A-A剖視圖；

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，并給出實(shí)施例。

具體實(shí)施方式：本實(shí)用新型的一種皮革涂布機(jī)進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置實(shí)施例如圖2、圖3所示，安裝于物料混合攪拌頭1上的進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置，包括安裝座架3，其上設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸上開(kāi)有兩段由橫槽和縱槽組成的料液導(dǎo)流槽，A料進(jìn)料口5、A料回料口8與轉(zhuǎn)軸4上A橫槽6和A縱槽7組成的料液導(dǎo)流槽位置對(duì)應(yīng)，B料回料口9、B料進(jìn)料口11與轉(zhuǎn)軸4上B縱槽10和B橫槽12組成的料液導(dǎo)流槽位置對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)軸的端部安裝有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪13，安裝座架上與物料混合攪拌頭混合腔14導(dǎo)通的出料口17通過(guò)轉(zhuǎn)軸導(dǎo)流槽位置變化與A料進(jìn)料口5或B料進(jìn)料口11相通(見(jiàn)圖3)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的另一端部與氣缸2的活塞桿2-3連接，壓力氣體通過(guò)上、下進(jìn)/排氣口2-2、2-3給氣，氣缸活塞動(dòng)作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)，轉(zhuǎn)軸在齒輪13可控轉(zhuǎn)向下所處軸向兩極限時(shí)，轉(zhuǎn)軸分別與A料進(jìn)料口5和B料進(jìn)料口11相通，實(shí)現(xiàn)A料進(jìn)料與B料進(jìn)料之間的快速切換，提高了更換的工作效率。