本實用新型屬于有機肥生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及有機肥混料裝置。

背景技術：

有機肥是一種主要來源于植物或動物，施于土壤以提供作物營養(yǎng)的含碳物料。有機肥不僅能為農(nóng)作物提供全面營養(yǎng)，而且肥效長，可增加和更新土壤有機質(zhì)，促進微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，是綠色食品生長的主要養(yǎng)分，具有非常好的應用前景。有機肥的生產(chǎn)包括原料配比、條堆、發(fā)酵、分篩加工、造粒、烘干冷卻包裝等工藝流程。

在原料配比的工藝流程中，需要將粉碎后的秸稈碎屑、禽畜糞便、腐殖酸、生物菌種等有機肥原料按一定比例均勻混合，然后將混合后的有機肥原料進行條堆發(fā)酵?，F(xiàn)有的肥料混合機構，其結構包括料斗和電機，電機連接攪拌桿，攪拌桿伸入料斗內(nèi)，通過電機轉動帶動攪拌桿轉動對有機肥原料進行攪拌混合。此種裝置在使用過程中，通常將待混合的有機肥原料直接大量傾倒至料斗內(nèi)，不同的有機肥原料如秸稈碎屑、禽畜糞便、生物菌種等各自分別聚集，然而相互之間涇渭分明，即使有攪拌桿進行攪拌，也無法使物料均勻混合。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供有機肥混料裝置，以對有機肥原料進行均勻混合。

本方案中的有機肥混料裝置，包括機架，機架上設有混料箱、第一料斗和第二料斗，混料箱位于第一料斗和第二料斗下方，混料箱內(nèi)轉動連接有攪拌桿，攪拌桿與電機連接，混料箱下端連接有出料口，第二料斗活動連接在機架上，機架上還設有振動電機，振動電機與第二料斗相連，第二料斗下端設有第二下料板，第一料斗下端設有傾斜的第一下料板，第一下料板位于第二下料板下方。

本方案的技術原理在于：在使用的時候，將需要混合的有機肥原料分別送入第一料斗和第二料斗，第一料斗和第二料斗中的有機肥原料將分別沿著傾斜的第一下料板和第二下料板下滑。振動電機開始工作，由于第二料斗與振動電機相連，振動電機將帶動第二料斗發(fā)生振動，第二料斗的振動使得其中的有機肥原料同步振動，使有機肥原料在下滑的過程中被拋起而后在重力作用下落下，由此使第二料斗中的原料變得松散。第二下料板上下滑的有機肥原料最終下落到達第一下料板上，與第一下料板上的有機肥原料混合并繼續(xù)下滑，在此過程中，由于從第二下料板上下滑的有機肥原料比較松散，沒有聚集，并且被拋向空中更為分散，因此能夠較為均勻地撒向第一下料板上的有機肥原料中，從而實現(xiàn)有機肥的均勻混合。

在有機肥原料落入混料箱之前，已經(jīng)由于第二料斗的振動而發(fā)生了較均勻的混合。落入混料箱之后，有機肥又被電機驅(qū)動而轉動的攪拌桿攪拌、翻轉混合，其混合的均勻性得以進一步提高，從而保證有機肥的全面均勻混合。

本方案的技術效果在于：本方案設置振動電機和活動的第二料斗，使得第二料斗中的有機肥原料不斷發(fā)生振動，變得松散，避免大塊聚集，得以實現(xiàn)與第一料斗中的有機肥原料均勻混合。并通過攪拌桿的攪拌進一步提高了有機肥原料混合的均勻性。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎方案，第二料斗與機架之間連接有緩沖彈簧。第二料斗在振動電機作用下不斷地往復振動，將承受較大的工作強度，容易因為過度疲勞而減短使用壽命。通過緩沖彈簧對第二料斗的振動進行緩沖，降低其振動的激烈程度，以延長第二料斗的使用壽命。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，攪拌桿橫向設在混料箱內(nèi)，攪拌桿上均勻設有若干攪拌葉片。橫向設置的攪拌桿能將有機肥原料進行上下翻動、攪拌，利于有機肥的均勻混合。攪拌桿上設置攪拌葉片，增大了與有機肥原料的接觸面積，進一步提高了混合的效果。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，出料口上設有開關閥門。當混料箱中的有機肥原料積累到一定量時，打開開關閥門，將已混好的有機肥原料排出，將混料箱騰空，利于后續(xù)混料工作的進行。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，機架上還設有輸送帶，輸送帶位于出料口下方?；旌虾玫挠袡C肥原料由出料口排出后，通過輸送帶被傳送至下一道工序，提高了生產(chǎn)流程的自動化程度，減少人力勞動。

附圖說明

圖1為本實用新型有機肥混料裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、第一料斗2、第一下料板3、第二料斗4、緩沖彈簧5、振動電機6、第二下料板7、攪拌桿8、電機9、攪拌葉片10、開關閥門11、出料口12、輸送帶13、混料箱14。

如圖1所示，有機肥混料裝置，包括機架1，機架1上部左側設有第一料斗2，第一料斗2下端固定連接有傾斜的第一下料板3，機架1還包括第二料斗4，第二料斗4下端固定連接有傾斜的第二下料板7，第二下料板7鉸接在機架1上部右側，第二下料板7位于第一下料板3上方，第二料斗4與振動電機6相連，第二料斗4與機架1之間還連接有緩沖彈簧5，機架1上還上端開口的混料箱14，混料箱14位于第一下料板3的下方，混料箱14下端設有出料口12，出料口12上設有開關閥門11，輸送帶13位于出料口12下方；混料箱14內(nèi)轉動設置有橫向的攪拌桿8，攪拌桿8上均勻分布有若干攪拌葉片10，攪拌桿8另一端伸出混料箱14外且與電機9連接。

在使用的時候，先關閉開關閥門11，將需要混合的禽畜糞便和秸稈碎屑分別送入第一料斗2和第二料斗4，第一料斗2中的禽畜糞便和第二料斗4中秸稈碎屑將分別沿著傾斜的第一下料板3和第二下料板7下滑。振動電機6開始工作，由于第二料斗4與振動電機6相連，第二下料板7與機架1鉸接，因此第二料斗4在振動電機6的作用下發(fā)生振動，第二料斗4在振動的過程中，緩沖彈簧5對其進行作用力緩沖。同時，第二料斗4的振動使得其中的秸稈碎屑同步振動，使秸稈碎屑在下滑過程中被拋起，而后在重力作用下而下落至第一下料班3上，過程中秸稈碎屑變得松散。秸稈碎屑與第一下料板3上的禽畜糞得以初步均勻混合并繼續(xù)下滑。

在禽畜糞便和秸稈碎屑落入混料箱14后，被電機9驅(qū)動而轉動的攪拌桿8攪拌混合，且攪拌桿8上設有攪拌葉片10，與有機肥原料接觸面積較大，能夠翻動較多的有機肥原料，從而進一步提高了禽畜糞便和秸稈碎屑混合的均勻性。

當禽畜糞便和秸稈碎屑完成較好混合之后，打開開關閥門11，啟動輸送帶13，使混合后的有機肥原料從混料箱14下端的出料口12排出，下落到輸送帶13上，由輸送帶13傳送至下一道工序進行后續(xù)處理。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。