本實用新型涉及破碎機零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種偏心銅套。

背景技術(shù)：

破碎機中偏心銅套與偏心套是以鍵配合，偏心套其上裝配有齒輪架，齒輪架上用螺釘裝配有大齒輪；通過偏心銅套對應的不同的偏心距，進而改變破碎物料的規(guī)格和產(chǎn)量；偏心銅套安裝在破碎機的主軸上，主軸與偏心銅套有間隙。工作時，主軸與偏心銅套內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，進而產(chǎn)生大量的熱量，需要通過潤滑油潤滑并帶走熱量?，F(xiàn)有的偏心銅套，當油質(zhì)變壞，或瞬時缺油時，偏心銅套會因過熱而被燒壞，造成整體單缸式圓錐破碎機的損壞，不能正常生產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

中國專利文獻（公告日： 2015年5月13日，公告號：CN 204320372U）公開了圓錐破碎機用偏心套機構(gòu)，包括軸承座、設(shè)于軸承座內(nèi)部的偏心套、套設(shè)于偏心套內(nèi)部的軸承襯套以及上軸承和下軸承，在偏心套內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有偏心臺階，在上軸承和下軸承之間還設(shè)有內(nèi)圈隔套和外圈隔套，內(nèi)圈隔套與外圈隔套之間還設(shè)有偏心部。

上述技術(shù)方案提供了一種偏心套結(jié)構(gòu)，采用與偏心套接觸的內(nèi)圈隔套和偏心部，使得整個偏心套結(jié)構(gòu)能夠被分成多個相互獨立的部件，從而在偏心套受到磨損的時候，只需要更換相應部件即可，該方案中偏心套也存在現(xiàn)有的偏心銅套，當油質(zhì)變壞，或瞬時缺油時，偏心銅套會因過熱而被燒壞等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有偏心銅套，當油質(zhì)變壞或瞬時缺油時，偏心銅套會因過熱而被燒壞，造成整體單缸式圓錐破碎機的損壞，不能正常生產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本等問題，而提供一種當油質(zhì)變壞或瞬時缺油時，偏心銅套能夠自動釋放油脂，形成油膜，并且在磨損時能夠?qū)崿F(xiàn)固定粉末自動潤滑的偏心銅套。

本實用新型實現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種偏心銅套，包括：

一用于與破碎機主軸連接的偏心銅套本體；

嵌設(shè)在偏心銅套本體內(nèi)部圓周面上的若干含油固體潤滑劑；

所述的偏心銅套本體內(nèi)壁與主軸之間通過含油固體潤滑劑形成自動潤滑油膜結(jié)構(gòu)。

該偏心銅套，通過在偏心銅套本體的內(nèi)壁上嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑，在正常工作時，偏心銅套安裝破碎機的主軸，主軸與偏心銅套有間隙，工作時，主軸與偏心銅套內(nèi)壁有摩擦，產(chǎn)生大量熱量，須潤滑油潤滑和帶走熱量。當油質(zhì)變壞或瞬時缺油時，偏心銅套本體局部溫度上升，當溫度高于80℃，嵌設(shè)在偏心銅套本體內(nèi)壁上的含油固體潤滑劑就會釋放其自身事先吸附的油脂，油脂會在偏心銅套本體的內(nèi)壁和主軸外壁上形成一層油膜，保護偏心銅套本體和主軸，同時由于磨損，嵌設(shè)在偏心銅套本體內(nèi)壁上的含油固體潤滑劑也隨著會被磨損，形成固體粉末潤滑，進而保證偏心銅套本體的穩(wěn)定可靠工作。該偏心銅套能夠?qū)崿F(xiàn)自動潤滑，有效地保證了偏心銅套和主軸的正常工作，延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的偏心銅套本體的內(nèi)壁上設(shè)有若干孔槽，所述的含油固體潤滑劑嵌設(shè)在孔槽內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述的孔槽沿偏心銅套本體的徑向開設(shè)深度為1mm～15mm?？撞鄣纳疃葍?yōu)選1mm～15mm，既能夠?qū)崿F(xiàn)缺油狀態(tài)下的自動潤滑，又能夠保證偏心銅套的強度要求，同時，還能夠降低成本。

作為優(yōu)選，所述的偏心銅套本體內(nèi)壁上所有孔槽的總面積占整個偏心銅套本體內(nèi)壁面積的25%～35%。為了保證缺油狀態(tài)下的有效自動潤滑，優(yōu)選孔槽的總面積也就是說含油固體潤滑劑占整個偏心銅套本體內(nèi)壁總面積的25%～35%。

作為優(yōu)選，所述的偏心銅套本體的內(nèi)壁上沿軸向開設(shè)有一條滑潤油槽，所述的潤滑油槽呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。潤滑油槽是為了在正常工作過程中實現(xiàn)偏心銅套與主軸之間的潤滑和帶走熱量。

作為優(yōu)選，所述的含油固體潤滑劑為吸附有潤滑油的石墨，或為吸附有潤滑油的二硫化鉬，或為吸附有潤滑油的氮化硼，或為吸附有潤滑油的石墨、二硫化鉬或氮化硼的混合物。含油固體潤滑劑為吸附有潤滑油的石墨，或為吸附有潤滑油的二硫化鉬，或為吸附有潤滑油的氮化硼，或為吸附有潤滑油的石墨、二硫化鉬或氮化硼的混合物。含油固體潤滑劑可以有多種，優(yōu)選上述物質(zhì)及其組合物，既能夠滿足需要，也能夠降低成本。

作為優(yōu)選，偏心銅套本體的外部圓周上開設(shè)有多個偏心鍵槽，每個偏心鍵槽對應一種破碎物料規(guī)格和產(chǎn)量設(shè)置相應的偏心距。偏心銅套上開設(shè)有多個偏心鍵槽，不同的偏心鍵槽對應不同的偏心距，進而改變破碎物料的規(guī)格和產(chǎn)量。

作為優(yōu)選，所述偏心銅套本體的上端面上設(shè)置有安裝定位孔。

本實用新型的有益效果是：該偏心銅套，在正常工作時，偏心銅套和主軸之間通過潤滑油潤滑并帶走熱量，而當油質(zhì)變壞或瞬時缺油時，通過含油固體潤滑劑實現(xiàn)自動潤滑，有效地保證了偏心銅套和主軸的正常工作，延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型偏心銅套的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中偏心銅套的一種軸向視圖；

圖3是圖1中偏心銅套的一種徑向視圖；

圖4是圖2中A-A剖視圖；

圖5是圖4中B-B剖視圖；

圖6是本實用新型偏心銅套的一種應用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、偏心銅套本體，2、含油固體潤滑劑，3、孔槽，4、偏心鍵槽，5、安裝定位孔，6、滑潤油槽。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細說明。

實施例1：

在圖1、圖2、圖4所示的實施例中，一種偏心銅套，包括：

一用于與破碎機主軸連接的偏心銅套本體1；

嵌設(shè)在偏心銅套本體1內(nèi)部圓周面上的若干含油固體潤滑劑2；

偏心銅套本體1內(nèi)壁與主軸之間通過含油固體潤滑劑形成自動潤滑油膜結(jié)構(gòu)。

偏心銅套本體1的內(nèi)壁上設(shè)有若干孔槽3，含油固體潤滑劑2嵌設(shè)在孔槽3內(nèi)部。

孔槽3沿偏心銅套本體1的徑向開設(shè)深度為1mm～15mm。偏心銅套本體1內(nèi)壁上所有孔槽3的總面積占整個偏心銅套本體1內(nèi)壁面積的25%～35%。本實施例中孔槽3沿偏心銅套本體1的徑向開設(shè)深度為10mm。偏心銅套本體1內(nèi)壁上所有孔槽3的總面積占整個偏心銅套本體1內(nèi)壁面積的30%。

偏心銅套本體1的內(nèi)壁上沿軸向開設(shè)有一條滑潤油槽6（見圖5），潤滑油槽6呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

含油固體潤滑劑2為吸附有潤滑油的石墨，或為吸附有潤滑油的二硫化鉬，或為吸附有潤滑油的氮化硼，或為吸附有潤滑油的石墨、二硫化鉬或氮化硼的混合物。本實施例中含油固體潤滑劑2為吸附有潤滑油的石墨。

偏心銅套本體1的外部圓周上開設(shè)有多個偏心鍵槽4（見圖3），每個偏心鍵槽4對應一種破碎物料規(guī)格和產(chǎn)量設(shè)置相應的偏心距。本實施例中偏心銅套本體1的外部圓周上開設(shè)有四個偏心鍵槽4。偏心銅套本體1的上端面上設(shè)置有安裝定位孔5。

如圖6所示的，在正常工作時，偏心銅套安裝破碎機的主軸，主軸與偏心銅套有間隙，工作時，主軸與偏心銅套內(nèi)壁有摩擦，產(chǎn)生大量熱量，通過潤滑油槽6內(nèi)部的潤滑油進行潤滑和帶走熱量。通過在偏心銅套本體1的內(nèi)壁上嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑2，當油質(zhì)變壞，或瞬時缺油，偏心銅套本體1局部溫度上升，當溫度高于80℃，嵌設(shè)在偏心銅套本體1內(nèi)壁上的含油固體潤滑劑2就會釋放其自身事先吸附的油脂，油脂會在偏心銅套本體1的內(nèi)壁和主軸外壁上形成一層油膜，保護偏心銅套本體1和主軸，同時由于磨損，嵌設(shè)在偏心銅套本體1內(nèi)壁上的含油固體潤滑劑也隨著會被磨損，形成固體粉末潤滑，進而保證偏心銅套本體1的穩(wěn)定可靠工作。

該偏心銅套能夠?qū)崿F(xiàn)自動潤滑，有效地保證了偏心銅套和主軸的正常工作，延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。