本實(shí)用新型涉及一種廢氣的凈化處理裝置，特別是一種等離子廢氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于廢氣凈化處理的設(shè)備，化學(xué)處理的設(shè)備比較廣泛，但是化學(xué)處理畢竟會產(chǎn)生一定量的其他衍生物質(zhì)，處理不充分，而且化學(xué)處理廢氣過程中用到的處理原料較多，且多為不能反復(fù)使用的物質(zhì)，浪費(fèi)較大。目前，也有采用物理原理進(jìn)行廢氣凈化處理的設(shè)備，比如用等離子進(jìn)行廢氣凈化處理的裝置，這些處理裝置要么技術(shù)不成熟，處理效果不理想，要么設(shè)備中的處理部件單一，處理能力低，不能滿足大規(guī)模設(shè)備廢氣處理使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對背景技術(shù)中提及的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、處理效果好的等離子廢氣凈化處理裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種等離子廢氣凈化處理裝置，包括箱體，還包括電極棒、氣體通道、電源、變壓器和引風(fēng)機(jī)；

所述的箱體頂部設(shè)置有蓋板，箱體中部安裝有隔板；蓋板和隔板的下表面分別固接有若干個電極棒；電極棒頂端的電極導(dǎo)線由蓋板和隔板的內(nèi)部引出；隔板為中空板體，隔板底面上設(shè)置有出氣口；

所述隔板的上表面均布貫通的通道定位孔，通道定位孔的位置與電極棒的設(shè)置位置上下對應(yīng)；通道定位孔內(nèi)插裝有氣體通道，氣體通道套設(shè)在電極棒的外部；

所述電源與變壓器連接，變壓器的輸出端分別與電機(jī)導(dǎo)線連接；電源和變壓器分別設(shè)置在箱體的外部；所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在箱體另一側(cè)的外部，引風(fēng)機(jī)通過連接管與箱體底部的排氣口連通。

氣體通道的上端呈自由懸置狀態(tài)，其頂端與上層板體之間的距離為5-10cm。

電極棒的下部為懸空狀態(tài)，其底端與下層板體之間距離為5-10cm。

箱體內(nèi)至少設(shè)置有兩層隔板，每層隔板上分別插裝有氣體通道；氣體通道與隔板之間通過螺紋旋接在一起。

隔板的外部設(shè)置有隔板外套，隔板外套的外側(cè)與箱體內(nèi)壁焊接固定在一起。

蓋板上設(shè)置有一個進(jìn)氣口，進(jìn)氣口設(shè)置有電動閥門。

箱體為圓形筒體結(jié)構(gòu)，電極棒和氣體通道沿圓周方向均勻布置。

隔板、電極棒和氣體通道構(gòu)成了一個凈化單元，多個凈化單元縱向并列設(shè)置在箱體內(nèi)。

這種處理裝置能夠根據(jù)實(shí)際處理情況的多少，對電極棒、氣體通道和隔板的數(shù)量和規(guī)模進(jìn)行隨機(jī)的增加，處理量隨機(jī)、處理效果明顯，通過物理作用實(shí)現(xiàn)對廢氣的凈化處理，有害雜質(zhì)少、可反復(fù)頻繁使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電源1，變壓器2，箱體3，氣體通道4，電機(jī)導(dǎo)線5，進(jìn)氣口6，電極棒7，蓋板8，隔板9，出氣口10，引風(fēng)機(jī)11，排氣口12，隔板外套13，通道定位孔14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參見附圖1-2，本實(shí)用新型所公開的這種廢氣凈化處理裝置是一種等離子廢氣凈化處理裝置，該裝置包括電源1、變壓器2、箱體3、氣體通道4、電機(jī)導(dǎo)線5、進(jìn)氣口6、電極棒7、蓋板8、隔板9、出氣口10、引風(fēng)機(jī)11、排氣口12、隔板外套13、通道定位孔14。其中，電源和變壓器共同作用，其電源輸入為高壓電1.5WV，輸出后為低壓電36V。電源與變壓器連接，變壓器的輸出端分別與電機(jī)導(dǎo)線連接，電源和變壓器分別設(shè)置在箱體的外部。引風(fēng)機(jī)設(shè)置在箱體另一側(cè)的外部，引風(fēng)機(jī)通過連接管與箱體底部的排氣口連通。

該裝置的箱體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，箱體頂部設(shè)置有蓋板，蓋板與箱體上邊之間設(shè)置有密封圈。箱體中部安裝有隔板；隔板為圓形的中空板體，隔板底面上設(shè)置有出氣口。蓋板和隔板的下表面分別固接有若干個電極棒，電極棒頂端的電極導(dǎo)線由蓋板和隔板的內(nèi)部引出，并與變壓器的輸出端連接。每個箱體內(nèi)至少上下并列安裝有兩個隔板，隔板的外部設(shè)置有隔板外套，隔板外套的外側(cè)與箱體內(nèi)壁焊接固定在一起。

隔板的上表面均布有貫通的通道定位孔，通道定位孔的位置與電極棒的設(shè)置位置上下對應(yīng)。通道定位孔內(nèi)插裝有氣體通道，氣體通道套設(shè)在電極棒的外部。氣體通道的下部通過螺紋與隔板上表面連接在一起，作為優(yōu)選，隔板的通道定位孔上設(shè)置有與其為一體的短節(jié)，短節(jié)凸起于隔板上表面，短節(jié)內(nèi)壁有螺紋，該螺紋與氣體通道下端連接。其中的電極棒和氣體通道均沿圓周方向均勻布置。

氣體通道的上端呈自由懸置狀態(tài)，即開放裝置，其頂端與上層板體之間的距離為5-10cm。電極棒的下部為懸空狀態(tài)，其底端與下層板體之間距離為5-10cm。隔板、電極棒和氣體通道構(gòu)成了一個凈化單元，多個凈化單元縱向并列設(shè)置在箱體內(nèi)。蓋板與隔板的功能相似，蓋板設(shè)置在最上面，起到密封蓋壓的作用。本實(shí)施例中，箱體內(nèi)部安裝了兩個隔板，分別安裝在中部和下部。蓋板、蓋板上的電極棒、中部的隔板和中部隔板上的氣體通道構(gòu)成一個凈化單元，氣體通道的上端距離蓋板的下表面的距離為8cm，電極棒的下端距離隔板上表面的距離為8cm。

在引風(fēng)機(jī)的吸引作用下，廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入到箱體內(nèi)，由每個氣體通道上端的開口進(jìn)入到氣體通道內(nèi)，然后由隔板內(nèi)部流過，再從隔板下表面的出氣口流至下一層凈化空間，在每層凈化空間都經(jīng)過一次等離子的凈化處理，提高處理量和處理效果；最后由最底層的隔板出氣口排出后，由排氣口排出。

作為優(yōu)選方案，蓋板上設(shè)置有一個進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與廢氣輸送管道連接，進(jìn)氣口設(shè)置有電動閥門。按流速將物質(zhì)捕捉電離下來之后進(jìn)行分解，電動閥門能夠控制進(jìn)氣的流速和流量。