本實用新型涉及一種洗漿鼓，廣泛應用于制漿設備前期的排渣分離、城市工業(yè)污水垃圾雜物截留及輸送或其它含有一般懸浮物的水處理凈化。

背景技術(shù)：

廢紙?zhí)幚磉^程中會產(chǎn)生大量尾渣，這些尾渣棄之可惜，回收又比較困難。傳統(tǒng)的排渣分離機由于其結(jié)構(gòu)限制所需動力至少70kW，對纖維回收率低。制漿系統(tǒng)中的排渣分離機，處理粗篩中的尾漿，回收漿渣里面的纖維，而漿渣則連續(xù)不斷的排放到傳送帶上送往堆積場。對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種截流水中的大顆粒固體雜質(zhì)和漂浮物，并壓縮脫水，可連續(xù)排渣，無糊篩、堵漿和漿水飛濺現(xiàn)象的洗漿鼓。

本實用新型所述的洗漿鼓，包括篩鼓，篩鼓兩端有進料口和出料口，篩鼓安裝在機架上，篩鼓的上方設置稀釋水管，稀釋水管的上方設有主軸傳動裝置，主軸傳動裝置包括驅(qū)動電機和主軸，驅(qū)動電機的輸出端連接主軸，主軸兩端部設置主動帶輪，對應主動帶輪在篩鼓外側(cè)面設置傳動帶安裝槽，主動帶輪和傳動帶安裝槽通過傳動帶連接，稀釋水管及主軸傳動裝置均安裝在機架上，篩鼓上方的一側(cè)安裝有移動清洗裝置。

所述的篩鼓設置為圓柱形，圓柱形篩鼓內(nèi)側(cè)壁設置阿基米德螺旋葉片。

所述的移動清洗裝置包括沖洗水管，沖洗水管上分布有噴嘴，沖洗水管安裝在固定座內(nèi)，固定座安裝在機架上，沖洗水管的一端連接高壓膠管，另一端設置開關(guān)，機架上設置安裝座，安裝座上設有驅(qū)動器，驅(qū)動器的自由端通過連接桿連接沖洗水管。

所述的驅(qū)動器設置為氣缸，氣缸與高壓膠管位于同一端，氣缸安裝在固定座下方。

本洗漿鼓主體部件是一個水平放置的圓柱形篩鼓，內(nèi)置螺旋葉片，通過驅(qū)動電機、皮帶和皮帶輪傳動裝置使它懸浮和旋轉(zhuǎn)。漿渣通過進料口進入篩鼓內(nèi)，驅(qū)動電機通過主軸傳動裝置帶動小帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動篩鼓旋轉(zhuǎn)，漿渣就在篩鼓內(nèi)不停的旋轉(zhuǎn)篩選，內(nèi)置的阿基米德螺旋葉片在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，良漿通過篩縫排出并收集，而大部分廢渣從出料口排出。篩鼓頂部的稀釋水管可提供足量的水清洗漿渣，移動沖洗裝置噴射澄清水不斷的清洗篩鼓上的篩縫，防止阻塞。支撐框架外覆不銹鋼板以防止濺撒。篩鼓與機體之間設置導向塊，防止篩鼓在旋轉(zhuǎn)過程中跑偏。

本實用新型的有益效果是：

用于替代制漿系統(tǒng)中的排渣分離機，處理粗篩中的尾漿，回收漿渣里面的纖維，而漿渣則連續(xù)不斷的排放到傳送帶上送往堆積場。傳統(tǒng)的排渣分離機由于其結(jié)構(gòu)限制所需動力至少70kW，而本機的電機僅4kW。本洗漿鼓具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、操作維護方便等特點，設備設計壽命長、效率高、對纖維回收率高。本洗漿鼓常壓密閉操作，連續(xù)排渣，無糊篩、堵漿和漿水飛濺現(xiàn)象，無振動、噪聲，不必專人看管，分選出的雜質(zhì)濃度達到10％--15％，可不經(jīng)處理直接作為垃圾廢棄。本洗漿鼓是目前比較先進的尾渣處理設備，與壓力式尾渣篩相比，大大簡化系統(tǒng)流程，節(jié)省動力消耗；與振框平篩相比，可大幅提高分選效率，優(yōu)化操作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中移動清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動電機；2、主動帶輪；3、主軸；4、傳動帶；5、稀釋水管；6、傳動帶安裝槽；7、篩鼓；8、進料口；9、機架；10、出料口；11、阿基米德螺旋葉片；12、移動清洗裝置；13、驅(qū)動器；14、噴嘴；15、沖洗水管；16、固定座；17、開關(guān)；18、連接桿；19、高壓膠管；20、導向定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1～圖3所示，本實用新型所述的洗漿鼓，包括篩鼓7，篩鼓7兩端有進料口8和出料口10，篩鼓7安裝在機架9上，篩鼓7的上方設置稀釋水管5，稀釋水管5的上方設有主軸傳動裝置，主軸傳動裝置包括驅(qū)動電機1和主軸3，驅(qū)動電機1的輸出端連接主軸3，主軸3兩端部設置主動帶輪2，對應主動帶輪2在篩鼓7外側(cè)面設置傳動帶安裝槽6，主動帶輪2和傳動帶安裝槽6通過傳動帶4連接，稀釋水管5及主軸傳動裝置均安裝在機架9上，篩鼓7上方的一側(cè)安裝有移動清洗裝置12。篩鼓7設置為圓柱形，圓柱形篩鼓7內(nèi)側(cè)壁設置阿基米德螺旋葉片11。移動清洗裝置12包括沖洗水管15，沖洗水管15上分布有噴嘴14，沖洗水管15安裝在固定座16內(nèi)，固定座16安裝在機架9上，沖洗水管15的一端連接高壓膠管19，另一端設置開關(guān)17，機架9上設置安裝座，安裝座上設有驅(qū)動器13，驅(qū)動器13的自由端通過連接桿18連接沖洗水管15。驅(qū)動器13設置為氣缸，氣缸與高壓膠管19位于同一端，氣缸安裝在固定座16下方。傳動帶安裝槽6的外側(cè)分別設置導向定位槽20，對應導向定位槽20設置導向塊，導向塊一端通過螺栓緊固在機架9上，另一端卡在導向定位槽20內(nèi)，在篩鼓7轉(zhuǎn)動過程中起到定位的作用，在各個方向上保證篩鼓7不會跑偏。

本洗漿鼓主體部件是一個水平放置的圓柱形篩鼓7，內(nèi)置螺旋葉片，通過驅(qū)動電機1、皮帶和皮帶輪傳動裝置使它懸浮和旋轉(zhuǎn)。漿渣通過進料口8進入篩鼓7內(nèi)，驅(qū)動電機1通過主軸傳動裝置帶動小帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動篩鼓7旋轉(zhuǎn)，漿渣就在篩鼓7內(nèi)不停的旋轉(zhuǎn)篩選，內(nèi)置的阿基米德螺旋葉片11在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，良漿通過篩縫排出并收集，而大部分廢渣從出料口10排出。篩鼓7頂部的稀釋水管5可提供足量的水清洗漿渣，移動沖洗裝置噴射澄清水不斷的清洗篩鼓7上的篩縫，防止阻塞。移動沖洗裝置使用過程中，打開開關(guān)17，水從入口處進入沖洗水管15內(nèi)，經(jīng)噴嘴14噴出，多余水從高壓膠管19流出。支撐框架外覆不銹鋼板以防止濺撒。篩鼓7與機體之間設置導向塊，防止篩鼓7在旋轉(zhuǎn)過程中跑偏。