本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種粗MMA分離器。

背景技術(shù)：

甲基丙烯酸甲酯是一種有機(jī)化合物，又稱MMA，簡稱甲甲酯，其生產(chǎn)原理為：將來自丙烯腈裝置的氫氰酸與原料丙酮在催化劑二乙胺的作用下進(jìn)行反應(yīng)，得到粗丙酮氰醇(粗ACH)，再經(jīng)冷卻、酸化，得到穩(wěn)定的粗ACH，粗ACH經(jīng)過吸收、氣提等精制工序，最終得到精丙酮氰醇，精丙酮氰醇作為甲基丙烯酸甲酯(MMA)單元的原料，與硫酸經(jīng)酰胺化反應(yīng)生成酰胺鹽，之后生成的酰胺鹽水解并與甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)，生成的粗MMA，粗MMA在分離器中經(jīng)洗滌和萃取，得到較高純度的粗MMA。

現(xiàn)有的粗MMA分離器內(nèi)部的隔板與器壁的連接方式采用焊接，當(dāng)分離器內(nèi)部層析器存有聚合物時(shí)就需要將積聚的聚合物進(jìn)行清理，清理前必須先用等離子切割方式將隔板拆除，拆除后進(jìn)行清理，待整個(gè)工作完成后，還要再將隔板重新焊接在器壁上，這樣的話，檢修時(shí)間長，檢修勞動(dòng)量大，由于在隔板的拆除及重新安裝過程中，存在動(dòng)火作業(yè)，致使檢修風(fēng)險(xiǎn)高，操作人員的檢修安全性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便的粗MMA分離器。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種粗MMA分離器，其特點(diǎn)是，設(shè)有分離罐，分離罐的頂部設(shè)有進(jìn)料口，分離罐的底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口與出料口錯(cuò)開設(shè)置，進(jìn)料口與出料口之間的分離罐內(nèi)設(shè)有層析器，層析器與進(jìn)料口之間、層析器與出料口之間設(shè)有上部相通的隔板，所述隔板由并排設(shè)置的若干豎向板條拼接而成，分離罐的內(nèi)壁上焊接有固定豎向板條的若干連接板，連接板與豎向板條之間通過螺栓相接，靠近連接板的分離罐內(nèi)壁上設(shè)有與豎向板條底邊相配合的密封槽，相鄰豎向板條之間通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相接，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)在其中一塊豎向板條一側(cè)邊的導(dǎo)向槽和與導(dǎo)向槽相配合的插塊，所述插塊設(shè)在另一塊豎向板條靠近導(dǎo)向槽的側(cè)邊處。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述豎向板條與連接板之間、相鄰豎向板條之間設(shè)有密封墊片。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述層析器與進(jìn)料口之間的隔板上沿、層析器與出料口之間的隔板上沿平齊。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述連接板沿分離罐的周向均勻設(shè)置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述分離罐的進(jìn)料口處設(shè)有伸至罐底的接管，接管的下端口處設(shè)有彎頭，在所述分離罐上設(shè)有人孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過連接板將隔板采用螺栓固定在分離罐內(nèi)，拆裝隔板時(shí)不需要再進(jìn)入到設(shè)備中進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，只需擰開螺栓即能將豎向板條逐一拆下，即而完成隔板的拆裝，縮短了幾倍的檢修時(shí)間，提高工作效率，極大地降低了檢修風(fēng)險(xiǎn)，通過密封槽和密封墊片，實(shí)現(xiàn)原有隔板的密封性能，使得整個(gè)裝置能達(dá)到使用要求，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1，參照圖1和圖2，一種粗MMA分離器，設(shè)有分離罐1，分離罐1的頂部設(shè)有進(jìn)料口2，分離罐1的底部設(shè)有出料口5，進(jìn)料口2與出料口5錯(cuò)開設(shè)置，進(jìn)料口2與出料口5之間的分離罐1內(nèi)設(shè)有層析器4，層析器4與進(jìn)料口2之間、層析器4與出料口5之間設(shè)有上部相通的隔板3，所述隔板3由并排設(shè)置的若干豎向板條6拼接而成，分離罐1的內(nèi)壁周向焊接有固定豎向板條6的若干連接板7，豎向板條6與連接板7之間通過螺栓8相接；靠近連接板的分離罐1內(nèi)壁上設(shè)有與豎向板條6底邊相配合的密封槽，相鄰豎向板條6之間通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相接，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)在其中一塊豎向板條6一側(cè)邊的導(dǎo)向槽和與導(dǎo)向槽相配合的插塊，所述插塊設(shè)在另一塊豎向板條靠近導(dǎo)向槽的側(cè)邊處，所述連接板7是由豎向板和水平板垂直相接而成的L型板，所述連接板7采用角鐵。

實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的粗MMA分離器，在所述豎向板條6與連接板7之間、相鄰豎向板條6之間設(shè)有密封墊片。

實(shí)施例3，實(shí)施例1所述的粗MMA分離器，所述層析器4與進(jìn)料口2之間的隔板上沿、層析器4與出料口5之間的隔板3上沿平齊。

實(shí)施例4，實(shí)施例1所述的粗MMA分離器，所述連接板7沿分離罐1的周向均勻設(shè)置。

實(shí)施例5，實(shí)施例1所述的粗MMA分離器，在所述分離罐1的進(jìn)料口2處設(shè)有伸至罐底的接管，接管的下端口處設(shè)有彎頭，減少物料與分離罐內(nèi)壁的沖擊，降低泡沫的產(chǎn)生，提高分離效果，在所述分離罐上設(shè)有人孔。

步驟如下：

（1）在保證隔板的整體尺寸的情況下，將隔板分割成多塊豎向板條6；

（2）將固定豎向板條6的連接板沿分離罐1的周向焊接在器壁上；

（3）先將豎向板條6的兩側(cè)通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合好，豎向板條6的底部插裝在密封槽內(nèi)，再用螺栓8將豎向板條6固定在連接板7上，連接板7與豎向板條6之間、豎向板條6之間均安裝密封墊片，保證隔板整體的密封性能。