本實(shí)用新型涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置。

背景技術(shù)：

化妝品生產(chǎn)的工藝過程中，大多數(shù)乳液膏霜類產(chǎn)品，均要對(duì)化妝品生產(chǎn)原料進(jìn)行分散和乳化。分散，是指將固體微粒均勻分布懸浮在液體中過程；乳化，是指將一種液體小滴分散到另一種互不相混的液體中。乳化和分散都是依靠機(jī)械作用力來粉碎液滴和微小固體顆粒。分散和乳化的好壞，直接關(guān)系到制成化妝品的質(zhì)量?；瘖y品原料的分散和乳化， 通常是在攪拌容器內(nèi)進(jìn)行的，通過攪拌器產(chǎn)生液體渦旋流動(dòng)實(shí)現(xiàn)化妝品原料的分散。

中國(guó)專利（授權(quán)公告號(hào)：CN205216739U）公開了一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置，包括攪拌器、均質(zhì)器和桶體，該裝置雖然可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)了原料的均勻分散，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行成本高，同時(shí)該裝置乳化后的原料也不易排出，不適于大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置，包括機(jī)筒和底板，所述底板兩端連接有機(jī)架，底板上端中部連接有乳化電機(jī)，乳化電機(jī)上端連接有電機(jī)軸，電機(jī)軸上端連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上端連接有乳化軸，乳化軸穿過設(shè)置在機(jī)筒底端的通孔，通孔上下兩端設(shè)有法蘭盤，所述通孔與乳化軸之間連接有軸封，所述乳化軸上端設(shè)有角度不一的乳化葉，所述機(jī)筒下端右側(cè)連接有出料口，出料口中部連接有球閥，所述機(jī)筒上端中部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上端連接有蓋板，蓋板上端分別設(shè)有進(jìn)氣孔、抽氣孔、壓力表和真空表，所述機(jī)筒上端左側(cè)設(shè)有照明燈，機(jī)筒上端右側(cè)設(shè)有觀察窗，所述機(jī)筒內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有振動(dòng)金屬環(huán)，振動(dòng)金屬環(huán)外側(cè)設(shè)有超聲波發(fā)生器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述法蘭盤上下表面設(shè)有密封墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架上端連接有機(jī)筒。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述觀察窗為一塊鋼化玻璃板或者有機(jī)樹脂板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蓋板內(nèi)表面設(shè)有與進(jìn)料口相配合的內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

所述一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，通過將乳化電機(jī)直接有乳化軸連接，相比于磁力驅(qū)動(dòng)，大大降低了運(yùn)行成本，同時(shí)通過設(shè)有的進(jìn)氣孔，使得原料反應(yīng)結(jié)束后，物料更容易被排出，此外，通過設(shè)有的振動(dòng)金屬環(huán)和超聲波發(fā)生器，使得物料在反應(yīng)過程中避免附著在機(jī)筒內(nèi)壁，大大提高了化妝品的乳化效果和后期機(jī)筒的維護(hù)清理。

附圖說明

圖1為一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置，包括機(jī)筒1和底板16，所述底板16兩端連接有機(jī)架21，機(jī)架21上端連接有機(jī)筒1，所述機(jī)筒1與機(jī)架21之間設(shè)有緩沖墊，從而減小了兩者之間的滑動(dòng)，底板16上端中部連接有乳化電機(jī)17，乳化電機(jī)17上端連接有電機(jī)軸18，電機(jī)軸18上端連接有聯(lián)軸器19，保證了乳化軸2與電機(jī)軸18之間的連接性，聯(lián)軸器19上端連接有乳化軸2，乳化軸2穿過設(shè)置在機(jī)筒底端的通孔13，通孔13上下兩端設(shè)有法蘭盤20，保證了乳化軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)的密封性和導(dǎo)向性，法蘭盤20上下表面設(shè)有密封墊，用于法蘭盤20的密封，所述通孔13與乳化軸2之間連接有軸封22，用于通孔13和乳化軸2之間的密封，所述乳化軸2上端設(shè)有角度不一的乳化葉12，從而使得乳化葉2在旋轉(zhuǎn)過程中可以使得乳化液在機(jī)筒1內(nèi)部上下左右擾動(dòng)，從而增加了乳化效果，所述機(jī)筒1下端右側(cè)連接有出料口15，出料口15中部連接有球閥14，用于控制出料口15乳化液的導(dǎo)出，所述機(jī)筒1上端中部設(shè)有進(jìn)料口9，進(jìn)料口9上端連接有蓋板4，蓋板4內(nèi)表面設(shè)有與進(jìn)料口9相配合的內(nèi)螺紋，從而使得蓋板4可以隨意拆卸，蓋板4上端分別設(shè)有進(jìn)氣孔5、抽氣孔6、壓力表7和真空表8，所述機(jī)筒1上端左側(cè)設(shè)有照明燈3，便于我們從觀察窗10中觀察化妝品原料的乳化情況，機(jī)筒1上端右側(cè)設(shè)有觀察窗10，觀察窗10為一塊鋼化玻璃板或者有機(jī)樹脂板，所述機(jī)筒1內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有振動(dòng)金屬環(huán)23，振動(dòng)金屬環(huán)23外側(cè)設(shè)有超聲波發(fā)生器11。

所述一種用于化妝品生產(chǎn)的真空乳化裝置，使用時(shí)，首先打開蓋板4，將物料從進(jìn)料口9倒入到機(jī)筒1中，然后將蓋板4與進(jìn)料口9擰緊，利用真空泵通過抽氣孔6按照真空表8示數(shù)和乳化標(biāo)準(zhǔn)抽取機(jī)筒1內(nèi)部的空氣，然后開動(dòng)乳化電機(jī)17進(jìn)行乳化，通過觀察窗10觀察機(jī)筒1內(nèi)部物料乳化情況，待物料乳化完成后，打開進(jìn)氣孔5，利用空壓機(jī)或者其他供氣裝置向機(jī)筒1內(nèi)部注入一定量的氣體，便于物料從出料口排出，從而完成化妝品原料的乳化過程，本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，通過將乳化電機(jī)17直接有乳化軸2連接，相比于磁力驅(qū)動(dòng)，大大降低了運(yùn)行成本，同時(shí)通過設(shè)有的進(jìn)氣孔5，使得原料反應(yīng)結(jié)束后，物料更容易被排出，此外，通過設(shè)有的超聲波發(fā)生器11使得振動(dòng)金屬環(huán)23高頻振動(dòng)，使得物料在反應(yīng)過程中避免附著在機(jī)筒1內(nèi)壁，大大提高了化妝品的乳化效果和后期機(jī)筒1的維護(hù)清理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。