本實(shí)用新型涉及一種配料倉除塵系統(tǒng)，尤其是一種聚合氯化鋁反應(yīng)的配料倉的除塵系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚合氯化鋁作為一種常用的高效水處理添加劑，鋁酸鈣粉或鋁土礦等含氯原料是其重要的生產(chǎn)原料。

現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)聚合氯化鋁時，在向配料倉投鋁酸鈣粉原料時，由于原料粉體形成揚(yáng)塵，導(dǎo)致鋁酸鈣粉原料與鹽酸不能徹底混合，并且鋁酸鈣粉的粉塵由加料口揚(yáng)出，污染生產(chǎn)環(huán)境，也造成了原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種聚合氯化鋁反應(yīng)的配料倉除塵系統(tǒng)，在鋁酸鈣粉投料時對粉體原料進(jìn)行有除塵和回收，避免原料的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述聚合氯化鋁反應(yīng)的配料倉除塵系統(tǒng)，其特征是：包括多個并聯(lián)設(shè)置的配料倉，配料倉上設(shè)有加料口，加料口的一側(cè)設(shè)置吸塵口，吸塵口通過吸風(fēng)管道與袋式除塵器連接，袋式除塵器的抽風(fēng)口連接離心引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，在所述吸塵口和吸風(fēng)管道之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的，在所述袋式除塵器的底部設(shè)置除塵出口。

進(jìn)一步的，所述配料倉為3個。

進(jìn)一步的，所述袋式除塵器的處理風(fēng)量為9000m3/h。

進(jìn)一步的，所述袋式除塵器采用GCMC-3脈沖袋式除塵器，過濾面積為180m2，濾袋數(shù)量為150只，濾袋材質(zhì)為PTFE覆膜聚酯濾料，過濾風(fēng)速≤0.9m/min。

本實(shí)用新型所述聚合氯化鋁反應(yīng)的配料倉除塵系統(tǒng)，能夠在鋁酸鈣粉投料時對粉體原料進(jìn)行有除塵和回收，避免原料的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述聚合氯化鋁反應(yīng)的配料倉除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖2所示：所述聚合氯化鋁反應(yīng)的配料倉除塵系統(tǒng)包括配料倉1、加料口2、吸塵口3、袋式除塵器4、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥5、離心引風(fēng)機(jī)6、吸風(fēng)管道7、除塵出口8等。

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型所述聚合氯化鋁反應(yīng)的配料倉除塵系統(tǒng)，包括多個并聯(lián)設(shè)置的配料倉1，配料倉1上設(shè)有加料口2，加料口2的一側(cè)設(shè)置吸塵口3，吸塵口3通過吸風(fēng)管道7與袋式除塵器4連接，在吸塵口3和吸風(fēng)管道7之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥5；所述袋式除塵器4的抽風(fēng)口連接離心引風(fēng)機(jī)6，由離心引風(fēng)機(jī)6進(jìn)行抽風(fēng)，鋁酸鈣粉由加料口2投入配料倉1時，揚(yáng)起的粉塵經(jīng)吸塵口3和吸風(fēng)管道7抽入袋式除塵器4進(jìn)行除塵，風(fēng)量可以通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥5進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在所述袋式除塵器4的底部設(shè)置除塵出口8，通過除塵出口8回收鋁酸鈣粉原料，以避免原料的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

所述袋式除塵器4的處理風(fēng)量為9000m3/h，可供3個配料倉1同時加料時除塵用。所述袋式除塵器4采用GCMC-3脈沖袋式除塵器，過濾面積為180m2，濾袋數(shù)量為150只，濾袋材質(zhì)為PTFE覆膜聚酯濾料，過濾風(fēng)速≤0.9m/min，除塵器排放濃度≤50mg/m3，滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。