本實(shí)用新型涉及建筑裝飾用設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種涂料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

涂料是樹脂液份與顏料、填料的混合物，實(shí)際使用中也分為單組份和多組分，有時(shí)為了易于涂裝還要添加熔劑，但因?yàn)橥苛匣旌虾蟾黜?xiàng)成分的比重、溶解性能各有差異，而且在制造、運(yùn)輸、存儲(chǔ)和使用過程中，難免有物質(zhì)的分離和深沉，所以在使用前需要充分地?cái)嚢琛⒒旌现镣耆鶆?，在施工過程中也應(yīng)不停的攪拌。

現(xiàn)有的涂料攪拌裝置可參考專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020219967.6的中國(guó)專利，其公開了一種帶有多槳的涂料攪拌裝置，其包括一根攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有六片對(duì)稱的槳葉，槳葉由三層二片對(duì)稱的槳葉組成，并分別固定在攪拌桿的下端、中部和中上端。

攪拌桿與電機(jī)的輸出軸固接，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)槳葉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，三組葉片分別對(duì)筒的上部、中部和下部進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了對(duì)均勻地?cái)嚢柰苛稀?/p>

但是上述專利中，槳葉的尺寸是一定地，如果涂料筒的直徑小于槳葉的長(zhǎng)度時(shí)，則該攪拌裝置不能放置進(jìn)入涂料筒中；如果涂料筒的直徑大于槳葉的長(zhǎng)度較大時(shí)，會(huì)降低攪拌的效果，所以上述攪拌裝置的適用性相對(duì)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂料攪拌裝置，在一定范圍內(nèi)，可以適用于不同直徑的涂料桶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種涂料攪拌裝置，包括機(jī)架、和架設(shè)在機(jī)架上方的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固接有攪拌桿，攪拌桿上套設(shè)有沿?cái)嚢钘U軸向滑動(dòng)的滑筒，所述滑筒與攪拌桿同軸設(shè)置，滑筒上設(shè)置有兩個(gè)以攪拌桿軸線為中心線對(duì)稱設(shè)置的攪拌支桿，攪拌支桿斜向下設(shè)置，攪拌支桿的上端與滑筒鉸接，下端鉸接有下槳葉，滑筒的下方固接有水平設(shè)置的支撐板，下槳葉與支撐板滑動(dòng)連接，支撐板上設(shè)置有貫穿下槳葉和支撐板的鎖緊螺栓，鎖緊螺栓上套設(shè)有螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用前，根據(jù)被攪拌的涂料筒的直徑，將鎖緊螺栓旋松或者取下，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿攪拌支桿帶動(dòng)下槳葉沿支撐板滑動(dòng)，此時(shí)下槳葉可以靠近或者遠(yuǎn)離攪拌桿，調(diào)整至預(yù)定位置后，使用鎖緊螺栓和螺母將下槳葉固定在支撐板上即可；在調(diào)整攪拌支桿時(shí)，滑筒沿?cái)嚢钘U的軸向滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整下槳葉的目的，在一定范圍內(nèi)，本實(shí)用新型可以適用于不同直徑的涂料桶；此外，攪拌支桿和下葉片同時(shí)對(duì)涂料進(jìn)行攪拌。

較佳的，所述支撐板上沿自身長(zhǎng)度方向開設(shè)有滑槽，下葉片和支撐板夾持在鎖緊螺栓頭部與螺母之間。

通過采用上述技術(shù)方案，滑槽的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)下槳葉相對(duì)支撐板滑動(dòng)，此外，滑槽上未與下槳葉重疊的位置形成有通孔，通孔內(nèi)可以供涂料流過，減小攪拌過程中的阻力。

較佳的，所述攪拌支桿上還固接有上槳葉和中槳葉，上槳葉的長(zhǎng)度小于中槳葉的長(zhǎng)度。

通過采用上述技術(shù)方案，上槳葉和中槳葉的設(shè)置，可以分別對(duì)涂料筒的中部和上部進(jìn)行攪拌，增加了攪拌的范圍，進(jìn)而提高了攪拌的均勻性。

較佳的，所述上槳葉和中槳葉的邊緣均開設(shè)有攪拌齒。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌齒的設(shè)置有助于上述槳葉與涂料接觸，提高攪拌的均勻性。

較佳的，所述上槳葉和中槳葉上開設(shè)有減阻孔。

通過采用上述技術(shù)方案，減阻孔的設(shè)置可以減小攪拌過程中的阻力，減小電機(jī)的能耗。

較佳的，所述機(jī)架的下方焊接有至少兩個(gè)支撐塊，支撐塊沿?cái)嚢钘U的周向等距離設(shè)置，支撐塊上螺紋連接有限位件，限位件遠(yuǎn)離支撐塊的一端與涂料筒的外壁相抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，限位件與涂料筒的外壁抵接，可以在攪拌時(shí)，減小攪拌筒沿自身徑向的移動(dòng)，保證涂料筒在攪拌過程中發(fā)生側(cè)偏；限位件與支撐板螺紋連接，則可以根據(jù)涂料筒的直徑調(diào)整限位件的位置，適用于不同直徑的涂料筒。

較佳的，所述限位件包括與支撐塊螺紋連接的限位桿以及固接在限位桿端部的限位板，限位板為弧形板。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形板與涂料筒外壁的適配性更高，可以增加限位板與涂料筒側(cè)壁的接觸面積，有助于減小涂料筒的偏移。

較佳的，機(jī)架包括底座、沿豎直方向設(shè)置的立柱以及沿立柱軸向滑動(dòng)的支撐臂，支撐臂上穿設(shè)有抵緊螺栓，抵緊螺栓的端部與立柱的圓周面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，抵緊螺栓擰緊時(shí)，可以將支撐臂固定在立柱上，旋松抵緊螺栓后，可以調(diào)整支撐臂的高度，進(jìn)而調(diào)整攪拌桿的高度。

較佳的，所述底座上沿豎直方向固接有彈簧，彈簧的上端固接有水平設(shè)置的放置板。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧的設(shè)置，可以起到一定的減震、緩沖作用，有助于對(duì)涂料進(jìn)行攪拌。

綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：攪拌支桿、滑筒以及支撐板的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)下葉片的調(diào)整，使得本攪拌裝置可以適用于不同直徑的涂料筒；限位件的設(shè)置可以減小攪拌時(shí)攪拌筒沿自身徑向偏移，有助于攪拌的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是體現(xiàn)攪拌支桿、支撐板、滑筒以及下槳葉的局部示意圖；

圖3是圖2中A部的放大示意圖；

圖4是體現(xiàn)下槳葉沿支撐板收縮后的局部狀態(tài)示意圖；

圖5是體現(xiàn)放置板與彈簧設(shè)置位置的剖視圖；

圖6是實(shí)施例2的局部示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；11、底座；12、立柱；121、抵緊螺栓；13、支撐臂；14、支撐塊；141、導(dǎo)向槽；15、涂料筒；2、攪拌桿；21、滑筒；22、支撐板；221、滑槽；222、鎖緊螺栓；3、電機(jī)；4、攪拌支桿；41、中槳葉；42、上槳葉；421、減阻孔；422、攪拌齒；5、下槳葉；6、限位件；61、限位桿；62、限位板；63、滑板；631、滑塊；7、彈簧；71、放置板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，一種涂料攪拌裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1以及固定在機(jī)架1上方的電機(jī)3。機(jī)架1包括底座11、沿豎直方向設(shè)置的立柱12以及滑動(dòng)連接在立柱12上的支撐臂13，立柱12的底部焊接在底座11上，支撐臂13的一端套設(shè)在立柱12外側(cè)，為了固定支撐臂13，支撐臂13上沿立柱12的徑向穿設(shè)有抵緊螺栓121，抵緊螺栓121的端部與立柱12的圓周面抵接；電機(jī)3螺栓連接在支撐臂13上，電機(jī)3的輸出軸上固接有與輸出軸同軸設(shè)置的攪拌桿2。

結(jié)合圖2，底座11上焊接有多個(gè)支撐塊14，多個(gè)支撐塊14沿?cái)嚢钘U2的周向等距離設(shè)置，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中設(shè)置有四個(gè)支撐塊14，支撐塊14上螺紋連接有用于固定涂料筒15的限位件6。

限位件6包括限位桿61以及焊接在限位桿61端部的限位板62，限位桿61上開設(shè)有供限位桿61穿過的通孔，限位桿61上螺紋連接有與支撐塊14相抵接的螺母，通孔的兩側(cè)均設(shè)置有螺母。

限位板62呈弧形并且開口朝向涂料筒15一側(cè)，限位板62與涂料筒15的外壁抵接，支撐塊14上沿限位桿61的長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽141，限位板62的底部焊接有水平設(shè)置的滑板63，滑板63的兩端形成有與導(dǎo)向槽141相適配的滑塊631，調(diào)節(jié)滑板63時(shí)，導(dǎo)向槽141的設(shè)置有助于調(diào)整限位板62，此外還可以對(duì)限位板62起到一定的支撐作用。

如圖5所示，為了提高攪拌效果，底座11上設(shè)置有多個(gè)沿豎直方向伸縮的彈簧7，彈簧7的下端與底座11焊接，上端焊接有水平放置以供涂料筒15放置的放置板71，放置板71的邊緣與底座11之間留有間隙。

結(jié)合圖3，攪拌桿2的外側(cè)套設(shè)有與攪拌桿2同軸設(shè)置的滑筒21，滑筒21可以沿?cái)嚢钘U2的軸向滑動(dòng)，滑筒21的兩側(cè)鉸接有斜向下設(shè)置的攪拌支桿4，兩個(gè)攪拌支桿4以攪拌桿2的軸線為中心線對(duì)稱設(shè)置。

結(jié)合圖4，攪拌桿2上焊接有水平設(shè)置的支撐板22，攪拌支桿4的下方鉸接有下槳葉5，下槳葉5遠(yuǎn)離攪拌支桿4的一端形成有支板43，支板43的上端形成有尖部，支板43的寬度由上至下逐漸增加，下槳葉5沿支撐板22的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

支撐板22上開設(shè)有長(zhǎng)條形的滑槽221，支撐板22上設(shè)置有貫穿下槳葉5和滑槽221的鎖緊螺栓222鎖緊螺栓222上螺紋連接有螺母，下槳葉5和支撐板22夾持于鎖緊螺栓222頭部與螺母之間。

在使用時(shí)，可以將抵緊螺栓121旋松，將支撐臂13向上調(diào)整，將待攪拌的涂料筒15放置在放置板71上；拆卸下鎖緊螺栓222調(diào)整下槳葉5，使得下槳葉5可以適合待攪拌的涂料筒15然后使用鎖緊螺栓222和螺母將下槳葉5與支撐板22固定，然后向下調(diào)整支撐臂13，攪拌桿2隨支撐臂13同步下降至涂料筒15中，啟動(dòng)電機(jī)3進(jìn)行攪拌即可。

當(dāng)涂料筒15直徑改變時(shí)，重復(fù)通過調(diào)整下槳葉5相對(duì)支撐板22的位置使其可以應(yīng)用于涂料筒15即可，調(diào)整至兩側(cè)下槳葉5之間距離最小，即適應(yīng)直徑最小的涂料筒12的狀態(tài)可以參考圖4。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1不同的是，結(jié)合圖6，攪拌支桿4上還焊接有上槳葉42和中槳葉41，上槳葉42的長(zhǎng)度小于中槳葉41的長(zhǎng)度。

為了減小攪拌時(shí)的阻力，上槳葉42和中槳葉41上均開設(shè)有減阻孔421，同時(shí)，上槳葉42和中槳葉41的邊緣處開設(shè)有攪拌齒422。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。