本實用新型涉及施膠裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)電葉片的自動施膠裝置。

背景技術(shù)：

隨著常規(guī)化石油能源的日漸枯竭，風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，其開發(fā)潛力已被世界各國所認(rèn)可。作為風(fēng)力發(fā)電裝置最關(guān)鍵、最核心的部件之一的風(fēng)電葉片，其設(shè)計與選材決定著風(fēng)力發(fā)電裝置的性能與功率，是保證機(jī)組正常穩(wěn)定運行的重要因素。因此，為了提高葉片的綜合性能、降低發(fā)電成本，對葉片的設(shè)計、選材及成型工藝提出了更高的要求。

目前，風(fēng)電葉片在生產(chǎn)過程中，腹板膠接大多是采用手動施膠，而手動施膠過程中，由于手動施膠的操作時間長，容易造成施膠量不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠浪費較多，且容易出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，最終造成產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)電葉片手動施膠進(jìn)行膠接控制難、施膠量不穩(wěn)定容易浪費和造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的缺陷，提供一種能夠提高施膠量的穩(wěn)定性和施膠效率進(jìn)而減少最終產(chǎn)品缺陷提高產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)電葉片的自動施膠裝置。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種風(fēng)電葉片的自動施膠裝置，其特點在于，包括出料管和施膠頭，所述施膠頭為一端開口的長方體，所述施膠頭的開口端的尺寸與所述風(fēng)電葉片在施膠時需要的結(jié)構(gòu)膠的尺寸相匹配，所述施膠頭上設(shè)有進(jìn)膠口；所述出料管的一端用于與自動混膠機(jī)的出料口連接，所述出料管的另一端與所述進(jìn)膠口連接。

本方案中，自動施膠裝置通過出料管與自動混膠機(jī)的出料口連接后，自動混膠機(jī)混合后的結(jié)構(gòu)膠從出料口經(jīng)出料管送至施膠頭內(nèi)，長方體的施膠頭使得結(jié)構(gòu)膠在施膠頭的開口端被擠出后定型為風(fēng)電葉片施膠時需要的具有一定寬度和厚度的形狀，從而保證了施膠時施膠量的穩(wěn)定性以及施膠的速度，使用本自動施膠裝置進(jìn)行施膠時能夠保證結(jié)構(gòu)膠施膠的厚度和高度均勻穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工施膠過程中施膠量不易控制忽多忽少的問題。

較佳地，所述施膠頭的開口端的長為115～125mm(毫米)，寬為35～45mm。

較佳地，所述施膠頭的開口端至其正對端面的距離為180～200mm。

較佳地，所述自動施膠裝置還包括手持部，所述手持部與所述施膠頭固接。

本方案中，施膠過程中施膠工作人員可以通過手握手持部能夠更加便捷的完成施膠過程。

較佳地，所述手持部包括連接部和連接桿，所述連接部與所述施膠頭固接，所述連接桿活動連接于所述連接部。

較佳地，所述手持部與所述進(jìn)膠口設(shè)于所述施膠頭的同一端面。

較佳地，所述施膠頭的材料為金屬。

較佳地，所述施膠頭的材料為不銹鋼。

較佳地，所述開口端上設(shè)有掛鉤。

本方案中，掛鉤用于連接延長部，從而能夠延長施膠頭的開口端至其正對端面的距離，使得施膠頭中能夠容納更多的結(jié)構(gòu)膠。

較佳地，所述開口端上設(shè)有對稱的兩個掛鉤。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實用新型提供的風(fēng)電葉片的自動施膠裝置，通過施膠頭使得結(jié)構(gòu)膠在施膠頭的開口端被擠出后定型為風(fēng)電葉片施膠時需要的具有一定寬度和厚度的形狀，從而保證了施膠時施膠量的穩(wěn)定性，減少結(jié)構(gòu)膠的浪費，降低風(fēng)電葉片的生產(chǎn)成本；另外能夠提高施膠的速度，縮短風(fēng)電葉片的成型周期，能夠提升生產(chǎn)效率；此外還能夠減少最終產(chǎn)品的缺膠缺陷，提高產(chǎn)品膠接性能，提高風(fēng)電葉片的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的風(fēng)電葉片的自動施膠裝置使用時示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的風(fēng)電葉片的自動施膠裝置的施膠頭的示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種風(fēng)電葉片的自動施膠裝置，包括出料管2、施膠頭1和手持部，施膠頭1的材料為不銹鋼。施膠頭1為一端開口的長方體，施膠頭1的開口端的尺寸與風(fēng)電葉片在施膠時需要的結(jié)構(gòu)膠的尺寸相匹配，施膠頭1上設(shè)有進(jìn)膠口101；手持部與進(jìn)膠口101設(shè)于施膠頭1的同一端面。出料管2的一端用于與自動混膠機(jī)4的出料口3連接，出料管2的另一端與進(jìn)膠口101連接。施膠頭1的開口端的長為120mm，寬為40mm，施膠頭1的開口端至其正對端面的距離為190mm。本實施例中手持部包括連接部102和連接桿(圖中未示出)，連接部102與施膠頭1固接，連接桿活動連接于連接部102。

本實施例中，施膠頭1的開口端上設(shè)有對稱的兩個掛鉤103，其用于連接延長部，從而能夠延長施膠頭1的開口端至其正對端面的距離，使得施膠頭1中能夠容納更多的結(jié)構(gòu)膠，以滿足不同的施膠場景的需求。

本實施例提供的風(fēng)電葉片的自動施膠裝置，其在膠接風(fēng)電葉片的腹板過程中，在自動混膠機(jī)出膠后，經(jīng)施膠頭將結(jié)構(gòu)膠施成一定厚度和高度的形狀。具體為，在自動混膠機(jī)將結(jié)構(gòu)膠混合好之后，經(jīng)由施膠頭和工作人員操作，將結(jié)構(gòu)膠施成具有一定厚度以及寬度的形狀。如此，使得結(jié)構(gòu)膠的厚度和寬度能夠得到保障，不至于施膠太厚導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠的浪費，也不至于太薄導(dǎo)致腹板膠接出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。而且通過自動施膠裝置進(jìn)行施膠，能夠更加快速的完成施膠，提升生產(chǎn)效率，縮短風(fēng)電葉片的成型周期。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。