本實(shí)用新型屬于焊煙處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊煙濾凈機(jī)。

背景技術(shù)：

在焊接作業(yè)車間，各種焊接作業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的焊煙，如果人體大量或長(zhǎng)時(shí)間吸入焊煙對(duì)嚴(yán)重影響身體健康，焊煙吸入肺部容易導(dǎo)致肺部疾病，同時(shí)對(duì)工人的眼睛會(huì)產(chǎn)生刺激、影響視力，長(zhǎng)期在充滿焊煙的車間內(nèi)工作，對(duì)工人的身心造成很大的傷害。焊接車間的焊煙濃度過大時(shí)影響車間的能見度，易發(fā)生安全事故。

為了焊接車間除塵，保障工人身心健康，目前焊接車間都采用一些簡(jiǎn)單的除塵設(shè)備，例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN204865343U，授權(quán)公告日為2015年12月16日公開了一種移動(dòng)式焊煙處理裝置，包括機(jī)體、除煙腔和吸氣裝置，吸氣裝置為萬向吸氣臂，萬向吸氣臂設(shè)置在機(jī)體上方，包括用于與機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)軸和軟管，在軟管內(nèi)設(shè)置有第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿，在旋轉(zhuǎn)軸中心處連接有第一連桿，第一連桿的另一端與第一連接塊鉸接，同時(shí)第一連接塊上鉸接有第二連桿和第三連桿，其中第一連接塊和第三連桿之間安裝有第一彈簧，第二連桿和第三連桿的另一端與第二連接塊鉸接，本裝置中萬向吸氣臂采用多根不銹鋼連桿和連接塊鉸接的連接方式，保證了萬向吸氣臂上連接的吸氣罩可以沿任意角度旋轉(zhuǎn)和向任意方向移動(dòng)，使本裝置工作更靈活，適應(yīng)能力更強(qiáng)。不過，目前的焊煙處理裝置，使用靈 活性、工作環(huán)境適應(yīng)性、處理效果等方面，仍有所欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能針對(duì)不同位置進(jìn)行焊煙處理，靈活性好，可有效對(duì)焊煙進(jìn)行過濾、分離，并將處理后的氣體排出，處理效率高、效果好的焊煙濾凈機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種焊煙濾凈機(jī)，包括主機(jī)箱及設(shè)置在主機(jī)箱內(nèi)的離心風(fēng)機(jī)，所述主機(jī)箱中由下至上依次設(shè)有集塵腔、進(jìn)氣腔及出氣腔，主機(jī)箱上設(shè)有與進(jìn)氣腔連通的箱體進(jìn)氣口及與排氣腔連通的箱體出氣口，離心風(fēng)機(jī)包括蝸殼、處在蝸殼中的葉輪及用于帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，蝸殼上設(shè)有開口朝下的進(jìn)風(fēng)口及開口朝向箱體出氣口的出風(fēng)口，進(jìn)氣腔中設(shè)有金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)處在進(jìn)風(fēng)口下方，金屬濾網(wǎng)所處位置高于箱體進(jìn)氣口所處位置，主機(jī)箱底部設(shè)有至少三個(gè)萬向腳輪。

作為優(yōu)選，所述主機(jī)箱底面呈矩形，主機(jī)箱底部設(shè)置的萬向腳輪數(shù)目為四個(gè)，四個(gè)萬向腳輪分別處在主機(jī)箱底面四角處。

作為優(yōu)選，所述出氣腔的側(cè)壁上設(shè)有消音棉層。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣腔中設(shè)有電子集塵器，電子集塵器處在金屬濾網(wǎng)與進(jìn)風(fēng)口之間。

作為優(yōu)選，所述集塵腔設(shè)置在一上端開口的集塵抽屜中，集塵抽屜與主機(jī)箱之間滑動(dòng)連接，集塵抽屜的滑動(dòng)方向水平，集塵抽屜上設(shè)有推拉把手。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣腔中設(shè)有處在濾網(wǎng)下方的分級(jí)助濾裝置，分級(jí)助濾 裝置包括由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的多個(gè)助濾板，轉(zhuǎn)動(dòng)盤水平布置，各助濾板沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤周向依次分布，助濾板水平布置，分級(jí)助濾裝置的豎直投影為一圓面，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤周向上的相鄰兩個(gè)助濾板中：一個(gè)助濾板底面高于另一個(gè)助濾板頂面。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)通過豎直布置的聯(lián)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸連接，電機(jī)的輸出軸連接聯(lián)動(dòng)軸一端，聯(lián)動(dòng)軸另一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂面，聯(lián)動(dòng)軸穿過濾網(wǎng)且聯(lián)動(dòng)軸與濾網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣腔中設(shè)有隔塵筒，隔塵筒上下兩端均開口，且隔塵筒與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸布置，隔塵筒與進(jìn)氣腔內(nèi)側(cè)壁之間形成邊緣落塵道，隔塵筒上端低于分級(jí)助濾裝置，隔塵筒下端開口通過進(jìn)氣管與箱體出氣口連通。

作為優(yōu)選，所述助濾板頂面上設(shè)有兩塊豎直布置的上板，上板的長(zhǎng)度方向垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板頂面上的兩塊上板之間形成落塵快速分離槽。

作為優(yōu)選，所述助濾板底面上設(shè)有兩塊豎直布置的下板，下板的長(zhǎng)度方向垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板底面上的兩塊下板之間形成升塵快速分離槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：能針對(duì)不同位置進(jìn)行焊煙處理，靈活性好，可有效對(duì)焊煙進(jìn)行過濾、分離，并將處理后的氣體排出，處理效率高、效果好；具有分級(jí)助濾裝置，可以分成多級(jí)多焊煙中的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行分離，并最終進(jìn)行統(tǒng)一收集，可避免大量粉塵雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)，有效提升處理效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖

圖4是本實(shí)用新型另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B處的局部放大圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中分級(jí)助濾裝置處的俯視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2中分級(jí)助濾裝置的一個(gè)剖視圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3中一個(gè)助濾板處的俯視圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例3中一個(gè)助濾板處的主視圖。

圖中：主機(jī)箱1、集塵腔1a、進(jìn)氣腔1b、出氣腔1c、箱體進(jìn)氣口1d、萬向腳輪11、消音棉層12、電子集塵器13、離心風(fēng)機(jī)2、蝸殼2a、葉輪2b、電機(jī)2c、聯(lián)動(dòng)軸21、濾網(wǎng)3、隔塵筒4、邊緣落塵道41、分級(jí)助濾裝置5、轉(zhuǎn)動(dòng)盤51、助濾板52、上板521、下板522。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：如圖1至圖4所示的實(shí)施例中，一種焊煙濾凈機(jī)，包括主機(jī)箱1及設(shè)置在主機(jī)箱內(nèi)的離心風(fēng)機(jī)2，所述主機(jī)箱中由下至上依次設(shè)有集塵腔1a、進(jìn)氣腔1b及出氣腔1c，主機(jī)箱上設(shè)有與進(jìn)氣腔連通的箱體進(jìn)氣口1d及與排氣腔連通的箱體出氣口，離心風(fēng)機(jī)包括蝸殼2a、處在蝸殼中的葉輪2b 及用于帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)2c，蝸殼上設(shè)有開口朝下的進(jìn)風(fēng)口及開口朝向箱體出氣口的出風(fēng)口，進(jìn)氣腔中設(shè)有金屬濾網(wǎng)3，金屬濾網(wǎng)處在進(jìn)風(fēng)口下方，金屬濾網(wǎng)所處位置高于箱體進(jìn)氣口所處位置，主機(jī)箱底部設(shè)有至少三個(gè)萬向腳輪11。

所述主機(jī)箱底面呈矩形，主機(jī)箱底部設(shè)置的萬向腳輪數(shù)目為四個(gè)，四個(gè)萬向腳輪分別處在主機(jī)箱底面四角處。

所述出氣腔的側(cè)壁上設(shè)有消音棉層12。

所述進(jìn)氣腔中設(shè)有電子集塵器13，電子集塵器處在金屬濾網(wǎng)與進(jìn)風(fēng)口之間。

所述集塵腔設(shè)置在一上端開口的集塵抽屜中，集塵抽屜與主機(jī)箱之間滑動(dòng)連接，集塵抽屜的滑動(dòng)方向水平，集塵抽屜上設(shè)有推拉把手。

當(dāng)需要進(jìn)行焊煙處理時(shí)，可以通過萬向腳輪移動(dòng)本實(shí)用新型至工作處附近，啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，焊煙氣流從箱體進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣腔，并開始上升，經(jīng)過濾網(wǎng)后，較粗的粉塵雜質(zhì)被率先過濾掉，焊煙氣流繼續(xù)上升，經(jīng)電子集塵器后被進(jìn)一步除塵，除塵后的干凈氣體通過離心風(fēng)機(jī)后從箱體出氣口排出。在主機(jī)箱內(nèi)，被濾下的粉塵雜質(zhì)最終會(huì)落到進(jìn)氣腔中，其中，較重的粉塵雜質(zhì)一開始就會(huì)被過濾、落下，較輕的雜質(zhì)會(huì)在聚集變重后落下，或是當(dāng)離心風(fēng)機(jī)吸風(fēng)能力變?nèi)?粉塵較多，暫時(shí)導(dǎo)致濾網(wǎng)等處局部堵塞，使得通氣能力變?nèi)?，或是關(guān)停離心風(fēng)機(jī))后開始落下。集塵腔內(nèi)集塵較多后，可以抽出集塵抽屜進(jìn)行清理。

實(shí)施例2：本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式同實(shí)施例1，其不同之處在于，如圖5至圖8中所示，所述進(jìn)氣腔中設(shè)有處在濾網(wǎng)下方的分級(jí)助濾裝置5， 分級(jí)助濾裝置包括由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤51及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的多個(gè)助濾板52，轉(zhuǎn)動(dòng)盤水平布置，各助濾板沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤周向依次分布，助濾板水平布置，分級(jí)助濾裝置的豎直投影為一圓面，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤周向上的相鄰兩個(gè)助濾板中：一個(gè)助濾板底面高于另一個(gè)助濾板頂面。

所述電機(jī)通過豎直布置的聯(lián)動(dòng)軸21與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸連接，電機(jī)的輸出軸連接聯(lián)動(dòng)軸一端，聯(lián)動(dòng)軸另一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂面，聯(lián)動(dòng)軸穿過濾網(wǎng)且聯(lián)動(dòng)軸與濾網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合。安裝電子集塵器時(shí)，可以避開聯(lián)動(dòng)軸，或者，聯(lián)動(dòng)軸也可以穿過電子集塵器。

所述進(jìn)氣腔中設(shè)有隔塵筒4，隔塵筒上下兩端均開口，且隔塵筒與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸布置，隔塵筒與進(jìn)氣腔內(nèi)側(cè)壁之間形成邊緣落塵道41，隔塵筒上端低于分級(jí)助濾裝置，隔塵筒下端開口通過進(jìn)氣管與箱體出氣口連通。

工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)助濾板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，焊煙氣流在進(jìn)氣腔中上升時(shí)不再是直接向上流動(dòng)，而是會(huì)先上升至接觸助濾板底面，然后橫向移動(dòng)，隨后再?gòu)闹鸀V板之間的間隙通過后，再上升，并達(dá)到濾網(wǎng)處。如此一來，焊煙氣流中的氣體依然能夠順暢的流動(dòng)，但是在上升過程中，焊煙氣流中的一部分粉塵雜質(zhì)，由于會(huì)接觸到助濾板底面，就容易被助濾板離心甩出，從而快速達(dá)到進(jìn)氣腔邊緣，并落入邊緣落塵道中，粉塵雜質(zhì)經(jīng)邊緣落塵道后會(huì)直接落入進(jìn)氣腔內(nèi)。而且，將粉塵甩到邊緣后，相當(dāng)于快速減少了主要上升氣流中的粉塵雜質(zhì)含量，從而減少了帶動(dòng)粉塵雜質(zhì)上升的負(fù)擔(dān)，可以有效提升工作效率。焊煙氣流上升到接觸濾網(wǎng)后，粉塵雜質(zhì)會(huì)在濾網(wǎng)處聚集，等到聚集到較大、較重后，就會(huì)落下，在現(xiàn)有技術(shù)中，這部分粉塵雜質(zhì)會(huì)通過整個(gè)進(jìn)氣腔后再落到進(jìn)氣腔中，如此一來，由于下落距離長(zhǎng)，這部分粉塵雜質(zhì)容 易再次分散，以及再次被后續(xù)上升氣流再次向上帶動(dòng)，重新回到濾網(wǎng)處，這就導(dǎo)致了分離和處理效率的下降。而在本實(shí)施例中，這部分落下的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)過很短的距離就會(huì)落到助濾板頂面上，如此一來，就會(huì)被離線甩出，達(dá)到進(jìn)氣腔邊緣，并落入邊緣落塵道中，粉塵雜質(zhì)經(jīng)邊緣落塵道后會(huì)直接落入進(jìn)氣腔內(nèi)，從而極大地提升了分離效率和處理效果。

實(shí)施例3：本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式同實(shí)施例2，其不同之處在于，如圖9至圖10中所示，所述助濾板頂面上設(shè)有兩塊豎直布置的上板521，上板的長(zhǎng)度方向垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板頂面上的兩塊上板之間形成落塵快速分離槽。所述助濾板底面上設(shè)有兩塊豎直布置的下板522，下板的長(zhǎng)度方向垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板底面上的兩塊下板之間形成升塵快速分離槽。

上升的粉塵雜質(zhì)接觸到助濾板底面時(shí)，下降的粉塵雜質(zhì)接觸到助濾板頂面時(shí)，都會(huì)被離線甩出，向著進(jìn)氣腔邊緣移動(dòng)。粉塵雜質(zhì)在移動(dòng)過程中，一部分會(huì)直接打到進(jìn)氣腔邊緣，但也有很大一部分會(huì)經(jīng)過助濾板之間的間隙，此時(shí)粉塵雜質(zhì)容易改變走向，被氣流帶動(dòng)上升，從而導(dǎo)致分離效率變低。本實(shí)施例中，通過設(shè)置落塵快速分離槽、升塵快速分離槽，可以有效起到導(dǎo)向和提升甩塵效果的作用，能夠避免被甩向進(jìn)氣腔邊緣的粉塵雜質(zhì)半途改變走向，保障它們中的大部分都能直接達(dá)到進(jìn)氣腔邊緣，并落入邊緣落塵道中。從而有效保障了分離效果，提高了處理效率。