本實(shí)用新型涉及一種配制設(shè)備，尤其涉及一種液壓系統(tǒng)用液壓油配制設(shè)備。

背景技術(shù)：

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對(duì)于液壓油來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對(duì)液體粘度的要求，由于潤(rùn)滑油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長(zhǎng)期以來(lái)，習(xí)慣以用途進(jìn)行分類，也有根據(jù)油品類型、化學(xué)組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。

液壓油時(shí)液壓系統(tǒng)重要的組成部分，目前的液壓油配制裝置存在操作繁瑣、配制效率低、配制不均勻的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種操作方便、配制效率高、配制均勻的液壓系統(tǒng)用液壓油配制設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服目前的液壓油配制裝置存在操作繁瑣、配制效率低、配制不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便、配制效率高、配制均勻的液壓系統(tǒng)用液壓油配制設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種液壓系統(tǒng)用液壓油配制設(shè)備，包括有左架、底板、支架、活塞、第一單向閥、壓板、彈性件、第一管道、推桿、缸體、第二管道、第二單向閥、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、凸輪、第一軸承座、攪拌桿、配置箱、第一皮帶輪、頂板、平皮帶、第二皮帶輪、第二軸承座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)料斗、固定板和電控閥，底板頂部左側(cè)焊接有左架，底板頂部右側(cè)對(duì)稱焊接有支架，支架上端通過(guò)螺栓連接的方式連接有缸體，缸體左側(cè)通過(guò)掛鉤連接的方式上下對(duì)稱連接有彈性件，彈性件左側(cè)通過(guò)掛鉤連接的方式連接有壓板，壓板右側(cè)中部焊接有推桿，推桿伸入缸體內(nèi)部并通過(guò)螺栓連接的方式連接有活塞，活塞與缸體配合，缸體右側(cè)下端通過(guò)法蘭連接的方式連接有第一管道，第一管道內(nèi)設(shè)有第一單向閥，左架右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座上的軸承內(nèi)通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸下端焊接有凸輪，凸輪位于壓板左側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸上端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一皮帶輪，左架上端焊接有頂板，頂板底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，頂板底部右側(cè)焊接有固定板，固定板左側(cè)通過(guò)支桿焊接有配置箱，配置箱頂部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座，配置箱頂部右側(cè)通過(guò)法蘭連接的方式連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)有電控閥，旋轉(zhuǎn)電機(jī)下端的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第二軸承座伸入配置箱內(nèi)部并與第二軸承座上的軸承過(guò)盈連接，第二轉(zhuǎn)軸下部均勻的焊接有攪拌桿，攪拌桿位于配置箱內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸上部通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間繞有平皮帶，配置箱右側(cè)下端與缸體頂部右側(cè)之間通過(guò)法蘭連接的方式連接有第二管道，第二管道內(nèi)設(shè)有第二單向閥。

優(yōu)選地，還包括有放置箱，固定板右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有放置箱。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，壓板左側(cè)膠接有橡膠墊。

優(yōu)選地，底板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，左架的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)液壓油進(jìn)行配制時(shí)，工作人員控制電控閥開(kāi)啟，然后將配制液壓油的原料加入到進(jìn)料斗內(nèi)，原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入到配制箱內(nèi)，當(dāng)原料加入完成后控制電控閥關(guān)閉，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿對(duì)配置箱內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌配制，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪通過(guò)平皮帶帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪凸起的一端與壓板接觸時(shí)，凸輪推動(dòng)壓板向右運(yùn)動(dòng)，彈性件收縮，壓板通過(guò)推桿推動(dòng)活塞向右運(yùn)動(dòng)，缸體內(nèi)的空氣從第一管道排出，當(dāng)凸輪凸起的一端未與壓板接觸時(shí)，壓板在彈性件彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)，壓板通過(guò)推桿帶動(dòng)活塞向左運(yùn)動(dòng)，配制箱內(nèi)配制好的液壓油經(jīng)過(guò)第二管道進(jìn)入到缸體內(nèi)，當(dāng)凸輪凸起的一端再次與壓板接觸時(shí)，凸輪推動(dòng)壓板向右運(yùn)動(dòng)，彈性件收縮，壓板通過(guò)推桿推動(dòng)活塞向右運(yùn)動(dòng)，液壓油經(jīng)過(guò)第一管道排出，如此反復(fù)，液壓油邊配制邊輸送，能提高工作效率，當(dāng)液壓油的配制工作完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

因?yàn)檫€包括有放置箱，固定板右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有放置箱，放置箱內(nèi)放置常用工具，方便設(shè)備的檢修。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊，壓板左側(cè)膠接有橡膠墊，橡膠墊能起到緩沖作用，減少設(shè)備的磨損程度，增強(qiáng)設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)榈装宓牟牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

因?yàn)樽蠹艿牟牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，抗過(guò)載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本實(shí)用新型通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿對(duì)液壓油進(jìn)行攪拌配制，另一方面通過(guò)第一皮帶輪與第二皮帶輪配合帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)擠壓壓板從而帶動(dòng)活塞左右運(yùn)動(dòng)，活塞左右運(yùn)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓油的輸送，液壓油邊配制邊輸送，能提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-左架，2-底板，3-支架，4-活塞，5-第一單向閥，6-壓板，7-彈性件，8-第一管道，9-推桿，10-缸體，11-第二管道，12-第二單向閥，13-第一轉(zhuǎn)軸，14-第二轉(zhuǎn)軸，15-凸輪，16-第一軸承座，17-攪拌桿，18-配置箱，19-第一皮帶輪，20-頂板，21-平皮帶，22-第二皮帶輪，23-第二軸承座，24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，25-進(jìn)料斗，26-固定板，27-電控閥，28-放置箱，29-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種液壓系統(tǒng)用液壓油配制設(shè)備，如圖1-3所示，包括有左架1、底板2、支架3、活塞4、第一單向閥5、壓板6、彈性件7、第一管道8、推桿9、缸體10、第二管道11、第二單向閥12、第一轉(zhuǎn)軸13、第二轉(zhuǎn)軸14、凸輪15、第一軸承座16、攪拌桿17、配置箱18、第一皮帶輪19、頂板20、平皮帶21、第二皮帶輪22、第二軸承座23、旋轉(zhuǎn)電機(jī)24、進(jìn)料斗25、固定板26和電控閥27，底板2頂部左側(cè)焊接有左架1，底板2頂部右側(cè)對(duì)稱焊接有支架3，支架3上端通過(guò)螺栓連接的方式連接有缸體10，缸體10左側(cè)通過(guò)掛鉤連接的方式上下對(duì)稱連接有彈性件7，彈性件7左側(cè)通過(guò)掛鉤連接的方式連接有壓板6，壓板6右側(cè)中部焊接有推桿9，推桿9伸入缸體10內(nèi)部并通過(guò)螺栓連接的方式連接有活塞4，活塞4與缸體10配合，缸體10右側(cè)下端通過(guò)法蘭連接的方式連接有第一管道8，第一管道8內(nèi)設(shè)有第一單向閥5，左架1右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座16，第一軸承座16上的軸承內(nèi)通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸13，第一轉(zhuǎn)軸13下端焊接有凸輪15，凸輪15位于壓板6左側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸13上端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一皮帶輪19，左架1上端焊接有頂板20，頂板20底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，頂板20底部右側(cè)焊接有固定板26，固定板26左側(cè)通過(guò)支桿焊接有配置箱18，配置箱18頂部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座23，配置箱18頂部右側(cè)通過(guò)法蘭連接的方式連接有進(jìn)料斗25，進(jìn)料斗25上設(shè)有電控閥27，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24下端的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸14，第二轉(zhuǎn)軸14穿過(guò)第二軸承座23伸入配置箱18內(nèi)部并與第二軸承座23上的軸承過(guò)盈連接，第二轉(zhuǎn)軸14下部均勻的焊接有攪拌桿17，攪拌桿17位于配置箱18內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸14上部通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第二皮帶輪22，第二皮帶輪22與第一皮帶輪19之間繞有平皮帶21，配置箱18右側(cè)下端與缸體10頂部右側(cè)之間通過(guò)法蘭連接的方式連接有第二管道11，第二管道11內(nèi)設(shè)有第二單向閥12。

還包括有放置箱28，固定板26右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有放置箱28。

還包括有橡膠墊29，壓板6左側(cè)膠接有橡膠墊29。

底板2的材料為不銹鋼。

左架1的材料為Q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)24為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)液壓油進(jìn)行配制時(shí)，工作人員控制電控閥27開(kāi)啟，然后將配制液壓油的原料加入到進(jìn)料斗25內(nèi)，原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗25進(jìn)入到配制箱內(nèi)，當(dāng)原料加入完成后控制電控閥27關(guān)閉，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)攪拌桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿17對(duì)配置箱18內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌配制，第二轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌桿17轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二皮帶輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪22通過(guò)平皮帶21帶動(dòng)第一皮帶輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪19帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)凸輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪15凸起的一端與壓板6接觸時(shí)，凸輪15推動(dòng)壓板6向右運(yùn)動(dòng)，彈性件7收縮，壓板6通過(guò)推桿9推動(dòng)活塞4向右運(yùn)動(dòng)，缸體10內(nèi)的空氣從第一管道8排出，當(dāng)凸輪15凸起的一端未與壓板6接觸時(shí)，壓板6在彈性件7彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)，壓板6通過(guò)推桿9帶動(dòng)活塞4向左運(yùn)動(dòng)，配制箱內(nèi)配制好的液壓油經(jīng)過(guò)第二管道11進(jìn)入到缸體10內(nèi)，當(dāng)凸輪15凸起的一端再次與壓板6接觸時(shí)，凸輪15推動(dòng)壓板6向右運(yùn)動(dòng)，彈性件7收縮，壓板6通過(guò)推桿9推動(dòng)活塞4向右運(yùn)動(dòng)，液壓油經(jīng)過(guò)第一管道8排出，如此反復(fù)，液壓油邊配制邊輸送，能提高工作效率，當(dāng)液壓油的配制工作完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)24停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

因?yàn)檫€包括有放置箱28，固定板26右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有放置箱28，放置箱28內(nèi)放置常用工具，方便設(shè)備的檢修。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊29，壓板6左側(cè)膠接有橡膠墊29，橡膠墊29能起到緩沖作用，減少設(shè)備的磨損程度，增強(qiáng)設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)榈装?的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

因?yàn)樽蠹?的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)24為伺服電機(jī)，抗過(guò)載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。