本實用新型涉及一種化妝品原料制造設備，具體涉及一種易分散的珠狀化妝品原料制造設備。

背景技術：

化妝品原料如月桂酰胺MEA、椰油酰胺MEA等，為方便運輸和存儲，該原料在初步加工后需要將其制作成顆粒狀或片狀?，F(xiàn)有技術中，將上述化妝品原料加工到油狀后，接著倒到冷卻輥上進行冷卻，冷卻后通過刮刀將冷卻輥上的原料刮下來，并形成片狀。該技術冷卻速度慢，加工工序多，降低了生產(chǎn)速度，并且片狀的原料體積較大，不方便后期的加工和使用。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種結(jié)構合理、加工效率高、可以將原料形成細小珠狀顆粒的化妝品原料制造設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種易分散的珠狀化妝品原料制造設備，包括帶保溫層的箱體、安裝在箱體頂部的霧化噴霧器、安裝在箱體內(nèi)部四周的多組冷卻裝置，每組冷卻裝置包括由上至下排列的多個冷凝器，所述冷凝器包括支架、安裝在支架上的多條冷卻水管以及對著冷卻水管吹風的風扇。

在本實用新型中，所述支架的背部設有罩殼，風扇安裝在罩殼的底部。

在本實用新型中，所述支架的上部設有掛鉤。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過霧化噴霧器將油狀的化妝品原料半成品進行霧化，霧化后的顆粒在箱體內(nèi)做自由落體運動，在下落的過程中不斷冷卻凝結(jié)形成珠狀的細小顆粒，顆粒體積小，不僅便于倉儲和運輸，也方便后期的加工和使用；進一步，霧化的速度快，無需經(jīng)過輥輪冷卻和刮刀加工，加工速度快、生產(chǎn)效率高；更進一步，所述冷卻裝置的風扇安裝在箱體的內(nèi)部，對著箱體中間吹，實現(xiàn)了氣流的內(nèi)循環(huán)，減少了能耗，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：

圖1為本實施例的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1的水平截面圖；

圖3為箱體的頂部結(jié)構示意圖；

圖4為冷凝器的側(cè)視圖；

圖5為冷凝器的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，本實施例所提供的一種易分散的珠狀化妝品原料制造設備，包括帶保溫層的箱體1，所述箱體1外面包泡沫板作為保溫層，所述箱體1頂部安裝有霧化噴霧器2，油狀半成品通過霧化噴霧器2噴出，所述霧化噴霧器2安裝在箱體1頂部的中間，霧化噴霧器2的周邊設有多個引風管道10，所述箱體1的橫截面為正方形，正方形的四個角分別設有冷卻裝置3，每組冷卻裝置3包括由上至下排列的多個冷凝器4，所述冷凝器4包括支架5、安裝在支架5上的多條冷卻水管6以及對著冷卻水管6吹風的風扇7，多條冷卻水管6均勻排列在支架5上形成網(wǎng)架狀，冷卻水管6的輸入端和輸出端分別與位于箱體1外部的冷卻壓縮機連接，所述支架5的背部設有罩殼8，風扇7安裝在罩殼8的底部，風扇7從底部往上吹風，經(jīng)過冷卻水管6的低溫氣流吹向箱體1的中部對霧化顆粒進行冷卻，接著降溫后的氣流被底部的風扇7吸回，從而形成氣流的內(nèi)部循環(huán)。

由附圖可以看出，在本實施例中，每組冷卻裝置3包括由上至下排列的三個冷凝器4，箱體1的內(nèi)壁設有三層向內(nèi)凸出的安裝平臺，冷凝器4的底部放置在該安裝平臺上，支架5的上部設有掛鉤9，掛鉤9通過螺栓與支架5連接并固定在箱體1內(nèi)壁上。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。