本實用新型涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萬能粉碎機。

背景技術(shù)：

萬能粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤間的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)，其可以對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。

但是現(xiàn)有的萬能粉碎機在設(shè)計上還是存在很大的缺陷：萬能粉碎機所采用的固定齒盤和活動齒盤的刀頭與刀頭安裝盤分別單獨固定連接，且該固定連接一般采用焊接連接或螺釘連接。

若刀頭與刀頭安裝盤分別單獨通過焊接連接，該結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致刀頭不易更換，而刀頭在應(yīng)用中很容易產(chǎn)生磨損，一旦刀頭磨損過大會影響物料的粉碎效率及粉碎效果，如果其中的一個刀刀頭發(fā)生嚴(yán)重磨損，就只能統(tǒng)一更換整個粉碎刀具或者不更換，而選擇更換整個粉碎刀具會造成成本過高及生產(chǎn)中斷，而選擇不更換會造成粉碎效率及粉碎效果的降低。

若刀頭與刀頭安裝盤分別單獨通過螺釘連接，該結(jié)構(gòu)雖然客服了上述刀頭不易更換的缺點，但該種方式會產(chǎn)生刀頭安裝困難的缺陷，每個刀頭與刀頭安裝盤均需要排布定位，造成安裝效率低下，且安裝后的刀頭之間的相對穩(wěn)定性不好，刀頭易產(chǎn)生偏移。

此外，現(xiàn)有的萬能粉碎機的刀頭一般為多邊棱柱式結(jié)構(gòu)，該種刀頭導(dǎo)致刀頭本身與物料的接觸面積過大，造成物料在粉碎時發(fā)熱，影響粉碎后物料品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種萬能粉碎機，通過對其固定齒盤及活動齒盤的結(jié)構(gòu)進行改進，提高了動刀及靜刀的安裝及拆卸效率，降低了粉碎時物料的發(fā)熱量，保證了粉碎效率及粉碎效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種萬能粉碎機，包括臥式的粉碎筒，粉碎筒的軸向一端部設(shè)置為敞口，該敞口處配設(shè)有可開合的活動蓋，活動蓋與粉碎筒之間的空間形成粉碎室，粉碎室內(nèi)設(shè)有與粉碎筒的中軸線相垂直的活動齒盤，活動齒盤通過穿設(shè)于粉碎筒的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機傳動連接，活動蓋的內(nèi)端面上固定設(shè)置有與活動齒盤配合使用的固定齒盤，所述活動齒盤包括與所述轉(zhuǎn)軸連接的動刀安裝盤，動刀安裝盤的外端面上呈同心圓排布設(shè)置有至少兩個動刀安裝圈，動刀安裝圈與動刀安裝盤通過螺釘固定連接，且每個動刀安裝圈的外端面均固定連接有多個軸向的動刀，動刀繞其對應(yīng)的動刀安裝圈的中軸線均布排列設(shè)置；

所述固定齒盤包括與所述活動蓋固定連接的靜刀安裝盤，靜刀安裝盤的內(nèi)端面上呈同心圓排布設(shè)置有至少兩個靜刀安裝圈，靜刀安裝圈與所述動刀安裝圈間隔交錯設(shè)置，靜刀安裝圈與靜刀安裝盤通過螺釘固定連接，靜刀安裝圈的外端面固定連接有多個軸向的靜刀，靜刀繞其對應(yīng)的靜刀安裝圈的中軸線均布排列設(shè)置；

所述動刀為垂直于動刀安裝圈的柱狀結(jié)構(gòu)，動刀的橫截面由內(nèi)弧邊、外弧邊和兩個朝圓心處收縮的斜邊組成，動刀的內(nèi)弧邊和外弧邊分別與其動刀安裝圈的內(nèi)圓和外圓相對應(yīng)；

所述靜刀為垂直于靜刀安裝圈的柱狀結(jié)構(gòu)，靜刀的橫截面由內(nèi)弧邊、外弧邊和兩個朝圓心處收縮的斜邊組成，靜刀的內(nèi)弧邊和外弧邊分別與其靜刀安裝圈的內(nèi)圓和外圓相對應(yīng)。

所述動刀安裝盤上與每個動刀安裝圈對應(yīng)位置處均開設(shè)有動刀環(huán)形槽，動刀安裝圈放置于對應(yīng)的動刀環(huán)形槽內(nèi)；

所述靜刀安裝盤上與每個靜刀安裝圈對應(yīng)位置處均開設(shè)有靜刀環(huán)形槽，靜刀安裝圈放置于對應(yīng)的靜刀環(huán)形槽內(nèi)。

所述轉(zhuǎn)軸穿過所述動刀安裝盤，且轉(zhuǎn)軸位于動刀安裝盤內(nèi)側(cè)位置處固定套設(shè)有軸套，軸套的外端面與動刀安裝盤抵接，轉(zhuǎn)軸位于動刀安裝盤外側(cè)的一端處設(shè)置有壓蓋，壓蓋的內(nèi)端面與動刀安裝盤抵接，且壓蓋通過壓蓋鎖緊螺釘與轉(zhuǎn)軸固定連接。

所述靜刀安裝盤上位于靜刀安裝圈之外的區(qū)域設(shè)置有波浪形凸起。

所述動刀與動刀安裝圈為一體式結(jié)構(gòu)，所述靜刀與靜刀安裝圈為一體式結(jié)構(gòu)。

所述靜刀的外弧面處設(shè)置有軸向的長槽。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型中活動齒盤包括與所述轉(zhuǎn)軸連接的動刀安裝盤，動刀安裝盤的外端面上呈同心圓排布設(shè)置有至少兩個動刀安裝圈，動刀安裝圈與動刀安裝盤通過螺釘固定連接，且每個動刀安裝圈的外端面均固定連接有多個軸向的動刀，動刀繞其對應(yīng)的動刀安裝圈的中軸線均布排列設(shè)置，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，動刀通過動刀安裝圈安裝在動刀安裝盤上，安裝及拆卸時通過對動刀安裝圈進行固定或拆卸即可實現(xiàn)整圈動刀的安裝或拆卸，提高了安裝及更換效率，降低了生產(chǎn)中斷時間，而且由于動刀固定連接在每個動刀安裝圈的外端面，便于動刀的排布定位，保證了安裝后動刀安裝圈之間動刀的相對穩(wěn)定。

本實用新型中固定齒盤包括與所述活動蓋固定連接的靜刀安裝盤，靜刀安裝盤的內(nèi)端面上呈同心圓排布設(shè)置有至少兩個靜刀安裝圈，靜刀安裝圈與所述動刀安裝圈間隔交錯設(shè)置，靜刀安裝圈與靜刀安裝盤通過螺釘固定連接，靜刀安裝圈的外端面固定連接有多個軸向的靜刀，靜刀繞其對應(yīng)的靜刀安裝圈的中軸線均布排列設(shè)置，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，靜刀通過靜刀安裝圈安裝在靜刀安裝盤上，安裝及拆卸時通過對靜刀安裝圈進行固定或拆卸即可實現(xiàn)整圈靜刀的安裝或拆卸，提高了安裝及更換效率，降低了生產(chǎn)中斷時間，而且由于靜刀固定連接在每個靜刀安裝圈的外端面，便于靜刀的排布定位，保證了安裝后靜刀安裝圈之間靜刀的相對穩(wěn)定。

本實用新型通過上述活動齒盤和固定齒盤的結(jié)構(gòu)改進，保證了萬能粉碎機的粉碎效率及粉碎效果。

本實用新型中所述動刀為垂直于動刀安裝圈的柱狀結(jié)構(gòu)，動刀的橫截面由內(nèi)弧邊、外弧邊和兩個朝圓心處收縮的斜邊組成，動刀的內(nèi)弧邊和外弧邊分別與其動刀安裝圈的內(nèi)圓和外圓相對應(yīng)；所述靜刀為垂直于靜刀安裝圈的柱狀結(jié)構(gòu)，靜刀的橫截面由內(nèi)弧邊、外弧邊和兩個朝圓心處收縮的斜邊組成，靜刀的內(nèi)弧邊和外弧邊分別與其靜刀安裝圈的內(nèi)圓和外圓相對應(yīng)；通過上述動刀和靜刀的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使動刀和靜刀的主要粉碎作用部形成尖角結(jié)構(gòu)，降低了粉碎時動刀及靜刀與物料的接觸面積，減少物料發(fā)熱量，保證粉碎后物料的品質(zhì)。

所述動刀安裝盤上與每個動刀安裝圈對應(yīng)位置處均開設(shè)有動刀環(huán)形槽，動刀安裝圈放置于對應(yīng)的動刀環(huán)形槽內(nèi)；所述靜刀安裝盤上與每個靜刀安裝圈對應(yīng)位置處均開設(shè)有靜刀環(huán)形槽，靜刀安裝圈放置于對應(yīng)的靜刀環(huán)形槽內(nèi)，上述動刀環(huán)形槽的設(shè)置便于動刀安裝圈在動刀安裝盤上的定位安裝，上述靜刀環(huán)形槽的設(shè)置便于靜刀安裝圈在靜刀安裝盤上的定位安裝。

所述轉(zhuǎn)軸穿過所述動刀安裝盤，且轉(zhuǎn)軸位于動刀安裝盤內(nèi)側(cè)位置處固定套設(shè)有軸套，軸套的外端面與動刀安裝盤抵接，轉(zhuǎn)軸位于動刀安裝盤外側(cè)的一端處設(shè)置有壓蓋，壓蓋的內(nèi)端面與動刀安裝盤抵接，且壓蓋通過壓蓋鎖緊螺釘與轉(zhuǎn)軸固定連接，上述設(shè)計便于動刀安裝盤與轉(zhuǎn)軸的安裝，提高安裝效率。

所述動刀與動刀安裝圈為一體式結(jié)構(gòu)，保證了同一個動刀安裝圈上動刀之間的相對穩(wěn)定，所述靜刀與靜刀安裝圈為一體式結(jié)構(gòu)，保證了同一個靜刀安裝圈上靜刀之間的相對穩(wěn)定。

所述靜刀安裝盤上位于靜刀安裝圈之外的區(qū)域設(shè)置有波浪形凸起，物料沖擊至波浪形凸起上后會進行散開，提高粉碎效果。所述靜刀的外弧面處設(shè)置有軸向的長槽，避免物料在相對應(yīng)動刀和靜刀之間粘結(jié)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中活動齒盤和固定齒盤處于分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A—A剖面示意圖；

圖4是圖2中B—B剖面示意圖；

圖5是本實用新型中活動齒盤和固定齒盤處于粉碎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型的一種萬能粉碎機，包括臥式的粉碎筒3，粉碎筒3的軸向一端部設(shè)置為敞口，該敞口處配設(shè)有可開合的活動蓋4，活動蓋4與粉碎筒3之間的空間形成粉碎室，粉碎室內(nèi)設(shè)有與粉碎筒3的中軸線相垂直的活動齒盤1，活動齒盤1通過穿設(shè)于粉碎筒3的轉(zhuǎn)軸5與驅(qū)動電機傳動連接，活動蓋4的內(nèi)端面上固定設(shè)置有與活動齒盤1配合使用的固定齒盤2?；顒由w4一側(cè)還連接有與粉碎室連通的進料斗6。

所述活動齒盤1包括與所述轉(zhuǎn)軸5連接的動刀安裝盤11，轉(zhuǎn)軸5穿過所述動刀安裝盤11，且轉(zhuǎn)軸5位于動刀安裝盤11內(nèi)側(cè)位置處固定套設(shè)有軸套8，軸套8的外端面與動刀安裝盤11抵接，轉(zhuǎn)軸5位于動刀安裝盤11外側(cè)的一端處設(shè)置有壓蓋9，壓蓋9的內(nèi)端面與動刀安裝盤11抵接，且壓蓋9通過壓蓋鎖緊螺釘10與轉(zhuǎn)軸5固定連接。

動刀安裝盤11的外端面上呈同心圓排布設(shè)置有至少兩個動刀安裝圈12，動刀安裝盤11上與每個動刀安裝圈12對應(yīng)位置處均開設(shè)有動刀環(huán)形槽，動刀安裝圈12放置于對應(yīng)的動刀環(huán)形槽內(nèi)，動刀安裝圈12與動刀安裝盤11通過螺釘固定連接，且每個動刀安裝圈12的外端面均固定連接有多個軸向的動刀13，動刀13繞其對應(yīng)的動刀安裝圈12的中軸線均布排列設(shè)置，且動刀13與動刀安裝圈12為一體式結(jié)構(gòu)。

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，動刀13通過動刀安裝圈12安裝在動刀安裝盤11上，安裝及拆卸時通過對動刀安裝圈12進行固定或拆卸即可實現(xiàn)整圈動刀13的安裝或拆卸，提高了安裝及更換效率，降低了生產(chǎn)中斷時間，而且由于動刀13固定連接在每個動刀安裝圈12的外端面，便于動刀13的排布定位，保證了安裝后動刀安裝圈之間動刀的相對穩(wěn)定。

所述固定齒盤2包括與所述活動蓋4固定連接的靜刀安裝盤21，靜刀安裝盤21的內(nèi)端面上呈同心圓排布設(shè)置有至少兩個靜刀安裝圈22，靜刀安裝盤21上與每個靜刀安裝圈22對應(yīng)位置處均開設(shè)有靜刀環(huán)形槽，靜刀安裝圈22放置于對應(yīng)的靜刀環(huán)形槽內(nèi)。靜刀安裝圈22與所述動刀安裝圈12間隔交錯設(shè)置，靜刀安裝圈22與靜刀安裝盤21通過螺釘固定連接，靜刀安裝圈22的外端面固定連接有多個軸向的靜刀23，靜刀23繞其對應(yīng)的靜刀安裝圈22的中軸線均布排列設(shè)置，且靜刀23與靜刀安裝圈22為一體式結(jié)構(gòu)。

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，靜刀23通過靜刀安裝圈22安裝在靜刀安裝盤21上，安裝及拆卸時通過對靜刀安裝圈22進行固定或拆卸即可實現(xiàn)整圈靜刀23的安裝或拆卸，提高了安裝及更換效率，降低了生產(chǎn)中斷時間，而且由于靜刀23固定連接在每個靜刀安裝圈22的外端面，便于靜刀23的排布定位，保證了安裝后靜刀安裝圈之間靜刀的相對穩(wěn)定。

本實用新型通過上述活動齒盤1和固定齒盤2的結(jié)構(gòu)改進，保證了萬能粉碎機的粉碎效率及粉碎效果。

所述靜刀安裝盤21上位于靜刀安裝圈22之外的區(qū)域設(shè)置有波浪形凸起7，物料沖擊至波浪形凸起7上后會進行散開，提高粉碎效果。

所述動刀13為垂直于動刀安裝圈12的柱狀結(jié)構(gòu)，動刀13的橫截面由內(nèi)弧邊、外弧邊和兩個朝圓心處收縮的斜邊組成，動刀13的內(nèi)弧邊和外弧邊分別與其動刀安裝圈12的內(nèi)圓和外圓相對應(yīng)。

所述靜刀23為垂直于靜刀安裝圈22的柱狀結(jié)構(gòu)，靜刀23的橫截面由內(nèi)弧邊、外弧邊和兩個朝圓心處收縮的斜邊組成，靜刀23的內(nèi)弧邊和外弧邊分別與其靜刀安裝圈22的內(nèi)圓和外圓相對應(yīng)。

上述動刀13和靜刀23的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使動刀13和靜刀23的主要粉碎作用部形成尖角結(jié)構(gòu)，降低了粉碎時動刀13及靜刀23與物料的接觸面積，減少物料發(fā)熱量，保證粉碎后物料的品質(zhì)。

所述靜刀23的外弧面處設(shè)置有軸向的長槽24，避免物料在相對應(yīng)動刀13和靜刀23之間粘結(jié)。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。