本申請屬于六氟磷酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種六氟磷酸鋰晶析槽。

背景技術(shù)：

六氟磷酸鋰的制備方法，一般包括：通過蒸餾獲得純度在99.99wt％以上的氟化氫液體；使高純的氟化氫液體與五氯化磷反應(yīng)得到五氟化磷與氯化氫的混合氣體；將無氟化磷與氯化氫的混合氣體通入到氟化氫和氟化鋰中，使在一定溫度和壓力下反應(yīng)制得六氟磷酸鋰溶液，氯化氫氣體定時排出并經(jīng)水吸收后制成副產(chǎn)物鹽酸；結(jié)晶分離：對六氟磷酸鋰溶液進行過濾，濾液送至晶析槽中，在溫度-70℃～80℃下，六氟磷酸鋰析出，過濾，經(jīng)一級干燥和二級干燥得六氟磷酸鋰產(chǎn)品。

傳統(tǒng)六氟磷酸鋰的晶析槽，其筒體通常為一體成型，加工成本高；另外，筒體內(nèi)大塊的晶體容易對出口形成堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種六氟磷酸鋰晶析槽，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開一種六氟磷酸鋰晶析槽，包括筒體、以及密封于筒體兩端的上封頭和下封頭，所述筒體、上封頭和下封頭之間圍成一密閉的晶析腔體，所述筒體對稱的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述筒體、上封頭和下封頭形成有相連通的夾層空間，所述上封頭和下封頭上分別設(shè)置有冷卻液入口和冷 卻液出口，冷卻液入口和冷卻液出口分別連通于所述夾層空間，所述筒體包括軸向拼接的第一筒體和第二筒體，第一筒體和第二筒體的夾層空間通過接管連通。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述接管包括與第一筒體夾層空間連通的第一接管、與第二筒體夾層空間連通的第二接管、以及連通于第一接管和第二接管之間的第三接管。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述第三接管為一弧形接管，該弧形接管的兩端分別通過法蘭與第一接管和第二接管固定。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述夾層空間內(nèi)分布有導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述第一筒體和第二筒體之間設(shè)有環(huán)形的加強筋，第一筒體和第二筒體的端面分別與加強筋之間焊接固定。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述加強筋一端凸伸于夾層空間內(nèi)，將第一筒體和第二筒體的夾層空間分隔。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述加強筋另一端凸伸于夾層空間外側(cè)。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述筒體和上封頭的接合處設(shè)置有濾液出口，筒體和下封頭的接合處設(shè)置有濾液入口，濾液出口和濾液入口位于筒體的同一側(cè)。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述晶析腔體的內(nèi)壁上凸伸有錐形體。

優(yōu)選的，在上述的六氟磷酸鋰晶析槽中，所述濾液入口和濾液出口凸伸于晶析腔體外部的最遠端與筒體軸心之間距離相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)、本新型通過折流板可以將大塊的晶體阻擋在折流板末端之外，由于折流板末端延伸至筒體內(nèi)部并遠離濾液出口，折流板末端形成的面比較大，大塊晶體很難對折流板縫隙造成完全的堵塞，濾液會從未被堵塞的縫隙流動。

(2)、本新型通過兩個筒體拼接，可以降低加工成本，另外通過設(shè)置在兩個筒體之間的加強筋，可以大大提高筒體強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中結(jié)晶分離裝置的主視圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中結(jié)晶分離裝置的俯視圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中結(jié)晶分離裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合圖1至圖3所示，六氟磷酸鋰的結(jié)晶分離裝置，包括筒體1、以及密封于筒體1兩端的上封頭2和下封頭3，筒體1、上封頭2和下封頭3之間圍成一密閉的晶析腔體。

筒體1對稱的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4。

該技術(shù)方案中，筒體通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于支架上，筒體通過轉(zhuǎn)動，以提高內(nèi)部六氟磷酸鋰溶液的結(jié)晶速度和均勻度，另外由于六氟磷酸鋰溶液在筒體內(nèi)持續(xù)流動，可以避免冷卻溫度分布不均而導(dǎo)致大塊結(jié)晶的產(chǎn)生的問題。

筒體1和上封頭2的接合處設(shè)置有濾液出口5，筒體1和下封頭3的接合處設(shè)置有濾液入口6，濾液出口5和濾液入口6位于筒體1的同一側(cè)。

為了避免六氟磷酸鋰晶體從濾液出口排出，濾液出口5內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)。

晶析腔體內(nèi)靠近濾液出口5位置并列設(shè)置有多個折流板7。

該技術(shù)方案中，由于濾液出口6口徑較小，如果存在大塊晶體，則會對濾液出口造成堵塞，通過折流板7可以將大塊的晶體阻擋在折流板末端之外， 由于折流板末端延伸至筒體內(nèi)部并遠離濾液出口6，折流板末端形成的面比較大，大塊晶體很難對折流板縫隙造成完全的堵塞，濾液會從未被堵塞的縫隙流動。

進一步地，該多個折流板7垂直于所述筒體1。

進一步地，相鄰折流板7的間隙中滑動設(shè)有推板8，推板上陣列分布有多個通孔。

該技術(shù)方案中，由于部分晶體會卡在折流板的間隙中，通過可滑動的推板可實現(xiàn)晶體的清理，同時通過設(shè)置的通孔供濾液流動。

進一步地，晶析腔體的內(nèi)壁上凸伸有錐形體。

該技術(shù)方案中，筒體在轉(zhuǎn)動過程中，結(jié)晶后的晶體會與筒體內(nèi)壁發(fā)生碰撞，通過錐形體可以起到對晶體的破碎作用。

進一步地，濾液入口6和濾液出口7凸伸于晶析腔體外部的最遠端與筒體軸心之間距離相同。

該技術(shù)方案中，筒體轉(zhuǎn)動時，保證濾液入口和濾液出口的最遠端位于同一個球面上，可以提高安全系數(shù)。

筒體1、上封頭2和下封頭3形成有相連通的夾層空間9，上封頭2和下封頭3上分別設(shè)置有冷卻液入口10和冷卻液出口11，冷卻液入口10和冷卻液出口11分別連通于所述夾層空間9。筒體1包括軸向拼接的第一筒體12和第二筒體13，第一筒體12和第二筒體13的夾層空間通過接管14連通。

該技術(shù)方案中，由于筒體體積大，一體加工成本高，本案通過兩個筒體拼接，可以降低加工成本。

進一步地，接管14包括與第一筒體12夾層空間連通的第一接管15、與第二筒體13夾層空間連通的第二接管16、以及連通于第一接管15和第二接管16之間的第三接管17。

第三接管17為一弧形接管，該弧形接管的兩端分別通過法蘭與第一接管15和第二接管16固定。

進一步地，夾層空間9內(nèi)分布有導(dǎo)流板18。

該技術(shù)方案中，通過導(dǎo)流板18圍成螺旋形流道，提高冷卻距離。

進一步地，第一筒體12和第二筒體13之間設(shè)有環(huán)形的加強筋19，第一 筒體12和第二筒體13的端面分別與加強筋19之間焊接固定。

加強筋19一端凸伸于夾層空間內(nèi)，將第一筒體12和第二筒體13的夾層空間分隔。

加強筋19另一端凸伸于夾層空間外側(cè)。

六氟磷酸鋰的結(jié)晶分離裝置工作時，六氟磷酸鋰溶液從濾液入口6投放到晶析腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)動筒體，同時在夾層空間內(nèi)通入冷卻液對晶析腔體進行冷卻，六氟磷酸鋰晶體在筒體內(nèi)析出，晶析完成后，將濾液出口轉(zhuǎn)動至底端，將濾液過濾排出，然后將濾液入口轉(zhuǎn)動至底端，將腔體內(nèi)晶體從濾液入口排出。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。