本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，更具體地說(shuō)，是涉及一種鼓泡式氟利昂蒸汽凈化裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

氟利昂是一種含有氟、氯、碳、氫四種元素或僅含氟、氯、碳三種元素的化合物，其化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，廣泛運(yùn)用于制冷劑、發(fā)泡劑、噴霧劑和清潔劑等領(lǐng)域，但是氟利昂會(huì)破壞大氣臭氧層，同時(shí)也可導(dǎo)致全球氣候變暖，因此需要對(duì)氟利昂進(jìn)行有效的處理，使其危害性降低。

氟利昂分解技術(shù)到目前為止已有10多種，大概可歸為5大類：熱分解法(燃燒)、等離子分解法、催化分解法、化學(xué)分解法及超臨界水分解法。但每種方法均有其局限性，例如：化學(xué)分解法需要耗用大量萘基化合物等化學(xué)原料，難以批量處理；熱分解法直接燃燒處理溫度在1000℃以上，能耗較大；等離子法需要8000～10000℃的超高溫，運(yùn)行成本高；超臨界水法需要高壓條件，設(shè)備要求高，處理成本也很高；催化分解法難于處理高濃度氟利昂，催化劑容易被腐蝕等。而且以上的技術(shù)大多適用于工業(yè)集中銷毀氟利昂，并不適用于處理氟利昂泄露事故。因此，設(shè)計(jì)一種方便、高效凈化氟利昂蒸汽的裝置就顯得非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)氟利昂泄露事故，提供一種氟利昂蒸汽凈化裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，耗能低、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，操作方便，凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染，生成物可以繼續(xù)利用。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的所采用的技術(shù)方案是：

一種鼓泡式氟利昂汽凈蒸化裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有篩管和加熱水管，所述篩管的進(jìn)氣口伸出所述箱體并通過(guò)設(shè)有逆止閥和第一調(diào)節(jié)閥的管路連通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述加熱水管的進(jìn)水口伸出所述箱體并設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥，所述加熱水管的出水口伸出所述箱體并設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥，所述箱體的頂部還設(shè)有出氣口，所述出氣口的內(nèi)部由內(nèi)向外依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和活性炭，所述箱體的頂部還設(shè)有安全閥。

進(jìn)一步，所述出氣口與水平面的夾角為5°～45°。

進(jìn)一步，為了增加潤(rùn)滑液對(duì)氟利昂的溶解，所述加熱水管的加熱溫度為0℃～150℃。

進(jìn)一步，為了更好的控制氟利昂的凈化效果，所述篩管為4～500目，其孔徑為0.015～5mm，使帶有氟利昂蒸汽的氣體均勻慢速的從所述篩管中析出。

進(jìn)一步，上述所述箱體內(nèi)還加注有潤(rùn)滑油。

本實(shí)用新型的一種鼓泡式氟利昂蒸汽凈化裝置的工作方法，具體步驟如下：

步驟一：向所述箱體內(nèi)加注潤(rùn)滑油，并使所述潤(rùn)滑油漫過(guò)所述篩管和所述加熱水管；

步驟二：將所述加熱水管的進(jìn)水口連通熱水管，將所述加熱水管的出水口連通回水管；

步驟三：將需要凈化的含有氟利昂蒸汽的管路連通所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口或者將所述風(fēng)機(jī)置于含有氟利昂蒸汽的環(huán)境中；

步驟四：開啟所述第一調(diào)節(jié)閥、所述第二調(diào)節(jié)閥和所述第三調(diào)節(jié)閥；

步驟五：?jiǎn)?dòng)所述風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，通過(guò)控制所述第一調(diào)節(jié)閥的開口調(diào)整凈化的速度。

進(jìn)一步，通過(guò)調(diào)整所述第二調(diào)節(jié)閥和所述第三調(diào)節(jié)閥的開度控制所述加熱水管的加熱功率。

進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑油為L(zhǎng)-AN、SE、SF、SG、GF-1、SJ、GF-2、SL、GF-3、CC、CD、CF、CF-4、CH-4、CI-4品種中的任一種。

工作原理

使用時(shí)，所述箱體內(nèi)加入所述潤(rùn)滑油，所述潤(rùn)滑油漫過(guò)所述篩管和所述加熱水管，含有氟利昂蒸汽的氣體經(jīng)過(guò)所述風(fēng)機(jī)后進(jìn)入所述篩管，并通過(guò)所述篩管上的孔慢慢析出形成氣泡，此過(guò)程中氟利昂蒸汽被所述潤(rùn)滑液吸收，剩余氣體以氣泡的方式冒出所述潤(rùn)滑液表面，從所述箱體頂部的出氣口排除，并進(jìn)一步通過(guò)所述濾網(wǎng)和所述活性炭過(guò)濾，避免污染大氣。

需要凈化的氣體中所含的氟利昂為R600a、R410a、R134a、R502、R22、R13和R12中的一種或者幾種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的氟利昂蒸汽凈化裝置及其工作方法，耗能低、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，操作方便，凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染，生成物可以繼續(xù)利用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的鼓泡式氟利昂汽凈蒸化裝置的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1為第二調(diào)節(jié)閥、2為加熱水管、3為第三調(diào)節(jié)閥、4為箱體、5為潤(rùn)滑液、6為風(fēng)機(jī)、7為第一調(diào)節(jié)閥、8為篩管、9為過(guò)濾網(wǎng)、10為活性炭、11為安全閥、12為逆止閥、13為出氣口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示：為本實(shí)用新型的一種鼓泡式氟利昂蒸汽凈化裝置，包括箱體4，所述箱體4內(nèi)設(shè)有篩管8和加熱水管2，所述篩管8的進(jìn)氣口伸出所述箱體4并通過(guò)設(shè)有逆止閥12和第一調(diào)節(jié)閥7的管路連通風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口，所述加熱水管2的進(jìn)水口伸出所述箱體4并設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥1，所述加熱水管2的出水口伸出所述箱體4并設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥3，所述箱體4的頂部還設(shè)有出氣口13，所述出氣口13的內(nèi)部由內(nèi)向外依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)9和活性炭10，所述箱體4的頂部還設(shè)有安全閥11。

所述出氣口13與水平面的夾角為45°。

所述加熱水管2的加熱溫度為0℃～150℃。

所述篩管8為500目，其孔徑為5mm。

所述箱體4內(nèi)還加注有潤(rùn)滑油5。

本實(shí)用新型的一種鼓泡式氟利昂蒸汽凈化裝置的工作方法，具體包括如下步驟：

步驟一：向所述箱體4內(nèi)加注潤(rùn)滑油5，并使所述潤(rùn)滑油5漫過(guò)所述篩管8和所述加熱水管2；

步驟二：將所述加熱水管2的進(jìn)水口連通熱水管，將所述加熱水管2的出水口連通回水管；

步驟三：將需要凈化的含有氟利昂蒸汽的管路連通所述風(fēng)機(jī)6的吸風(fēng)口或者將所述風(fēng)機(jī)6置于含有氟利昂蒸汽的環(huán)境中；

步驟四：開啟所述第一調(diào)節(jié)閥7、所述第二調(diào)節(jié)閥1和所述第三調(diào)節(jié)閥3，通過(guò)控制所述第一調(diào)節(jié)閥7的開口調(diào)整凈化的速度，通過(guò)調(diào)整所述第二調(diào)節(jié)閥1和所述第三調(diào)節(jié)閥3的開度控制所述加熱水管2的加熱功率；

步驟五：?jiǎn)?dòng)所述風(fēng)機(jī)6。

工作原理

使用時(shí)，所述箱體4內(nèi)加入所述潤(rùn)滑油5，所述潤(rùn)滑油5漫過(guò)所述篩管8和所述加熱水管2，含有氟利昂蒸汽的氣體經(jīng)過(guò)所述風(fēng)機(jī)6后進(jìn)入所述篩管8，并通過(guò)所述篩管8上的孔慢慢析出形成氣泡，此過(guò)程中氟利昂蒸汽被所述潤(rùn)滑液5吸收，剩余氣體以氣泡的方式冒出所述潤(rùn)滑液5表面，從所述箱體4頂部的出氣口13排除，并進(jìn)一步通過(guò)所述濾網(wǎng)9和所述活性炭10過(guò)濾，避免污染大氣。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的等效改變和變形，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。