本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)粘合劑的設(shè)備，具體為一種生產(chǎn)鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備。

背景技術(shù)：

植絨鋼板是一種在原材料卷材上連續(xù)實(shí)施靜電植絨而制成的高性能材料。植絨鋼板作為一種較為新穎的植絨產(chǎn)品，有著獨(dú)特優(yōu)異的性能。植絨鋼板可以用熱鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、彩色鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等材料做基板，在絨毛面還可以植上任何想要的花紋。生產(chǎn)這種植絨鋁合金板，對粘合劑有諸多要求：首先，所用粘合劑必須擁有卓越的基板粘合力，而且不會像泡沫塑料和玻璃纖維支撐材料的粘合方式那樣剝離；第二，要求粘合劑能夠滿足植絨鋁合金板的耐用性和長期安全性；第三，植絨鋁合金板在加工過程中需要經(jīng)受滾壓成形加工、沖壓加工、螺旋加工、等離子切割、接縫折疊等多種加工操作，這就要求粘合劑能夠有良好柔韌性。另外，為滿足植絨鋁合金板生產(chǎn)施工的長期使用，粘合劑需具有一定的防霉性能和貯存穩(wěn)定性，并且符合現(xiàn)代社會的環(huán)保要求。

由于植絨鋼板是新型材料，現(xiàn)在國內(nèi)沒有專業(yè)生產(chǎn)鋼板植絨用粘合劑設(shè)備的廠家，現(xiàn)在的市售植絨膠，用在植絨鋼板上不能提供足夠的結(jié)合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產(chǎn)鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備，攪拌釜設(shè)有加熱裝置和降溫裝置，使攪拌釜在工作過程中可對混合所需的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌裝置上的滑移套筒在離心力作用下遠(yuǎn)離攪拌軸， 擴(kuò)大了攪拌半徑，當(dāng)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，攪拌半徑也隨之發(fā)生變化，從而改變了攪拌范圍，提高攪拌混合效果；分散機(jī)由于攪爪的設(shè)置，在攪片的周圍會產(chǎn)生一定的劇烈的攪拌區(qū)域，從而加劇涂料的分散混合，提高分散效果；通過將兩個分散籃設(shè)置有高度差，使得物料在反應(yīng)釜內(nèi)不同高度都可以得到充分的攪拌，進(jìn)一步提高粘合劑的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)過程的高度自動化，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；其生產(chǎn)的粘合劑滿足貯存穩(wěn)定、粘結(jié)牢固、耐蝕耐老化以及加工性能良好等綜合性能。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備，包括依次連接的攪拌釜、分散機(jī)、反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌釜通過第一計(jì)量輸送泵將物料輸送到分散機(jī)，分散機(jī)通過第二計(jì)量輸送泵將物料輸送到反應(yīng)釜，所述攪拌釜包括變頻電機(jī)、罐體、攪拌軸，所述的罐體上設(shè)置變頻電機(jī)、攪拌軸，所述的變頻電機(jī)與攪拌軸連接，所述的罐體由殼套和筒體組成，所述的殼套包裹于筒體外部，所述的殼套與筒體之間分別設(shè)置加熱裝置和降溫裝置，所述的殼套設(shè)置支撐板，所述的殼套側(cè)面設(shè)置導(dǎo)熱油入口，所述的殼套底部分別設(shè)置導(dǎo)熱油出口和支座，所述的筒體側(cè)面設(shè)置有物料入口，所述的筒體底部設(shè)置有物料出口，所述的筒體中間位置設(shè)置溫度計(jì)，所述的筒體底部側(cè)邊設(shè)置PH電極，所述的加熱裝置設(shè)置于殼套與筒體之間的位置，所述加熱裝置均勻的設(shè)置于筒體外部底部，所述的降溫裝置設(shè)置于支撐板上，所述的降溫裝置設(shè)置于筒體外部，所述的降溫裝置由管子組成，所述的降溫裝置為螺旋式結(jié)構(gòu)，所述的降溫裝置圍繞筒體外部設(shè)置，設(shè)有冷凝劑進(jìn)口、冷凝劑出口，冷凝劑從冷凝劑進(jìn)口進(jìn)入，從冷凝劑出口出去，冷凝劑在降溫裝置中運(yùn)動帶走傳熱介質(zhì)中的熱量來實(shí)現(xiàn)降溫目的，所述攪拌軸上均勻設(shè)有若干攪拌裝置，所述攪拌裝置包括 連接桿，所述連接桿的一端與攪拌軸固定連接，連接桿的外部套設(shè)有滑移套筒，所述滑移套筒遠(yuǎn)離攪拌軸的一端封閉，連接桿遠(yuǎn)離攪拌軸的一端與滑移套筒的封閉端之間設(shè)有彈簧，所述滑移套筒的外側(cè)壁上設(shè)有若干攪拌葉片，所述分散機(jī)，包括底座，所述底座的左側(cè)設(shè)有液壓缸，液壓缸的頂端設(shè)有懸臂梁，所述懸臂梁內(nèi)設(shè)有電機(jī)和傳送帶，傳送帶一端通過帶輪與電機(jī)相連接，傳送帶的另一端通過帶輪連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有攪片，攪片的外緣設(shè)置有攪爪，所述轉(zhuǎn)軸位于分散桶內(nèi)，分散桶位于底座上，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器包括刮底刮邊的外框攪拌器和兩個分別設(shè)置在刮底刮邊的外框攪拌器兩側(cè)的低速攪拌器，所述低速攪拌器底端設(shè)置有分散籃，所述兩個低速攪拌器的分散籃與釜底之間的距離不一致。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備，攪拌釜設(shè)有加熱裝置和降溫裝置，使攪拌釜在工作過程中可對混合所需的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌裝置上的滑移套筒在離心力作用下遠(yuǎn)離攪拌軸，擴(kuò)大了攪拌半徑，當(dāng)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，攪拌半徑也隨之發(fā)生變化，從而改變了攪拌范圍，提高攪拌混合效果；分散機(jī)由于攪爪的設(shè)置，在攪片的周圍會產(chǎn)生一定的劇烈的攪拌區(qū)域，從而加劇涂料的分散混合，提高分散效果；通過將兩個分散籃設(shè)置有高度差，使得物料在反應(yīng)釜內(nèi)不同高度都可以得到充分的攪拌，進(jìn)一步提高粘合劑的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)過程的高度自動化，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；其生產(chǎn)的粘合劑滿足貯存穩(wěn)定、粘結(jié)牢固、耐蝕耐老化以及加工性能良好等綜合性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中件106降溫裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為圖1中件115攪拌裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5為圖1中件208攪片與件209攪爪的連接狀態(tài)示意圖。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中，1.攪拌釜，2.分散機(jī)，3.反應(yīng)釜，4.第一計(jì)量輸送泵，5.第二計(jì)量輸送泵，101.變頻電機(jī)，102.罐體，103.物料入口，104.導(dǎo)熱油入口，105.溫度計(jì)，106.降溫裝置，107.筒體，108.殼套，109.加熱裝置，110.支座，111.物料出口，112.冷凝劑進(jìn)口，113.導(dǎo)熱油出口，114.PH電極，115.攪拌裝置，116.支撐板，117.冷凝劑出口，118.攪拌軸，119.連接桿，120.滑移套筒，121.攪拌葉片，122.彈簧，201.傳送帶，202.懸臂梁，203.電機(jī)，204.液壓缸，205.底座，206.轉(zhuǎn)軸，207.分散桶，208.攪片，209.攪爪，301.低速攪拌器，302.刮底刮邊的外框攪拌器，303.分散籃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備，包括依次連接的攪拌釜1、分散機(jī)2、反應(yīng)釜3，其特征在于：所述攪拌釜1通過第一計(jì)量輸送泵4將物料輸送到分散機(jī)2，分散機(jī)2通過第二計(jì)量輸送泵5將物料輸送到反應(yīng)釜3，所述攪拌釜1包括變頻電機(jī)101、罐體102、攪拌軸118，所述的罐體102上設(shè)置變頻電機(jī)101、攪拌軸118，所述的變頻電機(jī)101與攪拌軸118連接，所述的罐體102由殼套108和筒體107組成，所述的殼套108包裹于筒體107外部，所述的殼套108與筒體107之間分別設(shè)置加熱裝置109和降溫裝置106，所述的殼套108設(shè)置支撐板116，所述的殼套108側(cè)面設(shè)置導(dǎo)熱油入口104，所述的殼套108底部分別設(shè)置導(dǎo)熱油出口113和支座 110，所述的筒體107側(cè)面設(shè)置有物料入口103，所述的筒體107底部設(shè)置有物料出口111，所述的筒體107中間位置設(shè)置溫度計(jì)105，所述的筒體107底部側(cè)邊設(shè)置PH電極114，所述的加熱裝置109設(shè)置于殼套108與筒體107之間的位置，所述加熱裝置109均勻的設(shè)置于筒體107外部底部，所述的降溫裝置106設(shè)置于支撐板116上，所述的降溫裝置106設(shè)置于筒體107外部，所述的降溫裝置106由管子組成，所述的降溫裝置106為螺旋式結(jié)構(gòu)，所述的降溫裝置106圍繞筒體107外部設(shè)置，設(shè)有冷凝劑進(jìn)口112、冷凝劑出口117，冷凝劑從冷凝劑進(jìn)口112進(jìn)入，從冷凝劑出口117出去，冷凝劑在降溫裝置106中運(yùn)動帶走傳熱介質(zhì)中的熱量來實(shí)現(xiàn)降溫目的，所述攪拌軸118上均勻設(shè)有若干攪拌裝置115，所述攪拌裝置115包括連接桿119，所述連接桿119的一端與攪拌軸118固定連接，連接桿119的外部套設(shè)有滑移套筒120，所述滑移套筒120遠(yuǎn)離攪拌軸118的一端封閉，連接桿119遠(yuǎn)離攪拌軸118的一端與滑移套筒120的封閉端之間設(shè)有彈簧122，所述滑移套筒120的外側(cè)壁上設(shè)有若干攪拌葉片121，所述分散機(jī)2，包括底座205，所述底座205的左側(cè)設(shè)有液壓缸204，液壓缸204的頂端設(shè)有懸臂梁202，所述懸臂梁202內(nèi)設(shè)有電機(jī)203和傳送帶201，傳送帶201一端通過帶輪與電機(jī)203相連接，傳送帶201的另一端通過帶輪連接有轉(zhuǎn)軸206，轉(zhuǎn)軸206的一端設(shè)置有攪片208，攪片208的外緣設(shè)置有攪爪209，所述轉(zhuǎn)軸206位于分散桶207內(nèi)，分散桶207位于底座205上，所述反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器包括刮底刮邊的外框攪拌器302和兩個分別設(shè)置在刮底刮邊的外框攪拌器302兩側(cè)的低速攪拌器301，所述低速攪拌器301底端設(shè)置有分散籃303，所述兩個低速攪拌器301的分散籃303與釜底之間的距離不一致。

本實(shí)用新型的工作過程為：

通過物料入口103向筒體107內(nèi)加入150份己二酸型聚酯二元醇(分子量為 1800～2000)、45份異佛爾酮二異氰酸酯和0.01份二月桂酸二丁錫，啟動變頻電機(jī)101，混合攪拌并加熱至75℃，反應(yīng)2小時(shí)，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；降溫至65℃，加入6份二羥甲基丙酸和5份N-甲基吡咯烷酮，在溫度65℃、攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)4小時(shí)；冷卻至30℃，加入5份三乙胺，在攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)30分鐘；再加入300份去離子水，在攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化1小時(shí)；最后加入4份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)60分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體；

工作過程中，根據(jù)筒體107上的溫度計(jì)105對混合物料的混合溫度進(jìn)行測定，混合物料混合溫度低于所需溫度時(shí)，啟動加熱裝置109通過加熱的導(dǎo)熱油對筒體107進(jìn)行加熱，以保證混合溫度；混合物料溫度高于混合溫度時(shí)，啟動降溫裝置106，冷凝劑從冷凝劑進(jìn)口112進(jìn)入，從冷凝劑出口117出去，冷凝劑在降溫裝置106中運(yùn)動帶走傳熱介質(zhì)中的熱量來實(shí)現(xiàn)降溫目的；

通過第一計(jì)量輸送泵4將350份聚氨酯預(yù)聚體輸送到分散機(jī)2中，再加入30份甲基丙烯酸甲酯，攪拌分散1小時(shí)，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘；然后在2小時(shí)內(nèi)滴加0.1份偶氮二異丁腈，滴加的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，滴加完成后繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)3小時(shí)；即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；

通過第二計(jì)量輸送泵5將100份丙烯酸改性聚氨酯乳液輸送到反應(yīng)釜3中，再加入5份填料鈦白粉，攪拌30分鐘后，在攪拌的同時(shí)加入0.05份消泡劑有機(jī)硅氧烷、0.01份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、0.1份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和0.3份增稠劑改性聚酰胺蠟粉，繼續(xù)攪拌20分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至200轉(zhuǎn)/分鐘，并加入15份增黏劑水性增黏樹脂，攪拌15分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。

分散機(jī)2設(shè)有攪爪209，攪爪209沿?cái)嚻?08的外緣設(shè)置，攪爪209的設(shè)置提高攪片208與物料之間的接觸面積，使得轉(zhuǎn)動的攪片208與物料的相互作用更強(qiáng)，從而使物料的擾動作用更強(qiáng)，更有利于分散混合。由于攪爪209的設(shè)置，在攪片208的周圍會產(chǎn)生一定的劇烈的攪拌區(qū)域，從而加劇涂料的分散混合，提高分散效果；

反應(yīng)釜3內(nèi)的兩個低速攪拌器301的分散籃303與釜底之間的距離不一致，其中一個分散籃303最低處距釜底30cm，另外一個分散籃303最低處距釜底50cm，通過將兩個分散籃303設(shè)置有高度差，使得物料在反應(yīng)釜3內(nèi)不同高度都可以得到充分的攪拌，進(jìn)一步提高涂料的均勻性。

以0.15mm鋁合金板為基板，長度1.5mm腈綸作為絨毛，粘合劑涂覆量45g/m²。

對實(shí)施例所制備得到的粘合劑植絨性能評價(jià)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件及結(jié)果如表1所示。

表1 粘合劑的植絨性能評價(jià)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件及結(jié)果

由此可見，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備，攪拌釜設(shè)有加熱裝置和降溫裝置，使攪拌釜在工作過程中可對混合所需的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌裝置上的滑移套筒在離心力作用下遠(yuǎn)離攪拌軸，擴(kuò)大了攪拌半徑，當(dāng)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，攪拌半徑也隨之發(fā)生變化，從而改變了攪拌范圍，提高攪拌混合效果；分散機(jī)由于攪爪的設(shè)置，在攪片的周圍會產(chǎn)生一定的劇烈的 攪拌區(qū)域，從而加劇涂料的分散混合，提高分散效果；通過將兩個分散籃設(shè)置有高度差，使得物料在反應(yīng)釜內(nèi)不同高度都可以得到充分的攪拌，進(jìn)一步提高粘合劑的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了鋼板植絨用粘合劑生產(chǎn)過程的高度自動化，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；其生產(chǎn)的粘合劑滿足貯存穩(wěn)定、粘結(jié)牢固、耐蝕耐老化以及加工性能良好等綜合性能。