本實用新型涉及一種用于葉酸生產(chǎn)的攪拌機。

背景技術(shù)：

在制備葉酸的過程中，葉酸粗品的獲得是一個重要的環(huán)節(jié)，葉酸粗品的質(zhì)量影響著葉酸的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，葉酸粗品的獲取是通過在葉酸粗品反應(yīng)罐中投入相應(yīng)物料并加入液堿，在攪拌器的攪拌下時期反應(yīng)得到葉酸粗品?，F(xiàn)有技術(shù)中的攪拌罐攪拌效果差，通常導(dǎo)致反應(yīng)不均勻，導(dǎo)致葉酸粗品獲取困難并且葉酸粗品質(zhì)量差，帶來后續(xù)加工的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、攪拌效果好的用于葉酸生產(chǎn)的攪拌機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于葉酸生產(chǎn)的攪拌機包括由多個立柱支撐的、頂部敞口的攪拌罐，在攪拌罐的頂部設(shè)有上蓋，在上蓋上連接有進(jìn)料管路，在進(jìn)料管路的內(nèi)端設(shè)有進(jìn)料電磁閥，在攪拌罐的底部中心連接有出料管路，在出料管路的外端設(shè)有出料閥；在上蓋的中心安裝固定有上軸套、在攪拌罐底部的中心通過底部支架安裝固定有下軸套，在上軸套與下軸套之間設(shè)有攪拌主軸，攪拌主軸的上端采用電機和減速箱驅(qū)動；在攪拌主軸上設(shè)有多個轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的外緣安裝有多個轉(zhuǎn)軸，在每個轉(zhuǎn)軸的上端安裝有從動齒輪、下端安裝有攪拌葉片，在攪拌罐的內(nèi)壁上還通過側(cè)壁支架安裝有多個齒圈，各從動齒輪與其外側(cè)的齒圈嚙合連接。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的用于葉酸生產(chǎn)的攪拌機，與現(xiàn)有的攪拌設(shè)備相比，本技術(shù)方案中通過設(shè)置電機及減速機以及進(jìn)料電磁閥，實現(xiàn)了自動上料和自行運轉(zhuǎn)，自動化程度高，配合控制系統(tǒng)使用能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)。通過在攪拌主軸上設(shè)置多個轉(zhuǎn)盤以及多個帶有從動齒輪和攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸，并在內(nèi)壁上設(shè)置多個與從動齒輪嚙合的齒圈，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)雙重運動，攪拌效果提升，有利于葉酸粗品的制備。

優(yōu)選地：出料閥為手動球閥。

優(yōu)選地：轉(zhuǎn)盤的數(shù)量為4個，由上至下等間距布置。

優(yōu)選地：每個轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為6個，周向間隔60°設(shè)置。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機；2、上蓋；3、減速箱；4、從動齒輪；5、轉(zhuǎn)盤；6、齒圈；7、進(jìn)料電磁閥；8、進(jìn)料管路；9、側(cè)壁支架；10、攪拌罐；11、攪拌葉片；12、攪拌主軸；13、底部支架；14、立柱；15、出料管路；16、出料閥。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本實用新型的用于葉酸生產(chǎn)的攪拌機由多個立柱14支撐的、頂部敞口的攪拌罐10，在攪拌罐10的頂部設(shè)有上蓋2，在上蓋2上連接有進(jìn)料管路8，在進(jìn)料管路8的內(nèi)端設(shè)有進(jìn)料電磁閥7，在攪拌罐10的底部中心連接有出料管路15，在出料管路15的外端設(shè)有出料閥16。

通過打開進(jìn)料電磁閥7，實現(xiàn)通過進(jìn)料管路8向攪拌罐10內(nèi)送入物料原料。本實施例中，出料閥16為手動球閥。

在上蓋2的中心安裝固定有上軸套、在攪拌罐10底部的中心通過底部支架13安裝固定有下軸套，在上軸套與下軸套之間設(shè)有攪拌主軸12，攪拌主軸12的上端采用電機1和減速箱3驅(qū)動。

在攪拌主軸12上設(shè)有多個轉(zhuǎn)盤5，在轉(zhuǎn)盤5的外緣安裝有多個轉(zhuǎn)軸，在每個轉(zhuǎn)軸的上端安裝有從動齒輪4、下端安裝有攪拌葉片11，在攪拌罐10的內(nèi)壁上還通過側(cè)壁支架9安裝有多個齒圈6，各從動齒輪4與其外側(cè)的齒圈6嚙合連接。

本實施例中，轉(zhuǎn)盤5的數(shù)量為4個，由上至下等間距布置。

本實施例中，每個轉(zhuǎn)盤5上的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為6個，周向間隔60°設(shè)置。