本實用新型涉及溶解設備技術領域，特別是涉及一種化鹽池。

背景技術：

原鹽是生產燒堿的原料，將固體原鹽溶解，同時分離不溶雜質得到飽和鹽水是燒堿生產的第一道工序。由于具有工藝簡單、方便快捷、成本低的優(yōu)點，目前化工生產中溶解原鹽、分離雜質普遍采用的設備為化鹽池。但是在大規(guī)模生產中，當原鹽純度不高、含有較多不溶物雜質時，為了保證原鹽充分溶解、雜質充分沉淀，同時滿足鹽水用量的生產需要，通常需要較大處理面積才能達到要求，而占地面積的增大會導致生產投資成本大幅增加?，F有技術主要有兩種方法用于解決上述問題：一是在化鹽池設置布水管路；二是在化鹽池內設置隔墻。第一種方法可以提高原鹽的化鹽效率，第二種方法便于提高鹽水混合物的質量及雜質的清理效率。但上述兩種方法都未能解決提高雜質分離及沉淀效率的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種化鹽池，以解決在原鹽高效充分溶解的前提下，提高雜質的分離及沉降效率，同時迅速有效清理池底沉積的雜質，減少化鹽池占地面積、節(jié)約投資成本的問題。

為了解決上述問題，本實用新型公開了一種化鹽池，包括池體，其中池體由隔墻分為化鹽區(qū)和沉淀區(qū)，化鹽區(qū)設置進水管，用于通入化鹽水以溶解原鹽形成鹽水混合物；隔墻的遠離池底的一端留有用于溢流鹽水混合物的溢流口，溢流口連通化鹽區(qū)與沉淀區(qū)，用于使所述鹽水混合物由化鹽區(qū)流入沉淀區(qū)；沉淀區(qū)設置有引導板，用于引導所述鹽水混合物從引導板和隔墻之間的通道流入沉淀區(qū)的底部；引導板的底部與沉淀區(qū)的底部開有引導口，使鹽水混合物經過引導口流入沉淀區(qū)的底部；引導板的遠離隔墻的一側設置有相對于水平面傾斜的斜置沉淀組件，鹽水混合物由下向上地流過斜置沉淀組件并將雜質沉淀在斜置沉淀組件上；沉淀區(qū)的遠離引導板一側的池壁設置有出水口，用于流出經過斜置沉淀組件沉淀的鹽水混合物。

可選地，其中斜置沉淀組件包括斜板或斜管。

可選地，其中斜置沉淀組件包括橫截面是正六邊形的斜管，正六邊形的外接圓直徑為50～100mm，斜管長度在0.8～1.5m之間，斜管密集排列，鹽水混合物從斜管內由下向上流過。

可選地，其中斜置沉淀組件包括長度在0.8～1.5m之間的斜板，斜板水平間距在50～150mm之間，鹽水混合物從斜板之間的間隙內由下向上流過。

可選地，其中斜置沉淀組件設置在沉淀區(qū)中部，使斜置沉淀組件底面距離池底最低點在1～2m范圍內，且使斜置沉淀組件頂面距離沉淀區(qū)出水口在0.5～1.0m范圍內。

可選地，其中斜置沉淀組件通過固定于沉淀區(qū)的池壁的支架支撐。

可選地，其中沉淀區(qū)池底包括斜面，用于借助重力作用使雜質沉淀下滑。

可選地，其中沉淀區(qū)池底為錐形或半圓形。

可選地，其中沉淀區(qū)底部設置污泥泵，用于將池底沉淀的雜質抽送出沉淀區(qū)。

可選地，其中進水管圍繞化鹽區(qū)池底內壁分布，分布管上均置多方向出水孔。

從上述技術方案可以看出，本實用新型可以在高效充分的溶解原鹽的同時，提高雜質的分離及沉降效率、迅速有效地清理池底沉積的雜質，減少化鹽池占地面積、節(jié)約投資成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型實施例的部分附圖，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖3為圖2所示實施例中兩種可選斜板形式；

圖4為本實用新型實施例三的俯視圖；

圖5為圖4所示實施例中兩種可選斜管形式；

圖6為沉淀區(qū)池底兩種可選斜面結構示意圖；

圖7為斜置構件兩種可選傾斜方式示意圖；

圖8為圖4所示實施例中管體截面形式。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一種實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

參照圖1所示，本實用新型一種實施例的結構示意圖，本實用新型所示的化鹽池，包括池體，其中所述池體由隔墻4分為化鹽區(qū)2和沉淀區(qū)3，其中：所述化鹽區(qū)2設置進水管1，用于通入化鹽水以溶解原鹽形成鹽水混合物；所述隔墻4的遠離池底的一端留有用于溢流所述鹽水混合物的溢流口6，所述溢流口6連通所述化鹽區(qū)2與沉淀區(qū)3，用于使所述鹽水混合物由化鹽區(qū)2流入沉淀區(qū)3；所述沉淀區(qū)3設置有引導板5，用于引導所述鹽水混合物從所述引導板5和所述隔墻4之間的通道流入所述沉淀區(qū)3的底部；所述引導板5的底部與所述沉淀區(qū)3的底部開有引導口12，使所述鹽水混合物經過所述引導口12流入所述沉淀區(qū)3的底部；所述引導板5的遠離所述隔墻4的一側設置有相對于水平面傾斜的斜置沉淀組件7，所述鹽水混合物由下向上地流過所述斜置沉淀組件7并將雜質沉淀在所述斜置沉淀組件7上；所述沉淀區(qū)3的遠離引導板5一側的池壁設置有出水口8，用于流出經過斜置沉淀組件7沉淀的鹽水混合物。

可選地，在實施例一中，引導板5設置在距離溢流口6所在隔墻4水平距離0.3～0.6m的范圍內；與所述隔墻4平行或與隔墻4之間傾角在5°～20°范圍內；所述引導板5的底部距離沉淀區(qū)3池底0.5～1.0m的引導口12。

可選地，在實施例一中，斜置沉淀組件7設置在所述沉淀區(qū)3中部，使斜置沉淀組件7底面距離池底最低點在1～2m范圍內，且使斜置沉淀組件7頂面距離沉淀區(qū)3出水口8在0.5～1.0m范圍內。

可選地，在實施例一中，斜置沉淀組件7中的斜置構件可以采用多個斜管或者斜板。

可選地，在實施例一中，化鹽區(qū)2池底為長6m，寬6m的正方形；沉淀區(qū)3池底為長4m，寬6m的長方形；池壁高均為4.5m。所述化鹽區(qū)2和沉淀區(qū)3構成的池體，總占地面積為60m²。

對于本實用新型實施例的化鹽池，需要注意的是：

池體1形式不限，可以為正方體、長方體、筒體等可用于工業(yè)生產的形式，尺寸可以根據生產需要合理安排，例如，沉淀區(qū)3長可以在3.5～4m之間；

化鹽區(qū)2及沉淀區(qū)3的尺寸及分布可依據實際生產需要設置，不限于實施例附圖所述設置方式；

在滿足功能需求的前提下，隔墻4及引導板5的厚度沒有限制，設置方式不限于圖2所示，與水平面間傾角不限于90°，可以是70°～80°之間的任意角度；

隔墻4或者引導板5均可以設置為板體或者墻體，具體形式不受本實用新型命名限制；

在保證鹽水混合物流向的前提下，溢流口6、出水口8的設置方式不限，包括開口的形狀、尺寸、位置等的設置，均不限于圖1所示：開口形狀可以是矩形、圓形、橢圓形等任意形狀；開口范圍可以沿整個墻壁或池壁，也可以是局部開口；開口位置可以在墻壁或池壁遠離池底最頂端，也可以在距離最頂端50mm～150mm處；

在保證鹽水混合物流向的前提下，引導口12的設置方式不限，包括形狀、尺寸、位置等的設置，均不限于圖1所示：引導口12的形狀可以是矩形、圓形、橢圓形等任意形狀；引導口12可以沿整個引導板5開口，也可以是局部開口；可以是引導板5最低端的預留間隙，也可以在距離最低端50mm～150mm處開口；

斜置沉淀組件7在沉淀區(qū)3的設置方式不限：可以采用固定在池壁的支架11支撐，也可以直接通過粘接、栓接或者其他方式直接固定在池壁，若選用材料密度比水小，上面還需設置圓鋼進行固定；

參照圖7所示，斜置構件的傾斜方向可以是構件上方傾向于引導板5且與水平面傾角為35°～70°之間；也可以是構件上方傾向于出水口8所在池壁且與水平面傾角為35°～70°之間；

斜置構件的數目也不限于圖1所示，可以根據沉淀區(qū)3的大小按需設置；

斜置構件的材料不限，可以選用不會與鹽水混合物發(fā)生化學反應且成本較低的材質，例如聚氯乙烯、聚丙烯或者玻璃鋼。

從上述技術方案可以看出，本實用新型實施例包括以下優(yōu)點：

首先，原鹽通過鏟車加入化鹽區(qū)2，化鹽水經進水管1進入化鹽區(qū)2底部，通過出水孔均勻布水，保證原鹽充分溶解。溶解后的鹽水混合物由下往上通過原鹽的過濾實現一次雜質分離，并經溢流口6進入沉淀區(qū)3。沉淀區(qū)3設引導板5，鹽水混合物在引導板5作用下進入沉淀區(qū)3底部。其中，引導板5的設置有效的利用了沉淀空間，可以減少化鹽池占地面積、節(jié)約投資成本。

然后鹽水混合物自下而上通過設置在沉淀區(qū)3的斜置沉淀組件7。參照圖3可選的采用斜板的斜置沉淀組件7。所述斜置沉淀組件7將沉淀區(qū)3分割成一系列淺層沉淀層，從而增加沉淀區(qū)3的處理面積。根據淺池理論，沉淀區(qū)3的處理能力與處理面積成正比。因此所述分層提高了沉淀池的處理能力。此外，鹽水混合物從斜板或斜管構成的斜置構件間的間隙流過，雜質會沉積在下層斜置構件，并最終重力作用下沿斜置構件下滑至沉淀區(qū)3池底，實現鹽水混合物的二次雜質分離。所述二次雜質分離的鹽水混合物最終從沉淀區(qū)3的遠離引導板5一側的池壁的出水口8流出，用于接下來的工業(yè)生產。上述過程中，流經斜置沉淀組件7的鹽水混合物，沉淀距離為斜置構件比如斜板組成的斜置構件間的豎向距離。而原沉淀距離為整個池體深度。與后者相比，雜質沉淀距離大幅減小，從而縮短雜質沉淀時間。

綜上所述，本實用新型實施例的化鹽池，可以使原鹽充分高效溶解；利用層流原理，提高沉淀區(qū)3的處理能力；縮短顆粒沉降距離，從而縮短沉降時間；增加沉淀面積，提高沉淀處理效率；減少化鹽池占地面積、節(jié)約投資成本。

實施例二

參照圖2所示，本實用新型實施例二的結構示意圖。實施例二所示的化鹽池除包括第一實施例所述的進水管1、化鹽區(qū)2、沉淀區(qū)3、隔墻4、引導板5、溢流口6、斜置沉淀組件7、出水口8、引導口12外，還包括用于將池底沉淀的雜質抽送出沉淀區(qū)3的淤泥泵9、用于封閉或蓋住整個化鹽池的蓋板10、用于支撐斜置沉淀組件7的固定于所述沉淀區(qū)3的池壁的支架11，且沉淀區(qū)3池底包括傾角在15°～65°范圍內的斜面。本實施例斜置沉淀組件7與水平面傾角優(yōu)選為60°；沉淀區(qū)3池底為錐形；引導板5設置在離隔墻4水平距離0.5m處；隔墻4頂端距離蓋板10留有50mm的間隙作為溢流口6；沉淀區(qū)3遠離引導板5的一端的墻體距離蓋板10留有50mm的間隙作為出水口8。其中，隔墻4、引導板5、溢流口6、斜置沉淀組件7、出水口8、引導口12的設置特點、可用方式及技術效果等內容與第一實施例相同，此處不再贅述。

優(yōu)選地，實施例二的斜置沉淀組件7采用的斜置構件是長度在為1m或者1.2m生成常用的斜板，所述斜板水平間距在50～150mm之間，鹽水混合物從斜板之間的間隙內由下向上流過。

對于本實用新型實施例的化鹽池，需要注意的是：斜置沉淀組件7與水平面傾角可以選用35°～70°之間任意角度，理論值45°效果最好，但實際為了排泥通常優(yōu)選60°；斜置沉淀組件7中斜置構件的具體形式不限于上述斜板，參照圖3所示，斜板可以是整板也可以是由其他形式的小板拼接而成，斜板可以采用平面也可以采用曲面；參照圖6所示，沉淀區(qū)3池底斜面的具體形式不限于上述錐形，還可以是漏斗形、半圓形等。

除實施例一提到的優(yōu)點外，本實用新型實施例還包括下述優(yōu)點：沉淀區(qū)3池底采用錐形結構，使分離出的雜質在重力作用下可以沿池底斜面滑至池底，方便淤泥收集；池底設污泥泵9可以連續(xù)抽泥送出，減少整個化鹽池鹽泥沉積現象，從而保證生產持續(xù)進行；溢流口6、出水口8及引導口12均通過預留間隙的方式設置可以避免在墻體或者池壁單獨開口，便于施工。

實施例三

參照圖4所示實施例三的俯視圖，實施例三提供的化鹽池包括實施例二中提到的所有構件。其中，隔墻4、引導板5、溢流口6、斜置沉淀組件7、出水口8、引導口12的設置特點、可用方式及技術效果等內容與第一實施例相同，淤泥泵9、蓋板10、支架11、沉淀區(qū)3池底形式的設置特點、可用方式及技術效果等內容與第二實施例相同，此處不再贅述。參照圖4所示，為提高化鹽效率，進水管1圍繞化鹽區(qū)2池底內壁分布，分布管上均置多方向出水孔。斜置沉淀組件7采用的斜置構件是橫截面為正六邊形的斜管，所述正六邊形的外接圓直徑為50～100mm，所述斜管長度在0.8～1.5m之間，所述斜管密集排列，鹽水混合物從斜管內由下向上流過。

優(yōu)選地，所述正六邊形的外接圓直徑為50mm，內切圓直徑為35mm，管體長1m，管體與水平面傾角為60°，管體截面形式如圖8所示。

需要注意的是，斜置沉淀組件7中斜置構件的具體形式不限于上述斜管，斜管的橫截面形狀、管體厚度等技術參數也不限于本實施例所述，例如參照圖5所示，橫截面還可以是正方形、矩形、圓形、橢圓形等工業(yè)常用管體橫截面形狀；進水管1上的出水孔具體形式不限，可以采用現有技術已有的任意形式。

除實施例一、實施例二提到的優(yōu)點外，本實用新型實施例還包括下述優(yōu)點：進水管1上的多方向出水孔的設置可以使原鹽充分高效溶解，提高了化鹽效率；斜置沉淀組件7的斜置構件采用斜管，與斜板相比，能夠進一步增加沉淀面積，從而提高沉淀效率。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

盡管已描述了本實用新型實施例的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型實施例范圍的所有變更和修改。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有說明，術語“第一”、“第二”、“內”、“外”、“上”、“下”、“頂面”、“底面”、“中部”等指示的順序、方位或者位置關系為人為定義的順序或基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型或使描述更加清晰有條理，而不是指示或者暗示所指的結構或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“拼接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以直接相連，也可以通過中間媒介簡介相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

最后，還需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上對本實用新型所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。