本實用新型涉及一種成膠釜，具體地，涉及一種裂化催化劑和助劑制備過程中，用于高粘度膠體物料成膠的成膠釜。

背景技術(shù)：

在催化裂化(FCC)催化劑和助劑生產(chǎn)過程中，通常需要將各種原材料與水在成膠釜(也稱反應(yīng)釜)中打漿形成膠體，再將膠體通過高壓泵輸送到噴霧干燥塔，進行噴霧干燥成型。

由于原材料和成膠條件不同，膠體物料的粘度差別很大，可以在幾千厘泊到十幾萬厘泊之間變化。對于粘度超過十萬厘泊的高粘膠體，由于流動性很差，輸送難度較大，經(jīng)常出現(xiàn)物料中斷，影響生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。而且高粘物料在成膠釜中粘壁現(xiàn)象較明顯，物料殘留量較大，不僅影響生產(chǎn)效率，而且與新物料摻混，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成不利影響。

通過加水稀釋、降低膠體固含量的方法，可以降低膠體粘度，但水耗、能耗等生產(chǎn)成本增加，且膠體總重量增加，造成輸送和噴霧干燥時間延長，生產(chǎn)效率降低。同時，由于固含量低，噴霧干燥成品的細粉含量增加。

通過引入表面活性劑的方法，可以在一定程度上降低膠體粘度，但這些物質(zhì)往往成本較高，而且易引入對催化劑性質(zhì)不利的雜質(zhì)元素，或者對膠體性質(zhì)和催化劑物化性質(zhì)(如耐磨損性能等)產(chǎn)生不利影響。

因而目前催化裂化(FCC)催化劑和助劑生產(chǎn)需要提供一種改善高粘膠體物料出料輸送的技術(shù)，以提高催化劑和助劑生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決裂化催化劑和助劑制備過程中，如何提高高粘度膠體物料輸出成膠釜的效率，和成膠釜內(nèi)物料在釜體內(nèi)壁上殘留的問題，提供了一種成膠釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種成膠釜，該成膠釜包括釜體、插入釜體內(nèi)部的攪拌槳和布置在釜體內(nèi)壁上的一塊或多塊折流擋板，其中，沿釜體內(nèi)壁的周向設(shè)置一個或多個插入釜體內(nèi)部的送風(fēng)管，并在所述送風(fēng)管上設(shè)置一個或多個支管，用于向釜體內(nèi)部送風(fēng)，提高所述釜體內(nèi)的高粘度膠體物料輸出成膠釜的效率和/或清除釜體內(nèi)壁上的殘留物料。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)管平行于所述釜體的中心軸線豎直插入釜體內(nèi)部；所述送風(fēng)管的下端高于所述攪拌槳的下端，所述送風(fēng)管與所述攪拌槳的槳葉最外側(cè)的間距不小于1cm。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)管的內(nèi)直徑為1～5cm；所述送風(fēng)管的下端為封閉端。

優(yōu)選地，沿釜體內(nèi)壁的周向等間距分布多個所述送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的數(shù)量為2～10個。

優(yōu)選地，在每個所述送風(fēng)管上，以10～50cm的等間距設(shè)置多個所述支管；所述支管的數(shù)量為2～10個，所述支管的長度為5～20cm，所述支管的內(nèi)直徑為0.5～3cm。

優(yōu)選地，在每個所述送風(fēng)管上，多個所述支管上下間隔且向下伸出；所述支管與所述送風(fēng)管的夾角α的角度不超過90°。

優(yōu)選地，所述支管與所述送風(fēng)管的夾角α的角度為30°～60°。

優(yōu)選地，在每個所述送風(fēng)管上，多個所述支管均沿釜體內(nèi)壁的周向的切線向前延伸。

優(yōu)選地，沿釜體內(nèi)部的周向等間距分布多塊所述折流擋板；所述折流擋板與所述攪拌槳的槳葉最外側(cè)的間距不小于1cm；所述折流擋板的數(shù)量為2～10塊。

優(yōu)選地，所述折流擋板與所述送風(fēng)管的數(shù)量相同且鄰近設(shè)置；所述支管向前延伸指向相鄰的折流擋板；所述支管的出口與相鄰的折流擋板的間距為1～100cm。

優(yōu)選地，所述成膠釜還包括與每個所述送風(fēng)管相連接的控制單元，用于控制送入釜體內(nèi)部的風(fēng)量和測量釜體內(nèi)部的壓力；所述控制單元包括電磁閥、截止閥和壓力傳感器。

優(yōu)選地，所述成膠釜還包括設(shè)置在成膠釜頂端的投料口。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型可以提高高粘度膠體物料輸出成膠釜的效率及輸送過程的穩(wěn)定性，還可以清除粘壁物料，減少成膠釜中釜體內(nèi)壁上的物料殘留量。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型的成膠釜的示意圖；

圖2a、2b為本實用新型中送風(fēng)管和支管的示意圖；

圖3為本實用新型中成膠釜俯視的示意圖。

附圖標記說明

1、釜體 2、攪拌槳 3、折流擋板 4、送風(fēng)管

5、支管 6、槳葉 7、電磁閥 8、截止閥

9、壓力傳感器 10、投料口 11、出料管線 12、出料泵

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-3對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，描述的成膠釜的狀態(tài)為豎立垂直地面放置(釜體中心軸線垂直地面)，使用的方位詞如“上、下”通常是指空間上自然的上和下，“上”即成膠釜的頂端，釜體開設(shè)投料口的一端，也是攪拌槳和送風(fēng)管插入釜體內(nèi)部的一端；“下”即成膠釜的底端，釜體出料的一端。“向前”是指在成膠釜內(nèi)，順著攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)的方向為向前，即如從成膠釜的頂端俯視釜體內(nèi)部，攪拌槳葉順時針旋轉(zhuǎn)，則按照順時針的指向方向為向前。

本實用新型提供一種成膠釜，如圖1所示，該成膠釜包括釜體1、插入釜體內(nèi)部的攪拌槳2和布置在釜體內(nèi)壁上的一塊或多塊折流擋板3，其中，沿釜體內(nèi)壁的周向設(shè)置一個或多個插入釜體內(nèi)部的送風(fēng)管4，并在所述送風(fēng)管上設(shè)置一個或多個支管5，用于向釜體內(nèi)部送風(fēng)，提高所述釜體內(nèi)的高粘度膠體物料輸出成膠釜的效率和/或清除釜體內(nèi)壁上的殘留物料。

本實用新型中，所述成膠釜可以適用于FCC催化劑和助劑生產(chǎn)過程中的膠體成膠，優(yōu)選用于高粘度膠體物料，優(yōu)選物料粘度為50000～200000厘泊，更優(yōu)選為100000～150000厘泊。本實用新型也可以適用于其他物料。

本實用新型中，如圖1、3所示，多個送風(fēng)管4從成膠釜的頂端插入釜體內(nèi)部，可以通過在所述送風(fēng)管內(nèi)通入氣體，幫助推動所述釜體中的高粘度膠體物料輸出成膠釜。優(yōu)選地，所述送風(fēng)管平行于所述釜體的中心軸線且豎直插入釜體內(nèi)部。

本實用新型中，所述送風(fēng)管插入釜體1，但距離釜體1的底部有一定距離。優(yōu)選地，所述送風(fēng)管的下端高于所述攪拌槳的下端。即在釜體內(nèi)部豎直方向上，所述送風(fēng)管的下端在所述攪拌槳的下端的上方。

本實用新型中，所述送風(fēng)管與所述攪拌槳均插入成膠釜，但在成膠釜操作時互相不接觸。成膠釜操作時，所述攪拌槳上的攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)，但不與所述送風(fēng)管接觸。優(yōu)選地，所述送風(fēng)管與所述攪拌槳的槳葉6最外側(cè)的間距不小于1cm。優(yōu)選不小于5cm。

本實用新型中，所述送風(fēng)管提供需要的足夠輸送風(fēng)量，保證高粘度物料輸送。優(yōu)選地，所述送風(fēng)管的內(nèi)直徑為1～5cm。

本實用新型中，優(yōu)選地，所述送風(fēng)管的下端為封閉端。避免物料或氣流直接沖擊釜體底部。

本實用新型中，優(yōu)選地，沿釜體內(nèi)壁的周向等間距分布多個所述送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的數(shù)量為2～10個。優(yōu)選所述送風(fēng)管的數(shù)量為3～6個。

本實用新型中，如圖2a、圖2b所示，在所述送風(fēng)管上設(shè)置多個支管，將氣流輸入釜體內(nèi)部。優(yōu)選地，在每個所述送風(fēng)管上，以10～50cm的等間距設(shè)置多個所述支管。

本實用新型中，優(yōu)選地，所述支管的數(shù)量為2～10個，優(yōu)選為2～5個。

本實用新型中，優(yōu)選地，所述支管的長度為5～20cm，所述支管的內(nèi)直徑為0.5～3cm。所述支管的長度是指所述支管與所述送風(fēng)管的連接處到所述支管的出口的長度。

本實用新型中，如圖2a、圖2b所示，所述支管與所述送風(fēng)管連通時有一定的角度，可以對輸入氣流起一定的導(dǎo)向作用。優(yōu)選地，在每個所述送風(fēng)管上，多個所述支管上下間隔且向下伸出；所述支管與所述送風(fēng)管的夾角α的角度不超過90°。優(yōu)選，所述支管與所述送風(fēng)管的夾角α的角度為30°～60°。

本實用新型中，如圖3所示，優(yōu)選地，在每個所述送風(fēng)管上，多個所述支管均沿釜體內(nèi)壁的周向的切線向前延伸。

本實用新型中，所述送風(fēng)管可以固定在所述釜體的內(nèi)壁上。

本實用新型中，如圖3所示，所述釜體內(nèi)壁上設(shè)置多個折流擋板3，用于加強成膠釜操作時，釜內(nèi)物料的返混。優(yōu)選地，沿釜體內(nèi)部的周向等間距分布多塊所述折流擋板；所述折流擋板與所述攪拌槳的槳葉最外側(cè)的間距不小于1cm；所述折流擋板的數(shù)量為2～10塊。優(yōu)選所述折流擋板的數(shù)量為3～6塊。所述折流擋板豎立垂直于所述釜體的內(nèi)壁并向釜體內(nèi)部延伸，且延伸長度不與所述攪拌槳的槳葉接觸。

本實用新型中，如圖3所示，優(yōu)選地，所述折流擋板與所述送風(fēng)管的數(shù)量相同且鄰近設(shè)置；所述支管向前延伸指向相鄰的折流擋板；所述支管的出口與相鄰的折流擋板的間距為1～100cm。優(yōu)選，所述支管的出口與相鄰的折流擋板的間距為10～50cm。所述支管指向所述折流擋板可以利用所述支管輸送的氣流吹掃所述折流擋板上或釜體內(nèi)壁上粘附的物料。

本實用新型中，如圖1所示，優(yōu)選地，所述成膠釜還包括與每個所述送風(fēng)管相連接的控制單元，用于控制送入釜體內(nèi)部的風(fēng)量和測量釜體內(nèi)部的壓力；所述控制單元包括電磁閥7、截止閥8和壓力傳感器9?？梢酝ㄟ^壓力傳感器9監(jiān)測釜體內(nèi)部的壓力，再通過電磁閥、截止閥控制輸送的氣流量?？梢钥刂扑鏊惋L(fēng)管中輸送氣流的壓力在0.2～0.8MPa，優(yōu)選為0.4～0.6MPa。如圖3所示，每個所述送風(fēng)管上均有獨立的截止閥8，可以任意控制每個所述送風(fēng)管內(nèi)的氣流。

本實用新型中，如圖1所示，優(yōu)選地，所述成膠釜還包括設(shè)置在成膠釜頂端的投料口10。在成膠釜底端還可以設(shè)置出料管線11和出料泵12。

結(jié)合圖1-3，本實用新型中，通過控制單元中的電磁閥7、截止閥8和壓力傳感器9，控制進氣流的流量，經(jīng)送風(fēng)管4和支管5輸送的氣流幫助成膠釜中的高粘度膠體物料輸出成膠釜，并且?guī)椭赡z釜操作時吹掃粘附在釜體內(nèi)壁上的物料。

以上詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。