本實用新型屬于氨基酸生產技術領域，特別涉及一種水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置。

背景技術：

由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發(fā)臭對環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質，如通過化學的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產生的污染，又具有良好的經濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。

目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經物理處理后送入酸解罐內，經多次中和和脫色后得到胱氨酸產品，其過程包括水解、濃縮、堿中和、一母分離、酸中和、一次脫色、二次脫色、氨中和和胱氨酸精制等。

申請人在實現上述過程時，發(fā)現在水解過程中會產生大量含HCl廢氣，該廢氣不但酸性高且具有較大異味，如果直接排放不但浪費原料還會污染環(huán)境。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置，該裝置用于處理羽毛水解過程中的尾氣，不但能回收鹽酸，還能除去尾氣中的臭味，使尾氣排放符合國家標準。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置，包括依次連接的冷凝器、稀酸儲罐、多級水洗噴淋結構、引風機和排空煙囪，所述冷凝器與水解反應釜通過管路連接，所述多級水洗噴淋結構包括多個串聯(lián)的水洗塔，所述水洗塔包括塔體、塔體頂部的排氣口、塔體底部的儲液槽、儲液槽中的冷卻盤管、塔體下部側壁上的進氣口、塔體上部的噴淋結構和塔體上沿水平方向設置的多層濾板，所述噴淋結構與儲液槽之間通過帶循環(huán)泵的管路連接，所述濾板間隔設于噴淋結構與儲液槽之間，所述儲液槽與稀酸儲罐通過管路連接。

具體地，本實用新型實施例中的多級水洗噴淋結構包括2個串聯(lián)的水洗塔。

具體地，本實用新型實施例中的塔體的材質和濾板的材質均為玻璃鋼，所述濾板上布滿了孔徑為0.5-1.5mm的孔。

具體地，本實用新型實施例中的塔體的直徑為2500-3200mm，其高度為4200-5000mm，相鄰濾板之間的距離為900-1300mm。

進一步地，本實用新型實施例中的排空煙囪內設有異味消除結構，所述異味消除結構包括循環(huán)噴淋結構和排空煙囪內沿水平方向設置的多層異味消除濾板，所述排空煙囪下部設有排污口，所述排污口與廢水處理裝置通過管路連接。

具體地，本實用新型實施例中的排空煙囪的直徑為500-700mm，其高度為45-55m。

具體地，本實用新型實施例中的排空煙囪的直徑為800-1200mm，其高度為12-18m。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置，該裝置用于處理羽毛水解過程中的尾氣，不但能回收鹽酸，還能除去尾氣中的臭味，并使尾氣排放符合國家標準。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置的連接框圖；

圖2是本實用新型實施例提供的水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置的結構示意圖。

圖中：1冷凝器、2稀酸儲罐、3多級水洗噴淋結構、4引風機、5排空煙囪、6廢水處理裝置、7水解反應釜、8塔體、9排氣口、10噴淋結構、11儲液槽、12冷卻盤管、13進氣口、14濾板、15循環(huán)噴淋結構、16異味消除濾板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1和2，本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置，該裝置包括依次連接的冷凝器1、稀酸儲罐2、多級水洗噴淋結構3、引風機4和排空煙囪5等；其中，冷凝器1具體采用水冷玻璃盤管冷凝器，其沿豎直方向設于稀酸儲罐2頂部的進氣口上，其上端通過管路與水解反應釜7的尾氣出口連接；稀酸儲罐2頂部的出氣口通過管路與多級水洗噴淋結構3連接。其中，多級水洗噴淋結構3包括多個（2-4個）串聯(lián)的水洗塔，水洗塔采用清水進行循環(huán)噴淋，每個水洗塔包括塔體8、塔體8頂部的排氣口9、塔體8底部的儲液槽11、儲液槽11中的冷卻盤管12、塔體8下部側壁上的進氣口13、塔體8上部的噴淋結構10和塔體8上沿水平方向設置的多層濾板14等，其中，冷卻盤管12用于降低循環(huán)液的溫度，可以將高溫氣體降到室溫進行排放，噴淋結構10為多個均勻分布的噴頭，多層濾板14將塔體8由上至下分隔為多個腔體，不但能使氯化氫氣體完全溶解在循環(huán)液中，還能吸收異味。噴淋結構10與儲液槽11之間通過帶循環(huán)泵的管路連接構成循環(huán)噴淋系統(tǒng)，多塊濾板14間隔設于噴淋結構10的噴頭與儲液槽11之間，儲液槽11與稀酸儲罐2通過管路連接用于在循環(huán)液的濃度或者酸度達到一定值時，將循環(huán)液進行回收。另外，儲液槽11回收的鹽酸可以用于氨基酸生產的其他步驟，如溶解、pH值調整等。

具體地，參見圖2，本實用新型實施例中的多級水洗噴淋結構3包括2個串聯(lián)的水洗塔，當然根據需要也可以為3個或4個。

具體地，本實用新型實施例中的塔體8的材質和濾板14的材質均為玻璃鋼，濾板14上布滿了孔徑為0.5-1.5mm的孔，具體可以采用1mm左右的濾孔。

具體地，本實用新型實施例中的塔體8的直徑為2500-3200mm，其高度為4200-5000mm，相鄰濾板14之間的距離為900-1300mm，即塔體8內設置3-4塊濾板14。

進一步地，參見圖2，本實用新型實施例中排空煙,5內設有異味消除結構用于進一除去異味，異味消除結構包括循環(huán)噴淋結構15和排空煙囪5內沿水平方向設置的多層異味消除濾板16，循環(huán)噴淋結構15的循環(huán)液可以為清水或堿液等，多層異味消除濾板16由上至下間隔分布，其設置方式與水洗塔中的濾板14的設置方式類似。排空煙囪5下部設有排污口，該排污口與廢水處理裝置6通過管路連接。廢水處理裝置6為整個氨基酸生產配備的廢水處理系統(tǒng)，包括石灰水調節(jié)池、沉降池、曝氣池等。

其中，本實用新型實施例中的排空煙囪5可采用兩種口徑，分別為：排空煙囪5（小口徑）的直徑為500-700mm，其高度為45-55m；排空煙囪5（大口徑）的直徑為800-1200mm，其高度為12-18m。排空煙囪5內的異味消除濾板16的數量為5-12塊。

本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產氨基酸酸系統(tǒng)的尾氣處理裝置，該裝置用于處理羽毛水解過程中的尾氣，不但能回收鹽酸，還能除去尾氣中的臭味，并使尾氣排放符合國家標準。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。