本實用新型涉及農(nóng)業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大麥脫殼系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大麥作為一種糧食谷物，主要應(yīng)用于啤酒行業(yè)制造啤酒花。隨著飼料行業(yè)競爭的激烈，加工飼料的原料呈現(xiàn)多樣化。大麥因其營養(yǎng)豐富、易于保管、價格適中，也成為了加工飼料的原料之一。只要在適當?shù)募竟?jié)采購，可以降低飼料的采購成本。因大麥顆粒表面有一層粗糙的外殼，殼主要由木素、纖維素和半纖維素組成，大麥殼重量占的比重較大，作為飼料的食用口感差。除去大麥顆粒表面部分粗糙的外殼后，可改善飼料的食用口感，增加動物每餐的飼料食用量，減少動物的飼養(yǎng)時間和成本，增大了飼料公司生產(chǎn)飼料的競爭力。

大麥多次脫殼后，成為大麥米，可以作為人食用的商品。

現(xiàn)有技術(shù)中大麥進行脫殼的方式主要有以下兩種：

第一種、圓盤式剝殼機加工方法，此種方式是一種間歇式剝殼設(shè)備，依靠旋轉(zhuǎn)的工件驅(qū)動原料旋轉(zhuǎn)，讓原料在離心力的作用下，在機器內(nèi)上下翻轉(zhuǎn)與并與機器構(gòu)件產(chǎn)生摩擦，從而使大麥的殼被擦離。此法借助粗糙面的碾搓作用使大麥脫殼，除下的大麥殼整齊、碎塊較大，且對原糧的適應(yīng)性不好；且此法僅適用于加工脆性大麥殼。

第二種、膠輥礱谷機加工方法，此法主要由一對膠輥的摩擦力引起。此法的缺陷是：(1)它的產(chǎn)生決定于兩膠輥一定的線速度和、線速度差，因膠輥主動輥和從動輥磨損的速度不一致，需要隨時監(jiān)控和檢測膠輥磨損狀況以調(diào)整傳動系統(tǒng)，或是對調(diào)主動輥、從動輥以保證一定的線速度差，維護成本較高；(2)對大麥原糧水分條件要求較高，水分太高穎殼韌性大，麥粒疏松，易碎，脫殼困難；水分過低也易產(chǎn)生碎米；(3)影響脫殼質(zhì)量的因素還有軋距、膠輥表面硬度等因素，參數(shù)難以控制；(4)僅適用于韌性大麥殼。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、脫殼效率高、大麥完整性和均勻性好以及便于加工的大麥脫殼系統(tǒng)和方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、脫殼效率高以及便于操作的大麥脫殼系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種大麥脫殼系統(tǒng)，包括脫殼裝置以及后處理裝置；

所述脫殼裝置包括送風部件以及與所述送風部件連通的脫殼機，所述脫殼機包括用于加入大麥的大麥加入口、將從所述大麥加入口加入的大麥進行輸送的輸送部件、同時與所述輸送部件和送風部件連通的碾磨室、與所述碾磨室連通且用于輸出由氣流和大麥殼粉混合而成的混合氣流的氣流出口以及與所述碾磨室連通的大麥粒出口；

所述后處理裝置包括與所述氣流出口連通的剎克龍、與所述剎克龍連通的關(guān)風器、與所述剎克龍連通的除塵器以及與所述除塵器連通的風機，所述關(guān)風器上設(shè)有大麥殼粉出口，所述除塵器上設(shè)有排出粉塵的粉塵排出口，所述風機上設(shè)有風帽。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述碾磨室包括由內(nèi)至外同中心軸線套設(shè)的砂輥、篩體以及圓筒形外殼，所述砂輥上設(shè)有通風孔，其外表面上設(shè)有大量鋒利的凸起以及多條螺旋槽；所述篩體上設(shè)有通孔，且其靠近所述砂輥一側(cè)設(shè)有多根阻力條，且所述阻力條到所述砂輥的表面的距離小于所述篩體的表面到所述砂輥表面的距離。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述脫殼裝置為立式結(jié)構(gòu)或者臥式結(jié)構(gòu)或者傾斜式結(jié)構(gòu)。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述砂輥沿大麥運動方向包括多段帶有所述螺旋槽的第一砂輥單體和多段不帶所述螺旋槽的第二砂輥單體，所述第二砂輥單體的長度為所述第一砂輥單體的長度的0.1-1.2倍；所述砂輥的長度為120-2000mm。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，沿大麥運動方向所述螺旋槽的深度由10-30mm逐漸遞減至0mm；所述螺旋槽寬由起始37-105mm逐漸減少至0mm；所述第一砂輥單體和所述第二砂輥單體上均設(shè)有直徑為12-25mm的通風孔，或者是：所述第一砂輥單體與所述第一砂輥單體之間、所述第一砂輥單體與所述第二砂輥單體之間和/或所述第二砂輥單體與所述第二砂輥單體之間設(shè)有長度為5-10mm的弧形的通風孔。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述通孔為長方形通孔，其長度方向與所述砂輥的軸線方向成0°-90°的夾角；所述通孔的寬度為0.7-1.4mm，且其靠近所述圓筒形外殼一端比靠近所述砂輥的一端寬0.01-0.5mm。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，多根阻力條均布在所述篩體的內(nèi)表面；所述阻力條的橫截面為四邊形；所述阻力條的數(shù)量為2-8根；所述阻力條的厚度為2-7mm。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述篩體的內(nèi)表面到所述砂輥表面的距離為6-14mm；所述送風部件包括消聲器以及連通所述消聲器和所述碾磨室的送風風機。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實用新型大麥脫殼系統(tǒng)包括脫殼裝置以及后處理裝置，脫殼裝置包括送風部件和脫殼機，脫殼機包括大麥加入口、輸送部件、碾磨室、氣流出口以及大麥粒出口；后處理裝置包括剎克龍、關(guān)風器、除塵器以及風機，關(guān)風器上設(shè)有大麥殼粉出口，除塵器上設(shè)有排出粉塵的粉塵排出口，風機上設(shè)有風帽。整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精簡，便于組裝、維修和拆卸；本實用新型先通過脫殼裝置對大麥進行脫殼，再將大麥粒進行收集和對由氣流和大麥殼粉組成的混合氣流進行后處理，排放符合國家排放標準的氣體至空氣中，降低環(huán)境污染；本實用新型的脫殼機進行脫殼的原理是：大麥經(jīng)砂輥表面的凸起(像很多鋒利的小刀)將其顆粒表面的殼層劃開，劃出很多密集的刀口；砂輥表面的螺旋槽在旋轉(zhuǎn)切削大麥殼表面的同時將其沿一定方向進行輸送(立式脫殼機向上輸送，臥式脫殼機沿水平方向向前輸送)；大麥顆粒在旋轉(zhuǎn)上升過程中會遇到阻力條，受阻后進行翻滾，大麥顆粒之間互相換位，互相摩擦，從而使得表面的殼粉脫落，此種方式可適用于脆性大麥殼也適用于韌性大麥殼，且得到的大麥粒完整性和均勻性好，脫殼率高(40％～99％)。

(2)本實用新型中碾磨室包括由內(nèi)至外同中心軸線套設(shè)的砂輥、篩體以及圓筒形外殼，所述砂輥上設(shè)有通風孔，其外表面上設(shè)有大量鋒利的凸起以及多條螺旋槽；所述篩體上設(shè)有通孔，且其靠近所述砂輥一側(cè)設(shè)有多根阻力條，且所述阻力條到所述砂輥的表面的距離小于所述篩體的內(nèi)表面到所述砂輥表面的距離。砂輥用于對大麥進行脫殼，砂輥上的通風孔和篩板上的通孔便于氣流由內(nèi)向外流動，從而充分分離大麥粒和大麥殼粉；阻力條為大麥運動帶來阻力，促進大麥之間的相互摩擦，進一步提高脫殼率；碾磨室的整體結(jié)構(gòu)精簡，便于制作。

(3)本實用新型中脫殼裝置為立式結(jié)構(gòu)或者臥式結(jié)構(gòu)，還可以變形為傾斜式結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際情況選擇，滿足不同的安裝等需求，實用性強。

(4)本實用新型中砂輥沿大麥運動方向包括多段帶有所述螺旋槽的第一砂輥單體和多段不帶所述螺旋槽的第二砂輥單體，所述第二砂輥單體的長度為所述第一砂輥單體的長度的0.1-1.2倍；所述砂輥的長度為120-2000mm。砂輥分為帶螺旋槽段和不帶螺旋槽段。兩者可以根據(jù)實際需求進行任意組合，滿足不同的需求；砂輥的總長按照帶螺旋槽段和不帶螺旋槽段的規(guī)格設(shè)計，滿足現(xiàn)實的需求。

(5)本實用新型中沿大麥運動方向所述螺旋槽的深度由10-30mm逐漸遞減至0mm；所述螺旋槽寬由起始37-105mm逐漸減少至0mm。螺旋槽的獨特設(shè)計，軸向推進力逐漸發(fā)生變化(此處為逐漸減小)，從而改變砂輥的碾削力(砂輥的碾削力逐漸加強)。

(6)本實用新型中砂輥上的通風孔可以是圓形孔，也可以是弧形孔，滿足不同的需求。

(7)本實用新型中篩體通孔的形狀設(shè)計便于制作，通孔靠近所述圓筒形外殼一端比靠近所述砂輥的一端寬0.01-0.5mm，即通孔的外側(cè)寬于內(nèi)側(cè)，便于排出大麥殼粉，提高碾削效率和均勻度。

(8)本實用新型中阻力條的數(shù)量和設(shè)計方式，在滿足節(jié)約成本和不影響脫殼效率的基礎(chǔ)上，能最大程度上為大麥的運動提供阻力。

(9)本實用新型中篩體的內(nèi)表面到所述砂輥表面的距離為6-14mm，保證大麥的完整率、脫殼率和均勻度；送風部件包括消聲器以及連通所述消聲器和所述碾磨室的送風風機，能順利為碾磨室送入氣流，實用性強。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1的大麥脫殼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中脫殼機的側(cè)視圖；

圖3是圖1中脫殼機的主視圖；

圖4是圖3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中砂輥的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4砂輥和篩體的位置關(guān)系俯視圖；

圖7是圖6中篩體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實施例2的脫殼機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、脫殼裝置，1.1、送風部件，1.11、消聲器，1.12、送風風機，1.2、脫殼機，1.21、大麥加入口，1.22、輸送部件，1.23、碾磨室，1.24、氣流出口，1.25、大麥粒出口；

2、后處理裝置，2.1、剎克龍，2.2、關(guān)風器，2.21、大麥殼粉出口，2.3、除塵器，2.31、粉塵排出口，2.4、風機，2.41、風帽；

3、機架部分，4、電機，5、傳動機構(gòu)，5.1、水平絞龍，5.2、推進器，6、吸糠部件，7、砂輥轉(zhuǎn)軸；

a1、砂輥，a11、通風孔，a12、凸起，a13、螺旋槽，a2、篩體，a21、通孔，a22、阻力條，a3、圓筒形外殼。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

參見圖1，一種大麥脫殼系統(tǒng)，包括脫殼裝置1以及后處理裝置2。

所述脫殼裝置1包括送風部件1.1以及與所述送風部件1.1連通的脫殼機1.2，所述脫殼機1.2為立式結(jié)構(gòu)的脫殼機，具體結(jié)構(gòu)詳見圖2、圖3和圖4(圖4中虛線箭頭為大麥粒的運動方向，實線箭頭為氣流運動方向)：包括機架部分3、大麥加入口1.21、輸送部件1.22、碾磨室1.23、氣流出口1.24和大麥粒出口1.25，輸送部件1.22和碾磨室1.23均設(shè)置在機架部分3上；輸送部件1.22包括通過電機4控制其運動的傳動機構(gòu)5(此處包括沿水平方向傳送的水平絞龍5.1和沿豎直方向傳送的推進器5.2)，水平絞龍的前端與大麥加入口1.21末端連接，水平絞龍的末端與推進器5.2下端連接，推進器上端與碾磨室1.23連通(直接將大麥輸送至碾磨室內(nèi))；送風部件1.1包括消聲器1.11以及連通所述消聲器1.11和所述碾磨室1.23的送風風機1.12，送風風機一端連接消聲器1.11且其另一端通過管道連通碾磨室1.23，此處，可以設(shè)有調(diào)風板來改變氣流的方向和大小；氣流出口1.24用于輸出由氣流和大麥殼粉混合而成的混合氣流，氣流出口1.24可以設(shè)置在下端；大麥粒出口1.25用于送出脫殼后的大麥粒。

所述碾磨室1.23的結(jié)構(gòu)詳見圖4、圖5、圖6和圖7，具體是：包括由內(nèi)至外同中心軸線(沿豎直方向)套設(shè)的砂輥a1、篩體a2以及圓筒形外殼a3(篩體a2外側(cè)和圓筒形外殼a3內(nèi)側(cè)形成集糠室)，所述砂輥a1通過砂輥轉(zhuǎn)軸7帶動進行轉(zhuǎn)動，其上設(shè)有通風孔a11，其外表面上設(shè)有大量鋒利的凸起a12以及多條螺旋槽a13(詳見圖5)；所述篩體a2上設(shè)有通孔a21，且其靠近所述砂輥a1一側(cè)設(shè)有多根阻力條a22，且所述阻力條a22到所述砂輥a1的表面的距離小于所述篩體a2的內(nèi)表面到所述砂輥a1表面的距離。詳細參數(shù)如下：

(1)所述砂輥a1沿大麥運動方向(從砂輥起頭到收尾，本實施例由下至上方向)包括四段帶有所述螺旋槽a13的第一砂輥單體和一段不帶所述螺旋槽a13的第二砂輥單體，四段第一砂輥單體串聯(lián)(順著大麥粒的運動方向，螺旋槽的寬度和深度的尺寸均逐漸變小，即：上段第一砂輥單體上的螺旋槽的深度和寬度都小于下段第一砂輥單體上的螺旋槽的深度和寬度，且同一第一砂輥單體上的螺旋槽的深度由特定數(shù)值逐漸變化至0)后，再與第二砂輥單體串聯(lián)(第一砂輥單體和第二砂輥單體的排列方式還可以采用別的形式，如：采用多段第一砂輥單體依次串聯(lián)；兩段第一砂輥單體串聯(lián)后緊接一段第二砂輥單體，再接連續(xù)兩段第一砂輥單體等等，根據(jù)實際情況選擇即可)。帶螺旋槽的砂輥(第一砂輥單體)給大麥流提供軸向推力和碾削力，不帶有螺旋槽的砂輥(第二砂輥單體)在旋轉(zhuǎn)過程中給大麥流提供一定的阻力和碾削力。

(2)所述第二砂輥單體的長度為所述第一砂輥單體的長度的0.1-1.2倍(最好是第一砂輥單體的數(shù)量多于第二砂輥單體的數(shù)量，第一砂輥單體的長度大于第二砂輥單體的長度)；所述砂輥a1的長度為120-2000mm；沿大麥運動方向所述螺旋槽a13的深度由10-30mm逐漸遞減至0mm，所述螺旋槽a13的寬度為由起始37-105mm逐漸減少至0mm。螺旋槽尺寸設(shè)計合理(螺旋槽深越深，對料流的推進力越大，料流在碾磨室內(nèi)停留的時間越短，碾削能力減弱，脫殼率降低；螺旋槽深太淺，推進力減小，料流在碾磨室停留時間變長，碾削作用加強，容易出現(xiàn)過度碾磨的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)碎米現(xiàn)象)，對大麥流的軸向推進力逐漸減小，砂輥對大麥流的碾削力逐漸加強。

(3)所述通孔a21為長方形通孔，其長度方向與所述砂輥a1的軸線方向成0°-90°的夾角；所述通孔a21的寬度為0.7-1.4mm，且其靠近所述圓筒形外殼a3一端比靠近所述砂輥a1的一端寬0.01-0.5mm；所述第一砂輥單體和所述第二砂輥單體上均設(shè)有直徑為12-25mm的通風孔a11，或者是：所述第一砂輥單體與所述第一砂輥單體之間、所述第一砂輥單體與所述第二砂輥單體之間和/或所述第二砂輥單體與所述第二砂輥單體之間設(shè)有長度為5-10mm的弧形的通風孔a11。在噴風和抽風作用下，保證集糠室內(nèi)1.5～2.5kpa的負壓，氣流抽、噴風把附著在砂輥和篩體上的的大麥殼粉及時抽走，同時帶走熱量，降低碾磨室內(nèi)大麥流的溫度，保證大麥的完整性。通孔和通風孔的規(guī)格太小，不便于大麥殼粉進入集糠室，導(dǎo)致部分大麥殼粉停留碾磨室(砂輥與篩體之間形成的腔體)，一方面會導(dǎo)致碾磨室溫度升高，從而影響大麥粒的完整性，另一方面導(dǎo)致部分大麥殼粉隨大麥粒一起流出，增加后續(xù)處理流程；通孔和通風孔的規(guī)格太大，一方面不能保證集糠室的負壓，另一方面會使大麥粒進入集糠室，增加后續(xù)處理工藝。

(4)多根阻力條a22均布在所述篩體a2的內(nèi)表面；所述阻力條a22的橫截面(此處的橫截面為垂直于其長度方向的截面，此實施例中為水平橫截面)為四邊形；所述阻力條a22的數(shù)量為2-8根(此處為4根)；所述阻力條a22的厚度為2-7mm。阻力條的設(shè)計，用于提高大麥在碾磨室翻轉(zhuǎn)和滾動的程度，大麥翻轉(zhuǎn)和滾動得厲害，碾磨效果越好；阻力條的規(guī)格太小，提供不了大麥翻轉(zhuǎn)和滾動的阻力；阻力條太厚，則阻力大，導(dǎo)致阻力條局部內(nèi)壓過大，大麥粒破碎率高；阻力條與大麥相接觸的部位為倒圓，減少鋒利處切碎大麥，既保證了大麥的脫殼率，又能保證大麥的完整性和均勻度。

(5)所述篩體a2的內(nèi)表面到所述砂輥a1表面的距離為6-14mm，保證大麥粒的完整率、脫殼率和均勻度。若篩體的內(nèi)表面到所述砂輥表面的距離過小，則大麥流在碾磨室內(nèi)的壓力過大，破碎率高；若篩體的表面到所述砂輥表面的距離過大，則大麥流在碾磨室內(nèi)的壓力過小，脫殼率低。

上述后處理裝置2包括與所述氣流出口1.24連通的剎克龍2.1(剎克龍和氣流出口之間還設(shè)有吸糠部件6，便于由氣體和大麥殼粉組成的混合氣流順利進入剎克龍)、與所述剎克龍2.1連通的關(guān)風器2.2、與所述剎克龍2.1連通的除塵器2.3以及與所述除塵器2.3連通的風機2.4，所述關(guān)風器2.2上設(shè)有大麥殼粉出口2.21，所述除塵器2.3上設(shè)有排出粉塵的粉塵排出口2.31，所述風機2.4上設(shè)有風帽2.41。剎克龍2.1、關(guān)風器2.2、除塵器2.3(具體采用脈沖除塵器)以及風機2.4均采用現(xiàn)有技術(shù)中的普通設(shè)備即可。

本實施例大麥脫殼系統(tǒng)還包括如現(xiàn)有脫殼機上設(shè)有的電流表、調(diào)節(jié)絲桿等等其他附件。

應(yīng)用本實施例的大麥脫殼系統(tǒng)進行脫殼，具體過程是：

第一步：大麥脫殼，將大麥在脫殼裝置1中進行脫殼，得到大麥顆粒和由大麥殼粉和氣流組成的混合氣流(詳見圖1中的A氣流)，具體是：由送風部件1.1向脫殼裝置1內(nèi)送入氣流；大麥先由大麥加入口1.21進入輸送部件1.22，經(jīng)輸送部件1.22運送至碾磨室1.23，在氣流存在條件下大麥在碾磨室1.23內(nèi)進行充分碾磨，其中：砂輥a1的線速為10-30米/秒(此時集糠室內(nèi)的負壓為1.5-2.5KPa)；大麥粒由大麥粒出口1.25送出；大麥殼粉和氣流形成混合氣流進入后處理裝置2；

第二步：將第一步所得混合氣流進行后處理，具體是：將混合氣流依次通過剎克龍2.1、除塵器2.3和風機2.4后得到符合環(huán)保要求的氣流，再排放至大氣，由關(guān)風器排出大部分大麥殼粉(如圖1中B氣流)，而從剎克龍上端出來的帶有少量細微大麥殼粉的氣流(詳見圖1中C氣流)進入除塵器進行除塵，塵粒如圖1中的D排出，經(jīng)過除塵后的氣流(如圖1中E氣流)經(jīng)過帶有風帽的風機得到符合國標的氣流(如圖1中的氣流F)后排入大氣。

應(yīng)用本實施例的大麥脫殼系統(tǒng)和脫殼方法，效果是：大麥粒完整性和均勻性好；脫殼率為40％～99％；氣體排放符合國家標準，綠色環(huán)保。

實施例2

實施例2與實施例1不同之處在于：所述脫殼機1.2為臥式結(jié)構(gòu)的脫殼機，具體結(jié)構(gòu)詳見圖8，輸送部件1.22包括通過電機4控制其運動的傳動機構(gòu)5(此處包括沿水平方向傳送的推進器5.2。圖中未標示5和5.2，水平絞龍5.1與推進器合二為一)；碾磨室1.23的中心軸線方向沿水平方向；沿大麥運動方向(水平方向)所述螺旋槽a13的深度由10-30mm逐漸遞減至0mm，所述螺旋槽a13的寬度為由起始37-105mm逐漸減少至0mm；所述阻力條a22的數(shù)量為2-8根；所述阻力條a22的厚度為2-7mm；篩體a2的內(nèi)表面到所述砂輥a1表面的距離為6-14mm。圖6中實線箭頭為氣流運動方向，虛線箭頭為大麥及大麥粒的運動方向。

本實施例的大麥脫殼系統(tǒng)的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同或者相似。

應(yīng)用本實施例的大麥脫殼系統(tǒng)進行脫殼的方法同實施例1，脫殼效果是：大麥粒完整性和均勻性好；脫殼率為40％～99％；氣體排放符合國家標準，綠色環(huán)保。

除了實施例1和實施例2的脫殼系統(tǒng)外，還可以將脫殼裝置設(shè)計成傾斜式結(jié)構(gòu)，即：將砂輥主軸改成與水平成0-90度之間后形成傾斜式結(jié)構(gòu)。除此之外，與大麥形狀相似的青稞等物種也適合采用本實用新型所公開的脫殼系統(tǒng)進行脫殼。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。