本實(shí)用新型涉及一種巖棉廢棉回收再利用的粉碎設(shè)備，具體涉及一種巖棉廢棉粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在巖棉及其他巖棉制品的生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生廢棉和不合格的巖棉制品，這些廢棉和不合格巖棉制品如果被直接丟棄，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。如果回收利用，廢棉會(huì)被送入沖天爐進(jìn)行融化再利用，不合格的巖棉板和一些較大的巖棉制品要在粉碎后才能被送入沖天爐進(jìn)行融化。隨著科技的發(fā)展，巖棉有了新的用途，粉劑巖棉可以噴涂在鋼結(jié)構(gòu)或者建筑隔層上面，形成防火層，同時(shí)具有保溫、隔熱、吸聲的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種巖棉廢棉粉碎裝置,能夠?qū)r棉廢棉進(jìn)行細(xì)粉碎，保證巖棉廢棉可以被充分回收利用或用作噴涂原料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種巖棉廢棉粉碎裝置，包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu) 和支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)構(gòu)包括前后平行設(shè)置的滑動(dòng)磨輥和固定磨輥，動(dòng)力裝置連接固定磨輥；支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定帶座軸承、滑動(dòng)帶座軸承和導(dǎo)軌，固定帶座軸承的軸承固定在固定磨輥兩端，固定帶座軸承的軸承座可拆卸連接在導(dǎo)軌上，滑動(dòng)帶座軸承的軸承固定在滑動(dòng)磨輥兩端，滑動(dòng)帶座軸承的軸承座能夠沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，導(dǎo)軌垂直設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

上述巖棉廢棉粉碎裝置，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一傳動(dòng)單元和第二傳動(dòng)單元，電機(jī)的輸出軸與固定磨輥之間設(shè)置有第一傳動(dòng)單元，滑動(dòng)磨輥和固定磨輥之間設(shè)置有第二傳動(dòng)單元。

上述巖棉廢棉粉碎裝置，第一傳動(dòng)單元包括設(shè)置在電機(jī)輸出軸上的小帶輪、設(shè)置在固定磨輥輸入端上的大帶輪和連接小帶輪與大帶輪的傳動(dòng)帶。

上述巖棉廢棉粉碎裝置，第二傳動(dòng)單元包括設(shè)置在固定磨輥輸出端上的大齒輪和設(shè)置在滑動(dòng)磨輥輸出端上的小齒輪。

上述巖棉廢棉粉碎裝置，滑動(dòng)磨輥和固定磨輥的輥體表面有外凸圓弧狀斜紋磨齒，磨齒斜度為1:8，磨齒角度40/70，磨齒數(shù)量為每英寸齒數(shù)20個(gè)。

上述巖棉廢棉粉碎裝置，滑動(dòng)磨輥和固定磨輥的輥體表面材料是高鉻合金，有效工作層深15mm～20mm，工作表面硬度為58HRC～62HRC。

上述巖棉廢棉粉碎裝置，大齒輪和小齒輪傳動(dòng)比為1.5，滑動(dòng)磨輥和固定磨輥之間為差速傳動(dòng)，差速比為2.0。

本實(shí)用新型的有益效果是：磨輥磨齒具有斜度，增加了磨齒工作時(shí)的接觸面積，增大了磨齒之間的剪切力和擠壓力，提高了對(duì)巖棉廢料的粉碎細(xì)度；采用高硬度合金材料，工作層硬度達(dá)到58HRC～62HRC，極大的提高了固定磨輥和滑動(dòng)磨輥的使用壽命；磨齒如有損耗，在工作層范圍內(nèi)，可磨修齒形，重復(fù)使用；固定磨輥和滑動(dòng)磨輥差速傳動(dòng)，增加了粉碎時(shí)的剪切力和擠壓力效果，同等功率下，粉碎更快、粉碎效果更好，起到節(jié)能降耗的作用；整個(gè)粉碎裝置結(jié)構(gòu)緊湊、易于維護(hù)，上料、卸料易于配套，適合用于巖棉廢棉回收利用生產(chǎn)線(xiàn) 。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型的磨輥結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1.固定磨輥；2.滑動(dòng)磨輥；3.滑動(dòng)帶座軸承；4. 固定帶座軸承；5.導(dǎo)軌；6.固定螺栓；7.大齒輪；8.小齒輪；9.大帶輪；10.小帶輪；11.電機(jī),12.磨齒。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1至圖2，一種巖棉廢棉粉碎裝置，包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu) 和支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)構(gòu)包括前后平行設(shè)置的滑動(dòng)磨輥2和固定磨輥1，動(dòng)力裝置連接固定磨輥1；支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定帶座軸承4、滑動(dòng)帶座軸承3和導(dǎo)軌5，固定帶座軸承4的軸承固定在固定磨輥1兩端，固定帶座軸承4的軸承座通過(guò)固定螺栓6可拆卸連接在導(dǎo)軌5上，滑動(dòng)帶座軸承3的軸承固定在滑動(dòng)磨輥2兩端，滑動(dòng)帶座軸承3的軸承座能夠沿導(dǎo)軌5滑動(dòng)，導(dǎo)軌5垂直設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)11、第一傳動(dòng)單元和第二傳動(dòng)單元，電機(jī)11的輸出軸與固定磨輥1之間設(shè)置有第一傳動(dòng)單元，滑動(dòng)磨輥2和固定磨輥1之間設(shè)置有第二傳動(dòng)單元，滑動(dòng)磨輥和固定磨輥之間為差速傳動(dòng)，差速比為2.0。。

第一傳動(dòng)單元包括設(shè)置在電機(jī)11輸出軸上的小帶輪10、設(shè)置在固定磨輥1輸入端上的大帶輪9和連接小帶輪10與大帶輪9的傳動(dòng)帶。

第二傳動(dòng)單元包括設(shè)置在固定磨輥1輸出端上的大齒輪7和設(shè)置在滑動(dòng)磨輥2輸出端上的小齒輪8，大齒輪和小齒輪傳動(dòng)比為1.5。

滑動(dòng)磨輥2和固定磨輥1的輥體表面有外凸圓弧狀斜紋磨齒12，磨齒12斜度為1:8，磨齒12角度40/70，磨齒12數(shù)量為每英寸齒數(shù)20個(gè)；該磨齒12斜度的設(shè)計(jì)，可增加剪切力，把物料切碎；磨齒12角度的設(shè)計(jì)，可增加擠壓力，起到研磨物料的作用；磨齒12數(shù)量的設(shè)計(jì)，可增加磨齒齒牙，增加工作接觸面積，提高物料粉碎細(xì)度。

滑動(dòng)磨輥2和固定磨輥1的輥體表面材料是高鉻合金，有效工作層深15mm～20mm，工作表面硬度為58HRC～62HRC，可有效降低巖棉物料對(duì)輥體表面的磨損。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。