本實(shí)用新型涉及礦漿和泥料類物質(zhì)脫水設(shè)備及裝置的領(lǐng)域，具體是涉及一種各種泥料過濾機(jī)用的陶瓷分配閥裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上的礦漿泥料過濾機(jī)用的陶瓷分配閥，如公開號(hào)為CN104524851公開的專利文獻(xiàn)。如圖1至圖3所示，一般由分配動(dòng)盤1'和分配定盤2'構(gòu)成的，分配動(dòng)盤1'是由管路連通至每個(gè)過濾板上的，分配定盤2'由管路連接到真空排液罐的。在過濾機(jī)中，分配動(dòng)盤1'是粘結(jié)固定在轉(zhuǎn)筒中心的轉(zhuǎn)軸上的，一般陶瓷板過濾機(jī)每圈共有12扇板，所以分配動(dòng)盤1'上也有12個(gè)與之對(duì)應(yīng)連通的分配孔11'。分配定盤2'上一般設(shè)有3個(gè)孔，依次為吸漿孔21'、干燥孔22'和反沖孔23'。分配閥對(duì)應(yīng)吸漿孔21'的位置是置于儲(chǔ)漿槽中的，形成吸漿區(qū)；分配閥對(duì)應(yīng)干燥孔22'的位置是置于儲(chǔ)漿槽上方的，形成干燥區(qū)；吸漿孔21'是通過吸漿真空管3'與真空系統(tǒng)連接的，干燥孔22'是通過干燥真空管4'與真空系統(tǒng)連接的，反沖孔23'是與反沖管反沖系統(tǒng)連接的。過濾盤轉(zhuǎn)至吸漿區(qū)時(shí)，在真空壓力下吸附漿料，水份通過過濾盤排出，固體物料被截留在過濾盤表面；過濾盤繼續(xù)轉(zhuǎn)至干燥器時(shí)，吸附了污泥的部分已轉(zhuǎn)至離開儲(chǔ)漿槽中的液面，在真空作用下繼續(xù)失水、形成泥餅；過濾盤繼續(xù)轉(zhuǎn)至刮料裝置處，泥餅就被刮落。

現(xiàn)有的的陶瓷分配閥存在這樣的缺陷：

首先是，分配定盤和分配動(dòng)盤的設(shè)計(jì)不合理，水汽在真空負(fù)壓的吸力下經(jīng)過分配閥的定、動(dòng)盤的通道時(shí)的阻力很大，管路不順暢，存在很明顯瓶頸現(xiàn)象。

其次是，當(dāng)過濾機(jī)用于過濾礦漿或泥料時(shí)，過濾板吸附顆粒很細(xì)的泥類等粘性物料時(shí)，用上述的傳統(tǒng)的分配閥就難以用刮刀卸料。原因是物料本身比較粘，而且物料顆粒很細(xì)甚至達(dá)1000目以上，因此在過濾盤轉(zhuǎn)上來后就幾乎將整個(gè)過濾盤的表面密封住了，所以轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的反沖孔時(shí)，很難將過濾板腔內(nèi)的真空排掉。

第三是，如圖2和圖3，由于定盤上的吸漿孔、干燥孔以及反沖孔要與動(dòng)盤上的12個(gè)孔分時(shí)連通，所以由分配定盤通往動(dòng)盤的水(氣)路需要拐彎而且比較狹窄，所以在分配動(dòng)盤和分配定盤連接處往往出現(xiàn)漏氣、漏水和瓶頸現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新型的過濾機(jī)用的陶瓷分配閥裝置，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種過濾機(jī)用的陶瓷分配閥裝置，安裝在過濾機(jī)上；包括分配動(dòng)盤和分配定盤，所述分配動(dòng)盤和分配定盤均為圓盤式結(jié)構(gòu)；所述分配動(dòng)盤和分配定盤為同軸設(shè)置；所述分配動(dòng)盤沿周向設(shè)有呈環(huán)形陣列設(shè)置的分配孔；所述分配定盤上沿周向設(shè)有吸漿孔、干燥孔和反沖孔；特別地：所述反沖孔與干燥孔之間還設(shè)有用于往所述分配孔中通入壓縮空氣的吹卸孔。

較佳地，所述分配定盤上的吸漿孔和干燥孔均為面積較大的條狀弧形孔；所述反沖孔和吹卸孔均為面積較小的圓形或橢圓形孔。

較佳地，所述吹卸孔的長(zhǎng)度×寬度為20mm±1mm×3mm±2mm。

較佳地，所述分配定盤的底部連接有第一連接管和第二連接管；所述第一連接管的一端與所述吹卸孔和反沖孔連通，另一端與反沖系統(tǒng)連接；所述第二連接管的一端與所述吸漿孔和干燥孔連通；所述第二連接管用于與真空系統(tǒng)連接。所述第一連接管優(yōu)選為圓柱形管體。所述第二連接管優(yōu)選其剖面為梯形，其較寬的一端連接在所述分配定盤的底部、與吸漿孔和干燥孔連通，其較窄的一端與所述真空系統(tǒng)連接。

較佳地，所述分配定盤上設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入吹卸孔內(nèi)的氣體壓力的第一壓力調(diào)節(jié)閥；所述分配定盤上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入反沖孔的流體壓力的第二壓力調(diào)節(jié)閥。

較佳地，所述分配定盤根據(jù)吸漿孔、干燥孔、吹卸孔和反沖孔所在的位置，對(duì)應(yīng)地劃分成吸漿區(qū)、干燥區(qū)、吹卸區(qū)和反沖區(qū)。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)過濾板轉(zhuǎn)至分配定盤上的吸漿區(qū)時(shí)，由于吸漿孔的真空壓力，將漿料池中的泥漿吸附在過濾板上；過濾板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至分配定盤上的干燥區(qū)時(shí)，干燥孔繼續(xù)抽真空，使得過濾板上的泥漿脫水形成濾餅；過濾板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至分配定盤上的吹卸區(qū)，由狹長(zhǎng)的吹卸孔內(nèi)吹出壓力較大的氣體，迅速排掉過濾板內(nèi)的真空，減低濾餅與過濾板之間的吸附力，使濾餅與過濾板分離，然后濾餅經(jīng)過刮刀就能輕易脫落；過濾板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至分配定盤上的反沖區(qū)，反沖孔中反沖水將堵塞在毛細(xì)管中或未刮落的泥料進(jìn)一步清洗，可防止粒度細(xì)的泥料堵塞過濾板。

本實(shí)用新型的有益效果在于：首先，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上合理地設(shè)計(jì)分配定盤和分配動(dòng)盤，在分配定盤上增加了吹卸孔和吹卸區(qū)，通過引入較強(qiáng)壓力的氣體，迅速充斥真空的過濾板，使得粒度細(xì)的濾餅?zāi)嗔弦部梢暂p易剝離過濾板，更容易刮落。其次，改良了連通吸漿孔和干燥孔的第一連接管的外形結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的連接管結(jié)構(gòu)均為圓柱形，抽排水時(shí)，在分配定盤的底部的邊緣處容易滯留水分、降低過濾效率，甚至在分配定盤與連接管相接處容易出現(xiàn)漏氣、漏水的現(xiàn)象。本實(shí)用新型將連接管的結(jié)構(gòu)改為錐柱狀體，既可增強(qiáng)抽排的效率，也可降低損耗和能耗。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的分配閥的定盤和動(dòng)盤結(jié)構(gòu)；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的分配閥的定盤和動(dòng)盤組裝后的結(jié)構(gòu)；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的分配閥的連接管結(jié)構(gòu)；

圖4為實(shí)施例分配閥的分配動(dòng)盤結(jié)構(gòu)；

圖5為實(shí)施例分配閥的分配定盤結(jié)構(gòu)；

圖6為實(shí)施例分配閥的分配動(dòng)盤和分配定盤裝配后的結(jié)構(gòu)；

圖7為實(shí)施例的分配閥的連接管結(jié)構(gòu)；

附圖標(biāo)記：1'-分配動(dòng)盤；11'-分配孔；2'-分配定盤；21'-吸漿孔；22'-干燥孔；23'-反沖孔；3'-吸漿真空管；4'-干燥真空管；5'-反沖管；

1-分配動(dòng)盤；11-分配孔；2-分配定盤；21-吸漿孔；22-干燥孔；23-吹卸孔；24-反沖孔；3-吸漿區(qū)；4-干燥區(qū)；5-吹卸區(qū)；51-第一壓力調(diào)節(jié)閥；6-反沖區(qū)；61-第二壓力調(diào)節(jié)閥；7-第一連接管；8-第二連接管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖4至圖7，一種過濾機(jī)用的陶瓷分配閥裝置，安裝在過濾機(jī)上；包括分配動(dòng)盤1和分配定盤2，所述分配動(dòng)盤1和分配定盤2均為圓盤式結(jié)構(gòu)。

如圖4，所述分配動(dòng)盤1上設(shè)有12個(gè)環(huán)形陣列設(shè)置的分配孔11，12個(gè)分配孔11與過濾板機(jī)每個(gè)過濾盤上的12塊過濾板一一對(duì)應(yīng)。

如圖5，所述分配定盤2上設(shè)有弧形長(zhǎng)條狀的吸漿孔21、弧形長(zhǎng)條狀的干燥孔22、以及設(shè)置在干燥孔22和吸漿孔21之間的近圓形的反沖孔24；特別地，在所述反沖孔24與干燥孔22之間還設(shè)有窄而狹長(zhǎng)的吹卸孔23。本實(shí)施例中的吹卸孔23的長(zhǎng)度×寬度為20mm×2mm。

分配定盤2上根據(jù)吸漿孔21、干燥孔22、吹卸孔23和反沖孔24的位置，對(duì)應(yīng)劃分成吸漿區(qū)3、干燥區(qū)4、吹卸區(qū)5和反沖6。在分配定盤2上，在吹卸孔23的附近設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入吹卸孔23內(nèi)的氣體壓力的第一壓力調(diào)節(jié)閥51；在反沖孔24的附近設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入反沖孔24的液體壓力的第二壓力調(diào)節(jié)閥61；在吸漿孔21的附近設(shè)有用于調(diào)節(jié)吸漿孔21處的抽真空壓力的第三壓力調(diào)節(jié)閥31；在干燥孔22的附近設(shè)有用于調(diào)節(jié)干燥孔22處的抽真空壓力的第四壓力調(diào)節(jié)閥41。

所述吸漿孔21和干燥孔22是通過管路連通真空泵的，吸漿孔21用于使過濾板吸附漿料，干燥孔22用于使過濾板上的漿料的脫水形成濾餅；所述的吹卸孔23和反沖孔24是通過管路連接輸氣泵和輸液泵的，吹卸孔23用于往過濾板上通入壓力較大的壓縮空氣使濾餅與過濾板迅速分離，反沖孔24用于往過濾板上通入反沖液體使殘留在過濾板中的泥料反沖洗出來。

如圖6，所述分配定盤2是安裝在過濾機(jī)的分配頭上的，所述分配動(dòng)盤1是安裝在所述分配定盤2上的。裝配好后，分配動(dòng)盤1上的部分分配孔11與分配定盤上的吸漿孔21互相重疊，分配動(dòng)盤1上的部分分配孔11與分配定盤上的干燥孔22互相重疊，分配動(dòng)盤1上的部分分配孔11與分配定盤上的吹卸孔23互相重疊，分配動(dòng)盤1上的部分分配孔11與分配定盤上的反沖孔24互相重疊。工作時(shí)，分配動(dòng)盤1相對(duì)分配定盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，分配孔11依次經(jīng)過分配定盤2上的吸漿區(qū)3、干燥區(qū)4、吹卸區(qū)5和反沖區(qū)6。過濾板在吸漿區(qū)3時(shí)，真空泵工作，使過濾板在真空壓力下將漿料槽中的泥料吸附；過濾板進(jìn)入干燥區(qū)4時(shí)，真空泵繼續(xù)工作，使泥料脫水形成濾餅；過濾板進(jìn)入吹卸區(qū)5時(shí)，真空泵停止工作，輸氣泵工作，真空的過濾板中迅速被高壓氣體充入，使濾餅與過濾板分離，在吹卸區(qū)5的表面設(shè)有刮刀，刮刀輕易可將濾餅干凈地刮落；過濾板進(jìn)入反沖區(qū)6時(shí)，輸氣泵停止工作，輸液泵工作往過濾板中通入反沖洗的水，反沖的液體將殘留在過濾板中的泥料殘?jiān)逑闯鰜恚苊舛氯^濾板。

如圖7，進(jìn)一步地，所述吹卸孔23和反沖孔24的下方設(shè)有分別與兩者連通的第一連接管7，所述第一連接管7用于與輸氣泵和輸液泵連接的。所述吸漿孔21和干燥孔22的下方設(shè)有分別與兩者連通的第二連接管8，所述第二連接管8用于與真空泵連接。所述第二連接管8的剖面為上寬下窄的梯形，其較寬的一端連接在所述吸漿孔21和干燥孔22上。