本實用新型涉及甲醇鈉制取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醇鈉反應塔。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)常用燒堿和甲醇作為原料制取甲醇鈉，反應方程式：可以看出利用燒堿和甲醇反應生成甲醇鈉是一可逆反應，在生產(chǎn)過程中，需要不斷向甲醇鈉反應塔加入無水甲醇，增大反應物濃度，使反應向右進行，從而獲得甲醇鈉。

目前，常用的甲醇鈉反應塔包括塔體，所述塔體頂部設(shè)置頂部液相入口和頂部氣相出口，所述塔體底部設(shè)置底部氣相入口和底部液相出口，所述塔體底部還設(shè)置有換熱夾套。燒堿和甲醇溶液從頂部液相入口流入塔體，自頂而底向下流動，塔體底部的溶液受到換熱夾套加熱后，與底部氣相入口流入的甲醇蒸汽混合后自底而上流動，在甲醇鈉反應塔內(nèi)，燒堿與甲醇反應生成甲醇鈉和水，反應后的液相重組分-甲醇鈉從底部液相出口流出，氣相輕組分物料從頂部氣相出口流出。

上述裝置中，由于頂部液相入口的燒堿和甲醇溶液在自頂向而底向下流動時，由于燒堿和甲醇溶液成束流下，使得塔體內(nèi)部溶液分布不均，從而導致與底部上升的甲醇蒸汽反應不均勻的情況，造成生成甲醇鈉的效率較低，為了提高效率，只能增大甲醇蒸汽的流量，最終導致生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種甲醇鈉反應塔，包括塔體以及設(shè)置在所述塔體內(nèi)部的若干第一反應部和若干第二反應部，其中，

所述塔體頂部設(shè)置出氣口和進液口，所述出氣口的高度大于所述進液口的高度；

所述塔體的底部設(shè)置出液口和進氣口，所述進氣口的高度大于所述出液口的高度，所述出液口和進氣口設(shè)置第一加熱器；

所述塔體的底部還設(shè)置氣體分布器，所述氣體分布器的進口與所述進氣口連接；

所述第一反應部包括固定于所述塔體內(nèi)壁的第二加熱器和篩板，所述篩板設(shè)置在所述第二加熱器上、且與所述第二加熱器緊密接觸；

所述第二反應部包括波紋填料、第三加熱器、格柵支撐板和液體分布器，所述格柵支撐板與所述塔體內(nèi)壁固定連接，所述第三加熱器設(shè)置在所述格柵支撐板上、且與所述格柵支撐板緊密接觸，所述波紋填料設(shè)置在所述第三加熱器上、且與所述第三加熱器上緊密接觸，所述液體分布器設(shè)置在所述波紋填料上、且與所述波紋填料緊密接觸。

優(yōu)選地，所述氣體分布器包括盤狀螺旋管氣體分布器，所述盤狀螺旋管氣體分布器的管壁上設(shè)置若干通孔；所述盤狀螺旋管氣體分布器的一端為封閉端、另一端為開口端，所述開口端與進氣口連接。

優(yōu)選地，所述塔體的底部設(shè)置第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與第一加熱器電連接。

優(yōu)選地，所述篩板上設(shè)置第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器與第二加熱器電連接。

優(yōu)選地，所述波紋填料上設(shè)置第三溫度傳感器，所述第三溫度傳感器與所述第三加熱器電連接。

優(yōu)選地，所述篩板的孔徑為2-6mm。

優(yōu)選地，所述波紋填料包括陶瓷波紋填料。

優(yōu)選地，所述陶瓷波紋填料包括多層相互疊合的波紋板片。

本實用新型的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本實用新型實施例提供的甲醇鈉反應塔，包括塔體和設(shè)置在塔體內(nèi)部的若干第一反應部和若干第二反應部，從進氣口流入的甲醇蒸汽經(jīng)氣體分布器后均勻分布在塔體內(nèi)部；塔體底部的釜液在第一加熱器的加熱下，釜液中的甲醇蒸汽也上升與氣體分布器流出的甲醇蒸汽混合，使塔體內(nèi)部甲醇蒸汽呈分布均勻的過飽和狀態(tài)，促進甲醇鈉的生成。從進液口流入塔體內(nèi)部的燒堿和甲醇溶液在液體分布器的作用下均勻分布，使燒堿、甲醇溶液與均勻分布的甲醇蒸汽在第一反應部和第二反應部充分接觸，在第二加熱器和第三加熱器的加熱作用下充分反應，提高生成甲醇鈉的效率。同時，第一反應部和第二反應部生成的甲醇鈉在篩板和波紋填料中與反應生成物含水甲醇蒸汽進行分離，向下流動。本實用新型實施例提供的甲醇鈉反應塔，塔體內(nèi)部燒堿、甲醇溶液和甲醇蒸汽均分布均勻，使燒堿、甲醇溶液和甲醇蒸汽充分混合，在高溫下充分反應，生成甲醇鈉的效率高，大大降低了生產(chǎn)甲醇鈉的成本。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實用新型。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種甲醇鈉反應塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種盤狀螺旋管氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-2中，符號表示：1-塔體，11-出氣口，12-進液口，13-出液口，14-進氣口，2-氣體分布器，21-開口端，22-封閉端，3-第一反應部，31-篩板，32-第二加熱器，4-第一加熱器，5-第二反應部，51-波紋填料，52-第三加熱器，53-格柵支撐板，54-液體分布器。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本實用新型相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本實用新型的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

本實用新型實施例提供的甲醇鈉反應塔用于工業(yè)上采用燒堿和甲醇作為原料生產(chǎn)甲醇鈉。

圖1是本實用新型實施例提供的一種甲醇鈉反應塔的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，所述反應塔包括塔體1以及設(shè)置在所述塔體1內(nèi)部的若干第一反應部3和若干第二反應部5。

所述塔體1頂部設(shè)置出氣口11和進液口12，燒堿、甲醇混合溶液從所述進液口12流入塔體1內(nèi)部參加反應，過飽和的甲醇蒸汽將反應生成的水從所述出氣口11帶出塔體1。在本實用新型實施例中，所述出氣口11的高度大于所述進液口12的高度。

所述塔體1的底部設(shè)置出液口13和進氣口14，生產(chǎn)甲醇鈉時，純度為99％的甲醇蒸汽從進氣口14通入所述塔體1內(nèi)部，使塔體1內(nèi)部的甲醇蒸汽達到過飽和狀態(tài)，使燒堿和甲醇的反應向右進行，有利于甲醇鈉的生成。在本實用新型實施例中，所述進氣口14的高度大于所述出液口13的高度。

所述塔體1的底部還設(shè)置第一加熱器4，所述第一加熱器4設(shè)置在所述出液口13和進氣口14之間，用于加熱流入塔底的釜液至160-240℃，使釜液中的甲醇氣化成甲醇蒸汽，繼續(xù)在塔體1內(nèi)部參加反應。

進一步的，為了精確控制塔底釜液的溫度，所述塔體1的底部設(shè)置第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與所述第一加熱器4電連接。

為了使過飽和的甲醇蒸汽均勻分布在所述塔體1中，所述塔體1的底部還設(shè)置氣體分布器2，所述氣體分布器2的進口與所述進氣口14連接。在具體實施過程中，所述氣體分布器2包括盤狀螺旋管氣體分布器，如圖2所示，所述盤狀螺旋管氣體分布器的管壁上設(shè)置若干通孔用于均勻分散甲醇蒸汽，另外所述盤狀螺旋管氣體分布器的一端為封閉端22，另一端為開口端21，所述開口端21與進氣口14連接。甲醇蒸汽從進氣口14流入盤狀螺旋管氣體分布器，通過若干通孔均勻分散流入塔體1內(nèi)部。

從進液口12流入的燒堿、甲醇混合溶液與所述氣體分布器2的通孔中流入的甲醇蒸汽在塔體1內(nèi)部反應生成甲醇鈉。

所述第一反應部3包括固定于所述塔體1內(nèi)壁的第二加熱器32和篩板31，所述篩板31固定設(shè)置在所述第二加熱器32上，且與所述第二加熱器32緊密接觸，用于加熱篩板31附近的甲醇蒸汽和燒堿、甲醇混合溶液至200-240℃，使其在篩板31附近反應生成甲醇鈉。一部分燒堿、甲醇混合溶液在過飽和甲醇蒸汽的氛圍中，在第一反應部3中200-240℃下反應生成甲醇鈉，生成的甲醇鈉向下流動。

在本實用新型實施例中，所述篩板31包括若干孔徑為2-6mm的通孔，一方面，甲醇蒸汽可以通過通孔向上流動，另一方面所述通孔能分離甲醇蒸汽和生成的甲醇鈉溶液，使甲醇鈉溶液向下流動。

進一步的，為了精確控制所述篩板31附近的溫度，所述篩板31上設(shè)置第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器與第二加熱器32電連接。

為了提高塔體1內(nèi)部反應的效率，在所述第一反應部3與所述進氣口14之間設(shè)置氣體分布器2，增加甲醇蒸汽和燒堿、甲醇混合溶液的接觸面積，提高反應效率。

所述第二反應部5包括波紋填料51、第三加熱器52和格柵支撐板53，所述格柵支撐板53與所述塔體1內(nèi)壁固定連接，所述第三加熱器52設(shè)置在所述格柵支撐板53上、且與所述格柵支撐板53緊密接觸，所述格柵支撐板53用于固定所述第三加熱器52、波紋填料51。

所述波紋填料51設(shè)置在所述第三加熱器52上、且與所述第三加熱器52上緊密接觸，所述第三加熱器52用于加熱第二反應部5附近的燒堿、甲醇溶液和過飽和的甲醇蒸汽至125-135℃，使他們在波紋填料51中充分反應，生成的甲醇鈉向下流動，過飽和的甲醇蒸汽向上流動，氣液分離。

在具體實施過程中，所述波紋填料51包括陶瓷波紋填料，所述陶瓷波紋填料包括多層相互疊合的波紋板片，所述相鄰波紋板片的波紋傾斜方向相反、相鄰波紋板片的波紋呈90°交叉排列。所述陶瓷波紋填料具有良好的親水性，其表面可形成極薄的液膜，液膜的湍動及波紋形成的傾斜曲折通道能促進甲醇氣體的流動，使其更好的促進流至附近的燒堿、甲醇溶液反應。

進一步的，為了精確控制所述波紋填料51附近的溫度，所述波紋填料51上設(shè)置第三溫度傳感器，所述第三溫度傳感器與所述第三加熱器52電連接。

為了使燒堿、甲醇溶液與甲醇蒸汽充分接觸，所述第二反應部5還設(shè)置液體分布器54，所述液體分布器54設(shè)置在所述波紋填料51上、且與所述波紋填料51緊密接觸。進液口12流入的燒堿、甲醇溶液在若干第二反應部5中的液體分布器54中均勻分散，獲得分散均勻的燒堿、甲醇溶液流入波紋填料51，在波紋填料51處充分接觸反應生成甲醇鈉。

本實用新型實施例提供的甲醇鈉反應塔，包括塔體和設(shè)置在塔體內(nèi)部的若干第一反應部和若干第二反應部，從進氣口流入的甲醇蒸汽經(jīng)氣體分布器后均勻分布在塔體內(nèi)部；塔體底部的釜液在第一加熱器的加熱下，釜液中的甲醇蒸汽也上升與氣體分布器流出的甲醇蒸汽混合，使塔體內(nèi)部甲醇蒸汽呈分布均勻的過飽和狀態(tài)，促進甲醇鈉的生成。從進液口流入塔體內(nèi)部的燒堿和甲醇溶液在液體分布器的作用下，均勻分布，使燒堿、甲醇溶液與均勻分布的甲醇蒸汽在第一反應部和第二反應部充分接觸，在第二加熱器和第三加熱器的加熱作用下充分反應，提高生成甲醇鈉的效率。同時，第一反應部和第二反應部生成的甲醇鈉在篩板和波紋填料中與反應生成物含水甲醇蒸汽進行分離，向下流動。本實用新型實施例提供的甲醇鈉反應塔，塔體內(nèi)部燒堿、甲醇溶液和甲醇蒸汽均分布均勻，使燒堿、甲醇溶液和甲醇蒸汽充分混合，在高溫下充分反應，生成甲醇鈉的效率高，大大降低了生產(chǎn)甲醇鈉的成本。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里實用新型的公開后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。