本實用新型屬于空氣過濾除塵裝置技術領域，具體涉及一種減輕余熱鍋爐換熱管磨損的裝置。

背景技術：

我國是世界水泥生產(chǎn)和消費的大國，近年來新型干法水泥生產(chǎn)發(fā)展迅速，技術、設備、管理等方面日漸成熟。為了響應節(jié)能減排，提高企業(yè)的市場競爭力，擴大產(chǎn)品的盈利空間，國內(nèi)的許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在建設熟料生產(chǎn)線的同時，紛紛規(guī)劃實施余熱發(fā)電項目。

水泥窯余熱廢氣含塵量遠大于普通電站鍋爐，并且灰塵顆粒質硬，密度大，具有較強粘附性，為保證余熱回收利用效率，一般要保持一定的氣體流速，由于余熱鍋爐換熱氣體中有大量的硬質顆粒，這些顆粒在換熱管中直接沖刷管壁，對管壁的磨損很大，極易發(fā)生管體損壞的現(xiàn)象，增加設備運行維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以提高進入余熱鍋爐氣體的潔凈度，進而減輕余熱鍋爐換熱管磨損的裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種減輕余熱鍋爐換熱管磨損的裝置，包括殼體，所述殼體的下端設有口徑逐漸縮小的集塵口，所述集塵口上設有可拆卸蓋體，所述殼體的側壁上部沿切線設置有引風至殼體內(nèi)部的進風管，所述殼體的上端固定有雙層筒體結構，所述雙層筒體結構的軸線與所述殼體的軸線一致，所述雙層筒體結構包括錐形筒體和筒狀過濾袋，所述錐形筒體的小口徑端朝上且該端伸出所述殼體，所述筒狀過濾袋套設于所述錐形筒體內(nèi)，所述錐形筒體的上下端均與所述筒狀過濾袋之間封閉連接實現(xiàn)二者位置的固定，所述錐形筒體與所述筒狀過濾袋之間形成腔體結構，所述錐形筒體的外壁設有螺旋導風槽，所述錐形筒體的上端設有出風管，所述出風管連通至換熱管，所述筒狀過濾袋的下端為進風口，所述筒狀過濾袋的上端連接至余熱鍋爐。

采用上述技術方案的減輕余熱鍋爐換熱管磨損的裝置的有益效果：進風管將含塵氣體引入至殼體內(nèi)部，錐形筒體外壁所設的螺旋導風槽具有導風效果，含塵氣體沿切線進入殼體之后，氣體進行旋風分離，含塵氣體在高速離心旋轉的過程中，顆粒物甩至殼體的邊緣并逐漸下沉至集塵口；由于換熱氣體的風速具有不穩(wěn)定性，因此在風能降低時，氣體進入殼體之后的離心效果不佳，因此采用錐形筒體的設計，錐形筒體與殼體之間從上之下的截面距離逐漸縮小，通過空間變?nèi)荼ＷC風能降低之后仍具有較高的離心速度，解決了因風能的損失而造成離心速度降低，影響氣體中顆粒物的分離效果的問題，保證了氣體中顆粒物的有效分離；旋風分離的過程中初步過濾之后的干凈氣體位于殼體的中部，由于集塵口上設有用于封閉該端的蓋體，氣體便沿著筒狀過濾袋的進風口螺旋上移，氣體螺旋上移的過程中，部分氣體經(jīng)筒狀過濾袋的過濾，進入至錐形筒體內(nèi)壁與筒狀過濾袋形成的空間，從而氣體的潔凈度進一步提升，經(jīng)筒狀過濾袋過濾之后的氣體上升經(jīng)設于錐形筒體上端的出風管傳出，可用于生產(chǎn)中對高溫潔凈氣體的需求；剩余的大部分氣體直接沿筒狀過濾袋排出后進入余熱鍋爐，這些氣體由于經(jīng)過了離心分離，有效避免了換熱管因換熱氣體中的硬質顆粒而造成對管壁的磨損，保證了設備的正常運行，降低設備運行維護成本。

作為優(yōu)選方案，考慮到結構的穩(wěn)定性，所述錐形筒體為金屬材質。

作為優(yōu)選方案，綜合考慮殼體的強度及材料的消耗，所述殼體厚度不低于5mm。

作為優(yōu)選方案，考慮到方便對筒狀過濾袋的更換，所述錐形筒體與所述筒狀過濾袋之間可拆卸式連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：殼體1；集塵口2；蓋體3；進風管4；錐形筒體5；螺旋導風槽51；筒狀過濾袋6；進風口61；出風管7。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明：

如圖1所示，一種減輕余熱鍋爐換熱管磨損的裝置，包括圓筒狀的殼體1，殼體1采用鋼板彎折焊接而成，厚度選擇為6mm，殼體的下端設有口徑逐漸縮小的集塵口2，集塵口2上設有可拆卸的蓋體3，此處選用法蘭方式，主要用于排灰，殼體1的上部沿側壁的切線方向焊接有引風至殼體1內(nèi)部的進風管4，殼體1的上端通過端蓋封閉，端蓋上焊接有將其貫穿的雙層筒體結構，雙層筒體結構的軸線與殼體1的軸線一致，雙層筒體結構包括金屬材質的錐形筒體5和筒狀過濾袋6，錐形筒體5的小口徑端朝上且該端伸出殼體1，筒狀過濾袋6套設于錐形筒體5內(nèi)，錐形筒體5的上下端均與筒狀過濾袋6之間封閉連接實現(xiàn)二者位置的固定，錐形筒體5與筒狀過濾袋6之間形成腔體，錐形筒體5的外壁設有螺旋導風槽51，錐形筒體5的上端設有出風管7，出風管7得到的氣體經(jīng)過了2次過濾，非常干凈，因此可用于生產(chǎn)中對于高溫潔凈氣體的需求，筒狀過濾袋6的下端為進風口61，筒狀過濾袋6的上端連接至余熱鍋爐，進入余熱鍋爐的氣體經(jīng)過了一次高速離心分離，因此會減輕余熱鍋爐換熱管的磨損，另外為方便對筒狀過濾袋6的更換，錐形筒體5與筒狀過濾袋6之間可拆卸式連接。

本實用新型的技術方案是這樣工作的：進風管4將含塵氣體引入至殼體1內(nèi)部，錐形筒體5外壁所設的螺旋導風槽51具有導風效果，含塵氣體進入殼體1之后，氣體進行旋風分離，含塵氣體在高速離心旋轉的過程中，顆粒物甩至殼體1的邊緣并逐漸下沉至集塵口2；由于換熱氣體風速會因摩擦逐漸降低，為補償這種風速損失，因此采用錐形筒體5的設計，錐形筒體5與殼體1之間從上之下的截面距離逐漸縮小，通過空間變?nèi)荼ＷC風能降低之后仍具有離心速度，解決了因風能的損失而造成離心速度降低，影響氣體中顆粒物的分離效果的問題，保證了氣體中顆粒物的有效分離；旋風分離的過程中初步過濾之后的干凈氣體位于殼體1的中部，由于集塵口2上設有用于封閉該端的蓋體3，氣體便沿著筒狀過濾袋6的進風口螺旋上移，氣體螺旋上移的過程中，經(jīng)筒狀過濾袋6的過濾，排入至錐形筒體5內(nèi)壁與筒狀過濾袋6外壁之間的氣體的潔凈度進一步提升，經(jīng)筒狀過濾袋6過濾之后的氣體上升經(jīng)設于錐形筒體5上端的出風管7引出，其它未穿過筒狀過濾袋6的氣體，進入余熱鍋爐，由于這部分氣體經(jīng)過了高速離心分離，大部分顆粒特別是略大的顆粒都被清除掉了，因此有效避免了換熱管因換熱氣體中的硬質顆粒而造成對管壁的磨損，保證了設備的正常運行，降低設備運行維護成本。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。