本實用新型屬于化學加工設備領域，涉及壓力機，尤其涉及一種板框式壓濾機。
背景技術：
過濾是利用多孔介質將懸浮液中的固體微粒截留而使液體自由通過、以實現(xiàn)固液分離的操作。過濾通常在過濾機內進行，然而現(xiàn)有的過濾機通常包括機殼，機殼內設有進料管、濾布和濾布下方的出料管，過濾時，通常是將懸浮液從進料管投入至濾布上，液相在自身的重力作用下穿過濾板并從出料管導出，而固相則被截留于濾板表面，另外，采用現(xiàn)有過濾機進行過濾時，液相只能在自身的重力作用下穿過濾板，液相穿過濾板的動力小，過濾速度慢，尤其是在過濾后期，濾餅的厚度逐漸增大，液相僅靠自身的重力很難穿透濾餅與濾板接觸，從而導致過濾速度慢，過濾效率低。
同時，現(xiàn)有的板框式過濾機為滿足生產方便，一般是采用單端進料和出料，方便了生產過程中工人的操作。但存在過濾過程中濾液走短路問題，造成過濾機最后幾塊過濾板不能發(fā)揮作用，造成設備效率降低，而且在使用過程中，液體單向流動，容易造成過濾板一面堵塞的情況。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型針對上述的板框式過濾機存在的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且過濾效果好、清洗不頻繁的板框式壓濾機。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種板框式壓濾機，包括機殼以及分別設置在機殼上下的進液管和出液管，所述進液管和出液管貫穿機殼伸出機殼的兩端，所述機殼內間隔設置有濾板，所述相鄰濾板之間設置有隔板，所述濾板與隔板之間形成流道，所述相鄰兩個濾板之間的流道與進液管或出液管相通，所述進液管上還設置有進液口，所述進液口與進液管垂直設置。
作為優(yōu)選，所述進液管的兩端設置有用于提高流速的活塞。
作為優(yōu)選，所述進液管和出液管內設置有用于導流的擋板。
作為優(yōu)選，所述進液管和出液管的兩端均設置有單向閥。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，
1、本實用新型通過改進傳統(tǒng)的板框式過濾機，改變原有的物料從單向進入方式改為雙向進料，同時，使物料的直線流動，改為S型的曲線流動，增加過濾時間，提高過濾效果，進而達到充分過濾的目的。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為實施例1提供的板框式壓濾機的結構示意圖；
以上各圖中，1、機殼；2、進液管；21、進液口；3、出液管；4、濾板；5、隔板；6、流道；7、活塞；8、擋板；9、單向閥。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
實施例1，如圖1所示，本實用新型主要針對化工產品的合成工藝中，所需要的過濾，因此，本實施例提供一種板框式壓濾機，包括機殼1以及分別設置在機殼1上下的進液管2和出液管3，在本實施例中，機殼1的形狀和傳統(tǒng)的板框式壓濾機的結構一致，在本實施例中，在機殼1內的上方設置了進液管2，在機殼1內的下方設置了出液管3，在本實施例中，進液管2和出液管3貫穿機殼1伸出機殼1的兩端，在本實施例中，在機殼內間隔設置有濾板4，濾板4的上下兩端抵住進液管2和出液管3之間設置，在本實施例中，采用卡扣的方式將其抵在進液管2和出液管3之間，為了使物料的流經的區(qū)域面積增大，在本實施例中，相鄰濾板4之間設置有隔板5，當然，最外面的兩個一定要設置是濾板4，在本實施例中，最外面是指最靠近機殼內壁的一定是濾板4，這樣的設置，能夠保證物料能夠進出進液管2和出液管3。這樣，濾板4與隔板5之間形成流道6，相鄰兩個濾板4之間的流道6與進液管2或出液管3相通，本實施例中，所說的相鄰兩個濾板4之間的流道6與進液管2或出液管3相通是指，相鄰兩個濾板4之間由于設置隔板5，那么相鄰兩個濾板4之間就有兩個流道6，這兩個流道6要么與進液管2連通，要么與出液管3連通，當然，必須是交錯連通的方式，這樣就使機殼1內形成了S形的物流的通道，為了避免物料不按照機殼1內的通道進行運動，在本實施例中，在進液管2和出液管3內設置有用于導流的擋板8，通過擋板8的設置，完成導流的作用，使物料按照S型的通道進行運動，增大的物料在過濾機內的流經時間，進液管2和出液管3在機殼內都有兩個口，使物料可以從不同的方向進入，避免濾餅的形成，阻礙物料的流通，當然，還需要在進液管2和出液管3的兩端均設置有單向閥9。
為了提高物料在機殼1內的流經速度，在本實施例中，在進液管2上還設置有進液口21，進液口21與進液管2垂直設置，在進液管2的兩端設置有用于提高流速的活塞7，這樣，通過活塞7的運動起到物料的一個加速作用，提高物料的運動速度，加快過濾時間，降低產品的加工時間。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。