本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種新型固定床吸附裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的固定床吸附裝置主要通過(guò)蒸汽直接加熱的方式對(duì)氣體進(jìn)行吸附，蒸汽再生系統(tǒng)需要較多的水蒸汽量作為動(dòng)力輸送蒸汽并在后續(xù)的冷凝器中被冷凝而消耗，系統(tǒng)的總體能耗相對(duì)較高。

更換式顆?；钚蕴课窖b置在活性炭吸附飽和后，需將碳床內(nèi)失效活性炭全部重新更換。由于活性炭更換的成本較高，通常將這種裝置用于去除氣味和較低VOCs濃度的場(chǎng)合。一般認(rèn)為當(dāng)活性炭更換周期達(dá)6個(gè)月至1年時(shí)，更換式顆?；钚蕴课窖b置才具有經(jīng)濟(jì)可行性。

專利一種廢氣凈化移動(dòng)床吸附塔(授權(quán)公告號(hào):CN 203002168U)，公開(kāi)了一種廢氣凈化移動(dòng)床吸附塔，由自上而下依次由冷卻段、吸附段和脫附段組成，所述冷卻段塔體設(shè)置冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口；所述吸附段塔體內(nèi)部設(shè)置分配板，吸附段塔體設(shè)置廢氣進(jìn)口和凈化氣體出口；所述脫附段塔體設(shè)置中間回收口、底部回收口、蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。吸附劑可以在不同塔體內(nèi)的進(jìn)行流動(dòng)冷卻、脫吸和再生；由于流體與固體的強(qiáng)烈擾動(dòng)，大大強(qiáng)化了氣固傳質(zhì)；由于采用小顆粒吸附劑，使單位體積中吸附劑表面積增大；固體的流態(tài)化，優(yōu)化了氣固的接觸，提高了界面的傳質(zhì)速率，從而強(qiáng)化了設(shè)備的生產(chǎn)能力。但是整個(gè)工藝采用蒸汽作為流體，但與溶劑分離后的水會(huì)造成二次污染且運(yùn)行操作要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種污染小、回收性好且應(yīng)用范圍更廣的新型固定床吸附裝置。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種新型固定床吸附裝置，包括廢氣進(jìn)口、預(yù)過(guò)濾器、吸附床和脫附床，所述廢氣進(jìn)口、預(yù)過(guò)濾器、吸附床、脫附床依次連接，所述吸附床內(nèi)設(shè)有活性碳層，所述吸附床頂部還設(shè)有排放口，所述脫附床進(jìn)口處還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口上方還設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與所述氮?dú)膺M(jìn)口連接。

預(yù)處理-吸附:待凈化的有機(jī)廢氣從所述廢氣進(jìn)口進(jìn)入，接著廢氣進(jìn)入所述預(yù)過(guò)濾器，去除廢氣中的酸堿物質(zhì)、固體顆粒物或液滴燈夾帶物，接著有機(jī)廢氣進(jìn)入到所述吸附床，所述吸附床內(nèi)還設(shè)有活性炭層，由活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，吸附凈化后的氣體從吸附床頂部的排放口進(jìn)行排放。

優(yōu)選的，所述廢氣進(jìn)口一側(cè)還設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)，可有效控制有機(jī)氣體的進(jìn)量。

優(yōu)選的，還包括溫度檢測(cè)器，所述溫度檢測(cè)器與所述預(yù)過(guò)濾器連接，由所述溫度檢測(cè)器檢測(cè)有機(jī)廢氣溫度。

優(yōu)選的，還包括空氣冷卻器，所述空氣冷卻器一端與吸附床連接，所述空氣冷卻器另一端通過(guò)所述溫度檢測(cè)器與所述預(yù)過(guò)濾器連接，若檢測(cè)到的有機(jī)廢氣溫度過(guò)高，則需要將廢氣通入空氣冷卻器進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選的，所述吸附床至少為2個(gè)。

優(yōu)選的，所述活性炭層下方還設(shè)置有VOCs濃度檢測(cè)儀，可根據(jù)實(shí)測(cè)濃度確定脫附再生時(shí)間。

優(yōu)選的，所述活性炭層上方還設(shè)有沖洗噴嘴，為了防止吸附層的阻塞，需要對(duì)其進(jìn)行反復(fù)沖洗。

優(yōu)選的，所述活性炭層厚度為450-1200mm。

優(yōu)選的，所述吸附床內(nèi)還設(shè)有防腐內(nèi)襯，用于處理具有腐蝕性的氣體。

脫附-再生:氮?dú)饨?jīng)過(guò)熱風(fēng)機(jī)加熱后從氮?dú)膺M(jìn)口進(jìn)入到脫附床內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，脫附再生開(kāi)始后，蒸汽將VOCs從活性炭中脫出并攜帶至冷凝器。

優(yōu)選的，所述吸附床外一側(cè)還設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與所述吸附床連接。脫附后的活性炭濕度和溫度很高，需要通過(guò)吹風(fēng)機(jī)向吸附床內(nèi)吹掃空氣，使吸附床內(nèi)迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

冷凝回收:脫附產(chǎn)生的混合氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體，再經(jīng)過(guò)重力分層后可進(jìn)行回收利用，與傳統(tǒng)的蒸汽脫附不同，回收的溶劑液體中水的含量很低，對(duì)于水溶性較大的溶劑更具回收優(yōu)勢(shì)。

本實(shí)用新型的有益效果是:與傳統(tǒng)的蒸汽脫附不同，由于采用氮?dú)庾鳛閭鳠岷兔摳降慕橘|(zhì)，所以回收的溶劑液體中水的含量很低，對(duì)于水溶性較大的溶劑更具回收優(yōu)勢(shì)。同時(shí)由于不像傳統(tǒng)的蒸汽再生系統(tǒng)那樣需要較多的水蒸汽量作為動(dòng)力輸送蒸汽并在后續(xù)的冷凝器中被冷凝而消耗，系統(tǒng)的總體能耗相對(duì)較低。另外，由于采用熱氣體脫附回收，對(duì)于一些通常操作條件下易水解、水蒸氣脫附較困難的沸點(diǎn)較高的組分也有良好的脫附回收效果。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為:1、廢氣進(jìn)口；2、預(yù)過(guò)濾器；3、吸附床；4、脫附床；5、熱風(fēng)機(jī)；6、氮?dú)膺M(jìn)口；7、活性炭層；8、VOCs濃度檢測(cè)儀；9、沖洗噴嘴；10、防腐內(nèi)襯；11、溫度檢測(cè)器；12、空氣冷卻器；13、排放口；14、手動(dòng)閥門(mén)；15、冷凝器；16、吹風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種新型固定床吸附裝置，包括廢氣進(jìn)口1、預(yù)過(guò)濾器2、吸附床3和脫附床4，廢氣進(jìn)口1、預(yù)過(guò)濾器2、吸附床3、脫附床4依次連接，所述吸附床3內(nèi)設(shè)有活性碳層7，吸附床3頂部還設(shè)有排放口13，脫附床4進(jìn)口處還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口6，所述氮?dú)膺M(jìn)口6上方還設(shè)有熱風(fēng)機(jī)5，熱風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道與氮?dú)膺M(jìn)口6連接。

本實(shí)用新型的工作方式:

預(yù)處理-吸附:待凈化的有機(jī)廢氣從廢氣進(jìn)口1進(jìn)入，接著廢氣進(jìn)入預(yù)過(guò)濾器2，去除廢氣中的酸堿物質(zhì)、固體顆粒物或液滴燈夾帶物，接著有機(jī)廢氣進(jìn)入到吸附床3，吸附床3內(nèi)還設(shè)有活性炭層7，由活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，吸附凈化后的氣體從吸附床3頂部的排放口13進(jìn)行排放。

廢氣進(jìn)口1一側(cè)還設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)14，可有效控制有機(jī)氣體的進(jìn)量。

還包括溫度檢測(cè)器11，溫度檢測(cè)器11與預(yù)過(guò)濾器2連接，由溫度檢測(cè)器11檢測(cè)有機(jī)廢氣溫度。

還包括空氣冷卻器12，空氣冷卻器12一端與吸附床連接3，空氣冷卻器12另一端通過(guò)溫度檢測(cè)器11與預(yù)過(guò)濾器2連接，若檢測(cè)到的有機(jī)廢氣溫度過(guò)高，則需要將廢氣通入空氣冷卻器12進(jìn)行冷卻。

吸附床3至少為2個(gè)。

活性炭層7下方還設(shè)置有VOCs濃度檢測(cè)儀8，可根據(jù)實(shí)測(cè)濃度確定脫附再生時(shí)間。

活性炭層7上方還設(shè)有沖洗噴嘴9，為了防止吸附層的阻塞，需要對(duì)其進(jìn)行反復(fù)沖洗。

活性炭層7厚度為450-1200mm。

吸附床3內(nèi)還設(shè)有防腐內(nèi)襯10，用于處理具有腐蝕性的氣體。

脫附-再生:氮?dú)饨?jīng)過(guò)熱風(fēng)機(jī)5加熱后從氮?dú)膺M(jìn)口6進(jìn)入到脫附床4內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，脫附再生開(kāi)始后，蒸汽將VOCs從活性炭中脫出并攜帶至冷凝器15。

吸附床3外一側(cè)還設(shè)有吹風(fēng)機(jī)16，吹風(fēng)機(jī)16通過(guò)管道與吸附床3連接。脫附后的活性炭濕度和溫度很高，需要通過(guò)吹風(fēng)機(jī)16向吸附床3內(nèi)吹掃空氣，使吸附床3內(nèi)迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

冷凝回收:脫附產(chǎn)生的混合氣體經(jīng)冷凝器15冷凝成液體，再經(jīng)過(guò)重力分層后可進(jìn)行回收利用，與傳統(tǒng)的蒸汽脫附不同，回收的溶劑液體中水的含量很低，對(duì)于水溶性較大的溶劑更具回收優(yōu)勢(shì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。