本實(shí)用新型提供了一種注酸系統(tǒng)，涉及濃酸稀釋領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于濃酸具有較強(qiáng)的腐蝕性，注酸系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，管線老化，腐蝕較嚴(yán)重，管道經(jīng)常出現(xiàn)漏點(diǎn)，存在較大危險(xiǎn)隱患。

同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)施是通過(guò)水射器進(jìn)行濃酸的稀釋，其工作場(chǎng)所是在室內(nèi)進(jìn)行，因此當(dāng)水射器被腐蝕形成漏點(diǎn)，所產(chǎn)生的酸霧對(duì)周圍設(shè)備、罐體及管線會(huì)造成較為嚴(yán)重腐蝕，每年因腐蝕更換的水射器、隔膜閥、流量計(jì)等設(shè)備配件價(jià)值十分高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種注酸系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種注酸系統(tǒng)，包括濃酸罐和水罐，所述濃酸罐通過(guò)供酸管與配制罐的輸酸口連接，所述水通過(guò)供水管與配制罐的輸水口連接，所述配制罐的輸出口與供給管連接，所述供酸管上依次安裝有酸泵、酸流量計(jì)和酸隔膜閥，所述供水管上依次安裝有水泵、水流量計(jì)和水隔膜閥，所述酸流量計(jì)和酸隔膜閥分別與控制器電連接，所述水流量計(jì)和水隔膜閥分別與控制器電連接，所述控制器與DCS控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述酸隔膜閥和水隔膜閥為氣動(dòng)隔膜閥。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述酸隔膜閥和水隔膜閥上設(shè)置有電氣定位器，所述電氣定位器與控制器電連接，所述電氣定位器下方設(shè)置有電磁閥，所述電氣定位器與電磁閥電連接，以此控制酸隔膜閥和水隔膜閥的開度，從而控制流量實(shí)現(xiàn)合理濃度配制。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述輸酸口位于配制罐頂部的邊緣處。使?jié)馑崮軌蜓嘏渲乒迌?nèi)壁流下，使?jié)馑岷退軌蜉^為緩和的進(jìn)行融合。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述輸水口位于配制罐殼體的下部。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述配制罐為玻璃鋼制成。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用配酸罐代替水射器作為稀酸配制罐，并將酸流量計(jì)和水流量計(jì)連接至控制器，通過(guò)控制器調(diào)節(jié)酸隔膜閥和水隔膜閥的開度，同時(shí)控制器與DCS控制系統(tǒng)電連接，實(shí)現(xiàn)了配酸、注酸的自控化，能夠有效調(diào)節(jié)濃酸注入的速度和配制所得的稀酸的酸度，并且由室內(nèi)直接配酸（通過(guò)水射器配酸）的方式改為在室外（配制罐）配酸而后通過(guò)管路將配置好的稀酸供給到廠房的方式，減小了腐蝕的程度。

并且該技術(shù)方案摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜的注酸管線設(shè)計(jì)，直接利用酸泵和水泵簡(jiǎn)化注酸管線，實(shí)現(xiàn)一泵多用，同時(shí)注酸的目的。

本實(shí)用新型技術(shù)方案能夠使車間工作環(huán)境得到較大改善，解決了因濃酸腐蝕而形成的安全隱患、設(shè)備損壞等，可節(jié)約高額的維修費(fèi)，同時(shí)改變了人工配酸方式，實(shí)現(xiàn)了配酸自控化，穩(wěn)定了注酸的濃度，保證了生產(chǎn)效果和穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行，具有良好的實(shí)用性和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型注酸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型注酸系統(tǒng)工作流程示意圖；

圖3為本實(shí)用新型隔膜泵結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、濃酸罐，2、供酸管，3、配制罐，4、水罐，5、供水管，6、酸泵，7、酸流量計(jì)，8、酸隔膜閥，9、水泵，10、水流量計(jì)，11、水隔膜閥，12、供給管，13、控制器，14、電氣定位器，15、電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。

同時(shí)，由于下文所述的只是部分實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

一種注酸系統(tǒng)，包括濃酸罐1和水罐4，所述濃酸罐1通過(guò)供酸管2與配制罐3的輸酸口連接，所述水罐4通過(guò)供水管5與配制罐3的輸水口連接，所述配制罐3的輸出口與供給管12連接，所述供酸管2上依次安裝有酸泵6、酸流量計(jì)7和酸隔膜閥8，所述供水管5上依次安裝有水泵9、水流量計(jì)10和水隔膜閥11，所述酸流量計(jì)7和酸隔膜閥8分別與控制器13電連接，所述水流量計(jì)10和水隔膜閥11分別與控制器13電連接，所述控制器13與DCS控制系統(tǒng)電連接。

所述酸隔膜閥8和水隔膜閥11同為氣動(dòng)隔膜閥，以下統(tǒng)稱氣動(dòng)隔膜泵，所述氣動(dòng)隔膜泵上設(shè)置有電氣定位器14，所述電氣定位器14與控制器13電連接所述電氣定位器14下方設(shè)置有電磁閥15，所述電氣定位器14與電磁閥15電連接，控制氣動(dòng)隔膜泵的開度。所述電磁閥14得電失電以控制氣源換向，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)閥開關(guān)。此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

所述輸酸口位于配制罐3頂部的邊緣處。所述輸水口位于配制罐3殼體的下部。

所述配制罐3為玻璃鋼制成。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。