本實(shí)用新型涉及扭轉(zhuǎn)式精度可調(diào)節(jié)纖維過濾器。

背景技術(shù)：

目前，對液體進(jìn)行過濾，一般都采用濾料堆積沉淀過濾，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾效果差，清洗不徹底，更換濾料費(fèi)時費(fèi)力，設(shè)備重量大，過濾速度低，同體積設(shè)備過濾面積?。?/p>

1.現(xiàn)有罐體式過濾器反沖洗效果差；

2.過濾結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾效果差，過濾目數(shù)不可調(diào)；

3.驅(qū)動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，維修難度大，使用壽命短，驅(qū)動裝置容易污染過濾液體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的扭轉(zhuǎn)式精度可調(diào)節(jié)纖維過濾器。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種扭轉(zhuǎn)式精度可調(diào)節(jié)纖維過濾器，包括罐體、分別設(shè)置在罐體上的上封頭與下封頭、設(shè)置在罐體內(nèi)的過濾裝置與內(nèi)筒、設(shè)置在內(nèi)筒側(cè)壁上的通液孔、設(shè)置在上封頭上的驅(qū)動裝置、設(shè)置在下封頭上的出口系統(tǒng)、設(shè)置在罐體上的反洗出口、正洗進(jìn)口和排污口以及設(shè)置在罐體下部的總進(jìn)口；過濾裝置套裝在內(nèi)筒上；

內(nèi)筒為一、二或四個，出口系統(tǒng)包括設(shè)置在相應(yīng)內(nèi)筒的豎直內(nèi)通孔下端的下通孔以及設(shè)置在下封頭下方的互通管；

在互通管上分別設(shè)置有相互連通的出液口、反洗進(jìn)氣口、反洗口以及進(jìn)液口，進(jìn)液口與相應(yīng)的下通孔連通，在出液口、反洗進(jìn)氣口、反洗口處分別設(shè)置有閥門，反洗口連接有用于反沖洗過濾裝置的清水管路，出液口與下一道工序的管路；

總進(jìn)口與上一道工序的管路，總進(jìn)口、罐體內(nèi)腔、過濾裝置、通液孔、內(nèi)筒的豎直內(nèi)通孔、下通孔、進(jìn)液口、互通管順次連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

在上封頭上豎直設(shè)置有穿軸孔；

過濾裝置包括套裝在相應(yīng)內(nèi)筒上端的上旋轉(zhuǎn)盤、至少兩組上端設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)盤上的過濾纖維簾、下端與上旋轉(zhuǎn)盤上端連接的從動軸、分別設(shè)置在從動軸與穿軸孔之間的密封圈與第一軸承、設(shè)置在從動軸上且位于第一軸承上方的軸肩以及設(shè)置在從動軸下端的下內(nèi)止口；

內(nèi)筒頂端穿過相應(yīng)的上旋轉(zhuǎn)盤中心孔后插裝在下內(nèi)止口內(nèi)，在內(nèi)筒與下內(nèi)止口之間設(shè)置有第二軸承，從動軸與驅(qū)動裝置傳動連接；

過濾纖維簾的下端固定在內(nèi)筒下端外側(cè)壁上。

在罐體上設(shè)置有觀察窗與維修窗。

在罐體上設(shè)置有液位計。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型驅(qū)動裝置通過氣缸帶動橫架、縱連接桿運(yùn)動，從而齒條帶動從動軸、上旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，過濾纖維簾纏繞在開有通液孔的內(nèi)筒上，實(shí)現(xiàn)過濾功能。通過調(diào)整氣缸的行程，控制過濾纖維簾纏繞的松緊程度，實(shí)現(xiàn)不同的過濾精度要求。

過濾時候，液體依次進(jìn)液管路，總進(jìn)口、罐體內(nèi)腔、過濾裝置、通液孔、內(nèi)筒的豎直內(nèi)通孔、下通孔、互通管的進(jìn)液口、互通管后從過濾后出液口進(jìn)入到下一道工序；

反清洗時候，清水從反洗口進(jìn)入，同時反洗空氣從反洗進(jìn)氣口進(jìn)入，在互通管內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液混合，兩者混合后反向流動，從反洗出口排出，內(nèi)部剩余的反洗水從罐體下部的排污口排出，排放干凈。

正清洗的時候，清水或混合有氣體的清水從正洗進(jìn)口進(jìn)入罐體，然后正向流動，從反洗進(jìn)氣口排出，或在互通管設(shè)置有單獨(dú)的排水口；雙向清洗，沖洗徹底干凈；

通過導(dǎo)向滾珠、橫導(dǎo)向套筒提高驅(qū)動的穩(wěn)定性，通過加強(qiáng)筋提高剛性，通過限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)對過濾纖維簾纏繞的松緊程度自動控制。

驅(qū)動裝置位于罐體外側(cè)，避免了驅(qū)動裝置對液體的二次污染。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，成本低廉，結(jié)實(shí)耐用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型過濾裝置的進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型過濾裝置的進(jìn)一步變形結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、罐體；2、上封頭；3、下封頭；4、過濾裝置；5、內(nèi)筒；6、通液孔；7、驅(qū)動裝置；8、出口系統(tǒng)；9、氣缸；10、橫架；11、導(dǎo)向滾珠；12、橫導(dǎo)向套筒；13、縱連接桿；14、齒條；15、從動軸；16、軸肩；17、第一軸承；18、密封圈；19、穿軸孔；20、下內(nèi)止口；21、第二軸承；22、上旋轉(zhuǎn)盤；23、過濾纖維簾；24、下通孔；25、互通管；26、出液口；27、反洗口；28、限位開關(guān)；29、加強(qiáng)筋；30、橫連接桿；31、反洗進(jìn)氣口；32、反洗出口；33、正洗進(jìn)口；34、排污口；35、總進(jìn)口；36、進(jìn)液口。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本實(shí)施例的扭轉(zhuǎn)式精度可調(diào)節(jié)纖維過濾器，包括罐體1、分別設(shè)置在罐體1上的上封頭2與下封頭3、設(shè)置在罐體1內(nèi)的過濾裝置4與內(nèi)筒5、設(shè)置在內(nèi)筒5側(cè)壁上的通液孔6、設(shè)置在上封頭2上的驅(qū)動裝置7、設(shè)置在下封頭3上的出口系統(tǒng)8、設(shè)置在罐體1上的反洗出口32、正洗進(jìn)口33、排污口34以及設(shè)置在罐體1下部的總進(jìn)口35；過濾裝置4套裝在內(nèi)筒5上；內(nèi)筒5至少一個，優(yōu)選兩個或四個，出口系統(tǒng)8包括設(shè)置在相應(yīng)內(nèi)筒5的豎直內(nèi)通孔下端的下通孔24以及設(shè)置在下封頭3下方的互通管25；在互通管25上分別設(shè)置有相互連通的出液口26、反洗進(jìn)氣口31、反洗口27以及進(jìn)液口36，進(jìn)液口36與相應(yīng)的下通孔24連通，在出液口26、反洗口27以及反洗進(jìn)氣口31處分別設(shè)置有閥門，反洗口27連接有用于反沖洗過濾裝置4的清水管路，出液口26與下一道工序連接；

總進(jìn)口與上一道工序連接，總進(jìn)口35、罐體1內(nèi)腔、過濾裝置4、通液孔6、內(nèi)筒5的豎直內(nèi)通孔、下通孔24、進(jìn)液口36、互通管25順次連通。

在上封頭2上豎直設(shè)置有穿軸孔19；過濾裝置4包括套裝在相應(yīng)內(nèi)筒5上端的上旋轉(zhuǎn)盤22、至少兩組上端設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)盤22上的過濾纖維簾23、下端與上旋轉(zhuǎn)盤22上端連接的從動軸15、分別設(shè)置在從動軸15與穿軸孔19之間的密封圈18與第一軸承17、設(shè)置在從動軸15上且位于第一軸承17上方的軸肩16以及設(shè)置在從動軸15下端的下內(nèi)止口20；內(nèi)筒5頂端穿過相應(yīng)的上旋轉(zhuǎn)盤22中心孔后插裝在下內(nèi)止口20內(nèi)，在內(nèi)筒5與下內(nèi)止口20之間設(shè)置有第二軸承21，從動軸15與驅(qū)動裝置7傳動連接；過濾纖維簾23的下端固定在內(nèi)筒5下端外側(cè)壁上。

在罐體1上設(shè)置有觀察窗與維修窗。在罐體1上設(shè)置有液位計。便于直觀觀察。驅(qū)動裝置7可以采用氣缸傳動、鏈條傳動或皮帶傳動。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)過濾裝置4同步過濾，極大提高了過濾面積、過濾速度與過濾效果。

驅(qū)動裝置7包括設(shè)置在上封頭2上方的氣缸9、中部與氣缸9的活塞桿端部連接的橫架10；在橫架10每個端部垂直設(shè)置有縱連接桿13，兩個縱連接桿13、橫架10以及活塞桿在水平面上形成山字型結(jié)構(gòu)，在每個縱連接桿13上設(shè)置有至少一個齒條14，在從動軸15上端套裝有與相應(yīng)齒條14嚙合的齒輪。

在兩個縱連接桿13之間設(shè)置有橫導(dǎo)向套筒12，橫導(dǎo)向套筒12的外側(cè)壁分別與相應(yīng)的縱連接桿13連接，橫導(dǎo)向套筒12的套筒套裝在氣缸9外側(cè)壁上，在氣缸9外側(cè)壁與套筒之間設(shè)置有導(dǎo)向滾珠11，受力合理。

作為變形，在所述兩個縱連接桿13之間設(shè)置有橫連接桿30；氣缸9位于橫連接桿30、兩個縱連接桿13以及橫架10圍成的口字型內(nèi)框中，受力合理，結(jié)實(shí)耐用。

在齒條14的兩端分別設(shè)置有相應(yīng)控制位置的限位開關(guān)28。

在縱連接桿13與橫架10之間設(shè)置有加強(qiáng)筋29。

本實(shí)用新型驅(qū)動裝置7通過氣缸9帶動橫架10、縱連接桿13運(yùn)動，從而齒條14帶動從動軸15、上旋轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動，過濾纖維簾23纏繞在開有通液孔6的內(nèi)筒5上，實(shí)現(xiàn)過濾功能。通過調(diào)整氣缸9的行程，控制過濾纖維簾23纏繞的松緊程度，實(shí)現(xiàn)不同的過濾精度要求。

過濾時候，液體依次進(jìn)液管路，總進(jìn)口、罐體1內(nèi)腔、過濾裝置4、通液孔6、內(nèi)筒5的豎直內(nèi)通孔、下通孔24、互通管25的進(jìn)液口、互通管25后從過濾后出液口26進(jìn)入到下一道工序；

反清洗時候，清水從反洗口27進(jìn)入，同時反洗空氣從反洗進(jìn)氣口31進(jìn)入，在互通管25內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液混合，兩者混合后反向流動，從反洗出口32排出，內(nèi)部剩余的反洗水從罐體下部的排污口34排出，排放干凈。

正清洗的時候，清水或混合有氣體的清水從正洗進(jìn)口33進(jìn)入罐體，然后正向流動，從反洗進(jìn)氣口31排出，或在互通管25設(shè)置有單獨(dú)的排水口；雙向清洗，沖洗徹底干凈；

通過導(dǎo)向滾珠11、橫導(dǎo)向套筒12提高驅(qū)動的穩(wěn)定性，通過加強(qiáng)筋29提高剛性，通過限位開關(guān)28實(shí)現(xiàn)對過濾纖維簾23纏繞的松緊程度自動控制。

驅(qū)動裝置位于罐體外側(cè)，避免了驅(qū)動裝置對液體的二次污染。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，成本低廉，結(jié)實(shí)耐用。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的多個技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。