本實(shí)用新型涉及攪拌結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有攪拌結(jié)構(gòu)均為一根攪拌軸、單螺旋結(jié)構(gòu)環(huán)繞于攪拌軸，其在攪拌物料的過程中，物料的混合不均與，物料容易粘連在螺旋的外端面，且攪拌結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的容器的內(nèi)壁在物料攪拌過程中容易粘料，進(jìn)而使得整個(gè)容器內(nèi)部殘料多，使得混合后的物料純度較差、不能保證品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，其使得物料混合均勻，且使得對(duì)應(yīng)的容器的內(nèi)壁不易粘料，容器內(nèi)殘料少，保證了混合后的物料的品質(zhì)。

一種雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括攪拌軸，其特征在于：所述攪拌軸的主體部分固裝有雙螺帶攪拌器，所述雙螺帶攪拌器包括內(nèi)螺旋、外螺旋，所述外螺旋順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的外刮板，所述內(nèi)螺旋順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的推板。

其進(jìn)一步特征在于：

所述推板、外刮板均平行于所述攪拌軸布置，確保攪拌充分均勻；

所述攪拌軸的底部對(duì)應(yīng)于容器的出料口的位置設(shè)置有出料螺旋結(jié)構(gòu)；

所述攪拌軸位于容器的上部入料位置的內(nèi)腔部分固裝有上封頭刮刀組件，所述上封頭刮刀組件的套筒緊固套裝于所述攪拌軸的對(duì)應(yīng)上部位置，所述上封頭刮刀組件的刮刀沿著所述容器的頂部內(nèi)壁的形狀布置；

所述上封頭刮刀組件的刮刀所對(duì)應(yīng)的刮刀面和所述容器的對(duì)應(yīng)內(nèi)壁間距為10～25mm，確保刮刀對(duì)于粘附料的刮除、且不損壞容器的內(nèi)壁；

所述外刮板的外壁和所述容器的對(duì)應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保外刮板對(duì)于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁；

所述攪拌軸主體部分自上而下水平橫向布置的安裝桿，所述主體部分的安裝桿的兩端分別為長端、短端，所述內(nèi)螺旋順著最底部的安裝桿的一端自下而上螺旋布置，所述內(nèi)螺旋經(jīng)過所有的所述安裝桿的短端，所述外螺旋順著最底部的安裝桿的另一端自下而上螺旋布置，所述內(nèi)螺旋經(jīng)過所有的安裝桿的長端；

當(dāng)容器設(shè)置有下部收口結(jié)構(gòu)時(shí)，所述安裝桿位于容器下部收口位置的結(jié)構(gòu)順著收口的內(nèi)壁自上而下兩端均勻收縮，位于所述下部收口位置最上部的安裝桿的對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)螺旋的經(jīng)過位置設(shè)置有安裝避讓位，確保內(nèi)螺旋進(jìn)入到容器的上部圓柱形攪拌位置后形成較小的螺旋直徑；

位于所述下部收口位置的至少兩個(gè)所述安裝桿的兩側(cè)最外端固裝有一組下部刮板，所述下部刮板的外壁和所述容器的對(duì)應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保下部刮板對(duì)于粘附料的刮除、且不損壞容器的內(nèi)壁。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，通過內(nèi)螺旋、外螺旋組合形成的雙螺帶攪拌器，其使得物料的攪拌更充分均勻，且通過設(shè)置的外刮板，其使得容器內(nèi)壁的粘附料少，此外，推板推動(dòng)黏結(jié)的粉料加強(qiáng)粉料運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)既起到強(qiáng)度整個(gè)攪拌結(jié)構(gòu)的作用；綜上，其使得物料混合均勻，且使得對(duì)應(yīng)的容器的內(nèi)壁不易粘料，容器內(nèi)殘料少，保證了混合后的物料的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

攪拌軸1、雙螺帶攪拌器2、內(nèi)螺旋3、外螺旋4、外刮板5、推板6、出料螺旋結(jié)構(gòu)7、上封頭刮刀組件8、套筒9、刮刀10、安裝桿11、安裝避讓位12、下部刮板13。

具體實(shí)施方式

一種雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，見圖1：其包括攪拌軸1，其特征在于：攪拌軸1的主體部分固裝有雙螺帶攪拌器2，雙螺帶攪拌器2包括內(nèi)螺旋3、外螺旋4，外螺旋4順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的外刮板5，內(nèi)螺旋3順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的推板6。

推板6、外刮板5均平行于攪拌軸1布置，確保攪拌充分均勻；

攪拌軸1的底部對(duì)應(yīng)于容器的出料口的位置設(shè)置有出料螺旋結(jié)構(gòu)7；

攪拌軸1位于容器的上部入料位置的內(nèi)腔部分固裝有上封頭刮刀組件8，上封頭刮刀組件8的套筒9緊固套裝于攪拌軸1的對(duì)應(yīng)上部位置，上封頭刮刀組件8的刮刀10沿著容器的頂部內(nèi)壁的形狀布置；

上封頭刮刀組件的8刮刀10所對(duì)應(yīng)的刮刀面和容器的對(duì)應(yīng)內(nèi)壁間距為10～25mm，確保刮刀8對(duì)于粘附料的刮除、且不損壞容器的內(nèi)壁；

外刮板5的外壁和容器的對(duì)應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保外刮板5對(duì)于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁；

攪拌軸1的主體部分自上而下水平橫向布置的安裝桿11，主體部分的安裝桿11兩端分別為長端、短端，內(nèi)螺旋3順著最底部的安裝桿11的一端自下而上螺旋布置，內(nèi)螺旋3經(jīng)過所有的安裝桿的短端，外螺旋4順著最底部的安裝桿11的另一端自下而上螺旋布置，內(nèi)螺旋3經(jīng)過所有的安裝桿11的長端；

當(dāng)容器設(shè)置有下部收口結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝桿11位于容器下部收口位置的結(jié)構(gòu)順著收口的內(nèi)壁自上而下兩端均勻收縮，位于下部收口位置最上部的安裝桿11的對(duì)應(yīng)于內(nèi)螺旋3的經(jīng)過位置設(shè)置有安裝避讓位12，確保內(nèi)螺旋3進(jìn)入到容器的上部圓柱形攪拌位置后形成較小的螺旋直徑；

位于下部收口位置的至少兩個(gè)安裝桿11的兩側(cè)最外端固裝有一組下部刮板13，下部刮板13的外壁和容器的對(duì)應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保下部刮板13對(duì)于粘附料的刮除、且不損壞容器的內(nèi)壁。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。