本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用攪拌器，來混合固液兩相的物料。傳統(tǒng)的攪拌器為多個葉片組成，這種結(jié)構(gòu)的攪拌會讓物料隨攪拌器一起旋轉(zhuǎn)；由于固液兩相物料一般密度不同，容易產(chǎn)生攪拌不均的問題，設(shè)備中易出現(xiàn)攪拌死角，攪拌混合速度慢，影響產(chǎn)物的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋上設(shè)置有進料管；罐體下表面設(shè)置有四套滾輪；所述滾輪設(shè)置在底板上的滑槽中；所述底板端部設(shè)置有支架；所述支架設(shè)置成L型，支架的垂直部分上通過固定板與第二電機固定連接，水平部分上表面設(shè)置有液體進料裝置；所述第二電機與第一齒輪固定連接；所述第一齒輪與第二齒輪相互旋合；所述第二齒輪設(shè)置在罐體外表面上；所述液體進料裝置由傳動盒、第一電機、進液管、連接柱和噴淋盤組成；所述傳動盒與支架固定連接，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第三齒輪和第四齒輪；所述第三齒輪與第一電機的主軸固定連接；所述第一電機固定在傳動盒上表面；所述第四齒輪與第三齒輪相互嚙合，且第四齒輪頂部與進液管活動連接，底部與連接柱的一端固定連接；所述進液管與傳動盒固定連接，且進液管上設(shè)置有加壓泵；所述連接柱的另一端與噴淋盤固定連接；所述噴淋盤設(shè)置在攪拌腔頂部，形狀為圓盤形，底面和側(cè)壁上均布有若干噴孔；噴淋盤、連接柱和第四齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道；所述攪拌腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述第一攪拌軸頂部與噴淋盤底面固定連接；所述螺旋攪拌葉與第一攪拌軸固定連接，且螺旋攪拌葉端部設(shè)置有擋邊；所述第二攪拌裝置由第三電機、第二攪拌軸和攪拌框組成；所述第三電機與底板固定連接，且第三電機的主軸與第二攪拌軸固定連接；所述第二攪拌軸頂部與攪拌框固定；所述攪拌框頂部通過套筒與第一攪拌軸活動連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌框表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中上蓋和罐體活動連接，便于對設(shè)備進行維護和檢修；通過液體進料裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進液管引入的液體物料進行加壓，加壓后的液體物料通過第四齒輪、連接柱和噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道，從噴淋盤表面均布的噴孔中噴出，且通過第一電機驅(qū)動噴淋盤旋轉(zhuǎn)，擴大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，利于和固體物料進行充分接觸，便于快速且高效的攪拌混合；通過第一攪拌裝置的設(shè)置，在第一電機的帶動下將罐體底部的物料提升到罐體頂部，物料在離心力的作用下重新落回到罐體底部，實現(xiàn)對物料的循環(huán)攪拌混合，利于提高攪拌混合質(zhì)量；通過第二攪拌裝置的設(shè)置，利用第三電機驅(qū)動攪拌框旋轉(zhuǎn)，且攪拌框的旋轉(zhuǎn)方向與罐體的旋轉(zhuǎn)方向相反，利用攪拌框上均布的導(dǎo)料孔對物料進行攪拌混合，對物料進行進一步攪拌混合，保證了固液物料的攪拌混合均勻度，使罐體中不存在攪拌死角。

附圖說明

圖1為化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備中液體進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料管，2-液體進料裝置，3-上蓋，4-支架，5-固定板，6-第二電機，7-第一齒輪，8-罐體，9-底板，10-滾輪，11-第二攪拌裝置，12-攪拌腔，13-排料管，14-第二齒輪，15-第一攪拌裝置，16-螺栓，17-螺母，18-擋邊，19-螺旋攪拌葉，20-第一攪拌軸，21-導(dǎo)料孔，22-攪拌框，23-第二攪拌軸，24-第三電機，25-套筒，26-進液管，27-第一電機，28-傳動盒，29-第三齒輪，30-流道，31-噴淋盤，32-噴孔，33-連接柱，34-第四齒輪，35-加壓泵。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種化工用固液原料高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體8；所述罐體8設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓16和螺母17的相互旋合與罐體8連接，上蓋3和罐體8活動連接，便于對設(shè)備進行維護和檢修；上蓋3上設(shè)置有進料管1；罐體8下表面設(shè)置有四套滾輪10；所述滾輪10設(shè)置在底板9上的滑槽中；所述底板9端部設(shè)置有支架4；所述支架4設(shè)置成L型，支架4的垂直部分上通過固定板5與第二電機6固定連接，水平部分上表面設(shè)置有液體進料裝置2；所述第二電機6與第一齒輪7固定連接；所述第一齒輪7與第二齒輪14相互旋合；所述第二齒輪14設(shè)置在罐體8外表面上；通過第二電機6驅(qū)動第一齒輪7旋轉(zhuǎn)，第一齒輪7帶動第二齒輪14旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動罐體8發(fā)生旋轉(zhuǎn)，便于固液物料進行充分攪拌；所述液體進料裝置2由傳動盒28、第一電機27、進液管26、連接柱33和噴淋盤31組成；所述傳動盒28與支架4固定連接，且傳動盒28內(nèi)部設(shè)置有第三齒輪29和第四齒輪34；所述第三齒輪29與第一電機27的主軸固定連接；所述第一電機27固定在傳動盒28上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第四齒輪34與第三齒輪29相互嚙合，且第四齒輪34頂部與進液管26活動連接，底部與連接柱33的一端固定連接；所述進液管26與傳動盒28固定連接，且進液管26上設(shè)置有加壓泵35；所述連接柱33的另一端與噴淋盤31固定連接；所述噴淋盤31設(shè)置在攪拌腔12頂部，形狀為圓盤形，底面和側(cè)壁上均布有若干噴孔32；噴淋盤31、連接柱33和第四齒輪34內(nèi)部設(shè)置有流道30；通過液體進料裝置2的設(shè)置，利用加壓泵35將進液管26引入的液體物料進行加壓，加壓后的液體物料通過第四齒輪34、連接柱33和噴淋盤31內(nèi)部設(shè)置有流道30，從噴淋盤31表面均布的噴孔32中噴出，且通過第一電機27驅(qū)動噴淋盤31旋轉(zhuǎn)，擴大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，利于和固體物料進行充分接觸，便于快速且高效的攪拌混合；所述攪拌腔12中設(shè)置有第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置11；所述第一攪拌裝置15由第一攪拌軸20和螺旋攪拌葉19組成；所述第一攪拌軸20頂部與噴淋盤31底面固定連接；所述螺旋攪拌葉19與第一攪拌軸20固定連接，且螺旋攪拌葉19端部設(shè)置有擋邊18；通過第一攪拌裝置15的設(shè)置，在第一電機27的帶動下將罐體8底部的物料提升到罐體8頂部，物料在離心力的作用下重新落回到罐體8底部，實現(xiàn)對物料的循環(huán)攪拌混合，利于提高攪拌混合質(zhì)量；所述第二攪拌裝置11由第三電機24、第二攪拌軸23和攪拌框22組成；所述第三電機24與底板9固定連接，且第三電機24的主軸與第二攪拌軸23固定連接；所述第二攪拌軸23頂部與攪拌框22固定；所述攪拌框22頂部通過套筒25與第一攪拌軸20活動連接，且攪拌框22表面均布有若干導(dǎo)料孔21；通過第二攪拌裝置11的設(shè)置，利用第三電機24驅(qū)動攪拌框22旋轉(zhuǎn)，且攪拌框22的旋轉(zhuǎn)方向與罐體8的旋轉(zhuǎn)方向相反，利用攪拌框22上均布的導(dǎo)料孔21對物料進行攪拌混合，對物料進行進一步攪拌混合，保證了固液物料的攪拌混合均勻度，使罐體8中不存在攪拌死角；罐體8底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管13；所述排料管13上設(shè)置有排料擋板。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。