本實用新型涉及活性炭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置。

背景技術(shù)：

原活性炭成型條制備工序中，需要人工將每一袋煤粉經(jīng)過稱重后一袋袋倒入攪拌機內(nèi)，這種方法不但效率低且勞動強度大，同時造成環(huán)境污染，影響操作人員的身心健康。 后來使用螺旋輸送機將原料煤粉輸送至攪拌機內(nèi)，通過核子秤對煤粉進行計量。核子秤的計量原理是根據(jù)物料對γ射線強度的衰減比計算出輸送機負荷，再乘以輸送機速度得出物料流量及累計量。γ射線在物質(zhì)中的衰減，即γ射線被物質(zhì)吸收，與物質(zhì)成分有關(guān)，物質(zhì)密度越大，γ射線吸收越強。

但是煤粉的密度與煤粉的種類和所含水分等因素有關(guān)，因此標定時耗力大，耗時長，且很難做到準確計量。同時放射源存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種計量準確、安全性高的活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置。

一種活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置，包括煤粉輸送裝置、煤粉稱重裝置、控制裝置，所述煤粉稱重裝置設(shè)置在外界的攪拌機的上方，煤粉輸送裝置設(shè)置在煤粉稱重裝置的上方，控制裝置與煤粉輸送裝置和煤粉稱重裝置連接；所述煤粉稱重裝置包括稱重支架、煤粉稱重倉、壓力傳感器、氣動閥門，所述稱重支架放置在地面上，所述煤粉稱重倉設(shè)置在稱重支架上，壓力傳感器設(shè)置在煤粉稱重倉與稱重支架之間，以檢測煤粉稱重倉中的煤粉重量，煤粉稱重倉的下端設(shè)置出料口，氣動閥門設(shè)置在煤粉稱重倉的出料口上，煤粉稱重倉的出料口正對于下方的攪拌機的進料口，控制裝置的輸入端與壓力傳感器的輸出端連接、控制裝置的輸出端與煤粉輸送裝置和氣動閥門連接；所述煤粉稱重倉的上端設(shè)置外翻邊，壓力傳感器的上端與外翻邊的下端連接，壓力傳感器的下端與煤粉稱重倉的上端連接。

優(yōu)選的，所述煤粉輸送裝置為螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口正對于下方的煤粉稱重倉的進料口。

有益效果：上述活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置通過煤粉輸送裝置、壓力傳感器、氣動閥門以及控制裝置之間的配合，煤粉的稱量精度更高，從而活性炭的配比精度更高。

附圖說明

圖1為活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置的控制流程圖。

圖中：煤粉輸送裝置10、煤粉稱重裝置20、煤粉稱重倉201、外翻邊2011、氣動閥門2012、壓力傳感器202、稱重支架203、控制裝置30、攪拌機40。

具體實施方式

請參看圖1和圖2，活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置，包括煤粉輸送裝置10、煤粉稱重裝置20、控制裝置30，所述煤粉稱重裝置20設(shè)置在外界的攪拌機40的上方，煤粉輸送裝置10設(shè)置在煤粉稱重裝置20的上方，控制裝置30與煤粉輸送裝置10和煤粉稱重裝置20連接；所述煤粉稱重裝置20包括稱重支架203、煤粉稱重倉201、壓力傳感器202、氣動閥門2012，所述稱重支架203放置在地面上，所述煤粉稱重倉201設(shè)置在稱重支架203上，壓力傳感器202設(shè)置在煤粉稱重倉201與稱重支架203之間，以檢測煤粉稱重倉201中的煤粉重量，煤粉稱重倉201的下端設(shè)置出料口，氣動閥門2012設(shè)置在煤粉稱重倉201的出料口上，煤粉稱重倉201的出料口正對于下方的攪拌機40的進料口，控制裝置30的輸入端與壓力傳感器202的輸出端連接、控制裝置30的輸出端與煤粉輸送裝置10和氣動閥門2012連接；所述煤粉稱重倉201的上端設(shè)置外翻邊2011，壓力傳感器202的上端與外翻邊2011的下端連接，壓力傳感器202的下端與煤粉稱重倉201的上端連接。

為保證壓力傳感器202檢測的準確性，煤粉輸送裝置10、煤粉稱重倉201以及外界的攪拌機40彼此不接觸。

所述煤粉輸送裝置10為螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口正對于下方的煤粉稱重倉201的進料口。

活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置的運行過程如下：

煤粉輸送裝置10將煤粉從煤粉輸送裝置10的出料口輸送至煤粉稱重倉201內(nèi)，壓力傳感器202采集煤粉的重量信息，并同步將煤粉的重量信息傳輸至控制裝置30；控制裝置30內(nèi)預(yù)設(shè)有煤粉的基準重量值，控制裝置30將壓力傳感器202上傳的重量信息轉(zhuǎn)化成當前重量值并與煤粉的基準重量值進行對比；當基準重量值與當前重量值相同時，控制裝置30關(guān)閉煤粉輸送裝置10，與此同時，控制裝置30開啟氣動閥門2012，使煤粉稱重倉201中的煤粉落入攪拌機40內(nèi)；待壓力傳感器202只檢測到煤粉稱重倉201的重量信息時，控制裝置30關(guān)閉氣動閥門2012，然后控制裝置30開啟煤粉輸送裝置10。

根據(jù)實際使用結(jié)果來看，采用上述活性炭制備過程中原料煤配比準確計量裝置后提高了攪拌料配比精度，改善前攪拌料配比精度為90%，改善后配比精度提高到98%以上。