本實用新型屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及一種除塵過濾袋。

背景技術(shù)：

近年來，袋式除塵在國內(nèi)經(jīng)幾十年的發(fā)展有了較完善的技術(shù)。針對濾袋防磨損處理方法：一是提高濾材單位面積的重量和厚度提高耐磨能力，二是在濾袋磨損嚴(yán)重的部位用相同或不同的濾材縫制2-3層做補強處理以提高濾袋的耐磨能力。提高濾材單位面積的重量和厚度提高耐磨能力的方法會使濾袋成本大幅提高。而且由于濾袋過厚使濾袋的柔韌性降低，濾袋清灰困難，一般不采用此種方法。用縫制2-3層做補強處理提高濾袋局部耐磨能力是目前普遍的使用方法，此種方法適用于粉塵沖刷不嚴(yán)重工況的濾袋。比如在濾袋底部、濾袋口部以及濾袋多節(jié)骨架鏈接處常常采用2層縫制處理。但濾材是由非常細的纖維制成，濾材本身的耐磨性很有局限。對除塵器含塵氣體氣流分布不均、非經(jīng)導(dǎo)流的直進風(fēng)等情況含塵氣體中粉塵沖刷對濾袋磨損非常嚴(yán)重。在這種情況下，即便濾袋局部縫制3層補強處理也不能解決濾袋局部磨損問題。雖然隨著除塵器設(shè)計的完善這種情況很少出現(xiàn)，但是有些前幾年制作的除塵器存在濾袋嚴(yán)重磨損問題，原有濾袋縫制局部補強層方法仍無法解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型公開了一種除塵過濾袋。

技術(shù)方案：一種除塵過濾袋，該除塵過濾袋由除塵濾布圍成，所述除塵過濾袋的頂部設(shè)有袋口，該袋口內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性圈，

所述除塵濾布包括微堿玻璃纖維基布層，在所述微堿玻璃纖維基布層的兩側(cè)分別針刺有第一聚亞酰胺針刺氈和第二聚亞酰胺針刺氈，所述第一聚亞酰胺針刺氈的外側(cè)通過熱壓的方式固設(shè)有一層膨體聚四氟乙烯膜，所述第二聚亞酰胺針刺氈的外側(cè)涂覆有硅酮樹脂層。

進一步地，所述袋口內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個彈性圈。

進一步地，所述微堿玻璃纖維基布層的厚度為0.5～2mm。

進一步地，所述第一聚亞酰胺針刺氈的厚度為0.5～2mm。

進一步地，所述第二聚亞酰胺針刺氈的厚度為0.5～2mm。

進一步地，硅酮樹脂層的厚度為1.5～2mm。

有益效果：本實用新型公開的一種除塵過濾袋具有以下有益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單；

2、除塵效果好；

3、耐磨性好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型公開的一種除塵過濾袋的除塵濾布的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

10-膨體聚四氟乙烯膜 20-第一聚亞酰胺針刺氈

30-微堿玻璃纖維基布層 40-第二聚亞酰胺針刺氈

50-硅酮樹脂層

具體實施方式：

下面對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

具體實施例1

如圖1所示，一種除塵過濾袋，該除塵過濾袋由除塵濾布圍成，所述除塵過濾袋的頂部設(shè)有袋口，該袋口內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性圈，

所述除塵濾布包括微堿玻璃纖維基布層30，在微堿玻璃纖維基布層30的兩側(cè)分別針刺有第一聚亞酰胺針刺氈20和第二聚亞酰胺針刺氈40，第一聚亞酰胺針刺氈20的外側(cè)通過熱壓的方式固設(shè)有一層膨體聚四氟乙烯膜10，第二聚亞酰胺針刺氈40的外側(cè)涂覆有硅酮樹脂層50。

進一步地，所述袋口內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個彈性圈。

進一步地，微堿玻璃纖維基布層30的厚度為0.5mm。

進一步地，第一聚亞酰胺針刺氈20的厚度為0.5mm。

進一步地，第二聚亞酰胺針刺氈40的厚度為0.5mm。

進一步地，硅酮樹脂層50的厚度為1.5mm。

具體實施例2

與具體實施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

微堿玻璃纖維基布層30的厚度為2mm。

第一聚亞酰胺針刺氈20的厚度為2mm。

第二聚亞酰胺針刺氈40的厚度為2mm。

硅酮樹脂層50的厚度為2mm。

具體實施例3

與具體實施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

微堿玻璃纖維基布層30的厚度為1mm。

第一聚亞酰胺針刺氈20的厚度為1mm。

第二聚亞酰胺針刺氈40的厚度為1mm。

硅酮樹脂層50的厚度為1.8mm。

上面對本實用新型的實施方式做了詳細說明。但是本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。