本實用新型涉及攪拌反應(yīng)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及頂置微調(diào)型攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的開式反應(yīng)釜的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時候常常會發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時候無法根據(jù)攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進(jìn)料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動調(diào)節(jié)控制的開式反應(yīng)釜。

同時部分反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)完成后，如另外需要使用反應(yīng)釜，只能再準(zhǔn)備一個反應(yīng)釜，而反應(yīng)釜的本體都是一樣的，大部分動作部件差別在于攪拌和進(jìn)料，因此需要設(shè)置一種雙工位的反應(yīng)釜，提高設(shè)備傳動效率，提高設(shè)備使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供頂置微調(diào)型攪拌反應(yīng)釜。

本實用新型具體技術(shù)方案如下：頂置微調(diào)型攪拌反應(yīng)釜，包括底座和加熱器,還包括由電動液壓千斤頂驅(qū)動上下移動的水平懸臂，上述懸臂上設(shè)有分設(shè)于千斤頂左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿，上述兩個導(dǎo)向平衡桿的頂部連有微調(diào)機構(gòu)，上述微調(diào)機構(gòu)包括支架，上述支架上設(shè)有微調(diào)步進(jìn)電機，上述微調(diào)步進(jìn)電機通過蝸輪蝸桿機構(gòu)連接置于上述懸臂兩端的豎直升降齒條；

上述懸臂的兩端均設(shè)有一個升降機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，上述攪拌機構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜；上述攪拌機構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線上的驅(qū)動電機和驅(qū)動齒輪相連，上述驅(qū)動齒輪通過行星齒輪連接齒輪環(huán)，上述齒輪環(huán)連接上述攪拌機構(gòu)的第一直齒輪，上述第一直齒輪連接直齒傳動軸，上述傳動軸連接第二直齒輪，上述第二直齒輪通過輸出軸連接攪拌組件。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為， 上述攪拌組件包括保護(hù)罩, 保護(hù)罩頂部連接齒條,保護(hù)罩的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸和第二直齒輪, 輸出軸連接實心軸, 實心軸與空心攪拌葉片相連，實心軸上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有進(jìn)液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實心軸軸向均布設(shè)置;

加料管，其一端與上述進(jìn)液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述進(jìn)液槽的上空還設(shè)有進(jìn)液管，上述進(jìn)液管上設(shè)有電控閥門。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計 、液位計。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述驅(qū)動電機、微調(diào)步進(jìn)電機、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實用新型具有下述優(yōu)點：

1、通過設(shè)置空心葉片，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到開式反應(yīng)釜中。

2、同時豎直設(shè)置的加料管上下連通空心葉片，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。

4、雙工位處理，節(jié)省了等待的時間，大大提高了工作效率和設(shè)備的緊湊率、提高了設(shè)備的傳動效率、降低了維修難度、節(jié)省了空間設(shè)備占用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實用新型的B-B剖視示意圖。

具體實施方式

參照附圖，

頂置微調(diào)型攪拌反應(yīng)釜，頂置微調(diào)型攪拌反應(yīng)釜，包括底座1和加熱器22,還包括由電動液壓千斤頂67驅(qū)動上下移動的水平懸臂62，所述懸臂62上設(shè)有分設(shè)于千斤頂67左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿66，上述兩個導(dǎo)向平衡桿66的頂部連有微調(diào)機構(gòu)，上述微調(diào)機構(gòu)包括支架641，上述支架上設(shè)有微調(diào)步進(jìn)電機64，上述微調(diào)步進(jìn)電機64通過蝸輪蝸桿機構(gòu)（現(xiàn)有技術(shù)，用于換向，通過蝸輪蝸桿換向再連接直齒型齒輪，直齒型齒輪再連接齒條）連接置于上述懸臂兩端的豎直升降齒條63；

所述懸臂62的兩端均設(shè)有一個攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜1；所述攪拌機構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線上的驅(qū)動電機69和驅(qū)動齒輪621相連，所述驅(qū)動齒輪621通過行星齒輪連接齒輪環(huán)623，所述齒輪環(huán)623連接所述攪拌機構(gòu)的第一直齒輪622，所述第一直齒輪622連接直齒傳動軸624，所述傳動軸624連接第二直齒輪65，所述第二直齒輪65通過輸出軸6連接攪拌組件。

所述攪拌組件包括保護(hù)罩61, 保護(hù)罩61頂部連接齒條63,保護(hù)罩61的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸6和第二直齒輪65, 輸出軸6連接實心軸3, 實心軸3與空心攪拌葉片4相連，實心軸3上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7頂部設(shè)有進(jìn)液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實心軸軸向均布設(shè)置;

加料管5，其一端與進(jìn)液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

進(jìn)液槽8的上空還設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9上設(shè)有電控閥門。

反應(yīng)釜2內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計 、液位計。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接驅(qū)動電機69、微調(diào)步進(jìn)電機64、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。通過溫度計、粘度計、液位計、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。同時還可以根據(jù)攪拌深度的需要，自動通過電動液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

工作原理：

第一步，兩個反應(yīng)釜則準(zhǔn)備前期的需要的材料并安裝好攪拌機構(gòu)。

第二步，電動液壓千斤頂67驅(qū)動懸臂62上下移動到合適位置并控制驅(qū)動電機69開始攪拌。同時可以通過微調(diào)步進(jìn)電機64進(jìn)行微調(diào)。驅(qū)動電機69與電動液壓千斤頂67之間還設(shè)有外殼68。

第三步，控制器根據(jù)溫度計、粘度計 、液位計的的數(shù)據(jù)，控制控制連接微調(diào)步進(jìn)電機64和驅(qū)動電機69和電控閥門。

第四步，控制器控制升降機構(gòu)將攪拌葉片和保護(hù)罩一起提升脫離反應(yīng)釜。

第五步，維修保養(yǎng)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。