本實用新型涉及一種分離竹渣的過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，竹子是我國特有的林業(yè)資源，它品種眾多且蘊藏量十分豐富，竹子在生長過程中長期無蟲、無腐爛，在大自然中有很好的自我保護性，因此極少受到農(nóng)藥和有害物質(zhì)的影響，且具有無毒、無害、無污染具有天然抑菌等特性，竹子可用于制作原色紙、衛(wèi)生巾等。而竹子中的竹纖維還可用于制作襯衫、毛巾、毛布等，其中制作出的襯衫吸汗效果好，而且油污不會吸附在襯衫上，清洗時只需在水中浸泡2~4min即可將其上的油污洗掉，無需洗衣粉清洗，因此深受年輕了喜好。竹纖維的生產(chǎn)是將竹子破碎成塊狀形成原料，利用浸漬液將原料在水槽內(nèi)進行浸泡一段時間，經(jīng)過一段時間后，原料中的竹纖維滲透到浸漬液中形成溶液。然而這種生產(chǎn)方式不連續(xù)，即破碎后需人工轉(zhuǎn)運到浸漬工位。此外原料沉積在浸漬液的底部，并沒有與浸漬液充分接觸，導致提取的時間非常長，嚴重降低了提取效率，因此不推廣采用。

此外，浸泡后的原料變成竹渣，大量的竹渣殘留在水槽的底部，很難將竹渣從水槽中清理出來，這無疑進一步增大了工人的勞動強度，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、提取竹纖維效率高、減輕工人勞動強度、操作簡單的分離竹渣的過濾系統(tǒng)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種分離竹渣的過濾系統(tǒng)，它包括分離筒和泵，所述的分離筒的上下端部分別設置有上開口和下開口，上開口處連接有漏斗，下開口處設置有密封圈，密封圈的正下方設置有油缸，垂向油缸的活塞桿上連接有端蓋，端蓋的上表面與密封圈接觸，分離筒的側(cè)壁上設置有電機和出料口，電機的輸出端安裝有位于分離筒內(nèi)的葉片，出料口處連接有泵，分離筒內(nèi)還經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有位于葉片上方的破碎筒，破碎筒的柱面上均勻分布有多個切刀，該系統(tǒng)還包括控制器和時間計數(shù)器，所述的時間計數(shù)器、油缸、電機和泵均與控制器連接。

所述的油缸垂向設置。

所述的分離筒的橫截面為圓形或矩形。

所述的分離筒的外壁上設置有支撐腿。

所述的時間計數(shù)器設置于支撐腿上。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、提取竹纖維效率高、減輕工人勞動強度、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-分離筒，2-泵，3-漏斗，4-密封圈，5-油缸，6-端蓋，7-電機，8-出料口，9-葉片，10-破碎筒，11-切刀，12-時間計數(shù)器，13-支撐腿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種分離竹渣的過濾系統(tǒng)，它包括分離筒1和泵2，所述的分離筒1的上下端部分別設置有上開口和下開口，上開口處連接有漏斗3，下開口處設置有密封圈4，密封圈4的正下方設置有油缸5，油缸5垂向設置，垂向油缸5的活塞桿上連接有端蓋6，端蓋6的上表面與密封圈4接觸，分離筒1的側(cè)壁上設置有電機7和出料口8，電機7的輸出端安裝有位于分離筒1內(nèi)的葉片9，出料口8處連接有泵2，分離筒1內(nèi)還經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有位于葉片9上方的破碎筒10，破碎筒10的柱面上均勻分布有多個切刀11，切刀11在高速旋轉(zhuǎn)運動時將片狀竹子切割成小塊狀。

該系統(tǒng)還包括控制器和時間計數(shù)器12，所述的時間計數(shù)器12、油缸5、電機7和泵2均與控制器連接，工人可在時間計數(shù)器12上設定原料的浸泡時間，當達到該時間后，時間計數(shù)器12發(fā)出電信號給控制器，控制器控制泵2啟動，泵將含有竹纖維的溶液從出料口8抽出，同時控制電機7關(guān)閉，因此在浸泡階段無需工人監(jiān)測，節(jié)省了工人的時間，同時具有自動化程度高的特點。

所述的分離筒1的橫截面為圓形或矩形，本實施例中的橫截面為圓形。所述的分離筒1的外壁上設置有支撐腿13；所述的時間計數(shù)器12設置于支撐腿13上。

本實用新型的工作過程如下：先在時間計數(shù)器12上設定原料浸泡時間，隨后將破碎筒10的轉(zhuǎn)軸連接在原動機上，原動機帶動破碎筒10高速轉(zhuǎn)動，片狀竹子投入到漏斗3中，在重力的作用下竹子落到破碎筒10上，切刀11將片狀竹子切割成塊狀，切割后原料落到底板上，隨后將浸漬液倒入分離筒1內(nèi)以淹沒原料，然后啟動電機7，電機7帶動葉片9轉(zhuǎn)動，葉片9帶動原料和浸漬液沿前后翻滾，從而增大了浸漬液與原料的接觸面積，加快了竹纖維的滲透率，保證了竹纖維快速的溶入到浸漬液中，當浸泡時間達到設定時間后，時間計數(shù)器12發(fā)出電信號給控制器，控制器控制泵2啟動，泵2將含有竹纖維的溶液從出料口8抽出，實現(xiàn)了竹渣與竹纖維的過濾；當溶液抽出完成后，控制油缸5的活塞桿縮回，使端蓋6與密封圈4分離，端蓋6上的竹渣則從分離筒1中取出，實現(xiàn)了快速分離竹渣，極大減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。